CN203389700U - 反击架调整装置及反击式破碎机 - Google Patents

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郑永生
路洪斌
蒋恒深
李洪聪
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Abstract

本实用新型涉及一种反击架调整装置及反击式破碎机,其中反击架调整装置包括:体油缸支架、调整油缸、预紧弹簧、调整杆和调整螺母,调整油缸的缸筒固定在体油缸支架上,调整油缸的活塞杆穿透体油缸支架和破碎机箱,且调整油缸的活塞杆端通过销轴连接在反击架上,调整杆的一端固定在破碎机箱上,调整杆穿透体油缸支架,且调整杆的另一端设有外螺纹,预紧弹簧套设在调整杆上,且一端顶靠在体油缸支架上,调整螺母设置在调整杆的另一端上,并顶靠着预紧弹簧的另一端,通过旋转调整螺母来调整预紧弹簧的弹簧预紧力。本实用新型能够调整弹簧预紧力,而且可以实现反击架的快速调节。

Description

反击架调整装置及反击式破碎机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工程机械领域,尤其涉及一种反击架调整装置及反击式破碎机。背景技术
[0002] 反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
[0003] 如图1所不,反击式破碎机主要由外壳a7、转子a4、板锤a5、反击架a2、反击架调整装置al、反击衬板a3、耐磨衬板a6、辅助开盖装置a8等部件组成。机器工作时,在电动机的带动下,转子a4高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子a4上的板锤a6撞击破碎,后又被抛向反击衬板a3上再次破碎,然后又从反击衬板a3上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。
[0004] 反击板开度即反击衬板与破碎机转子之间的最小距离,调节反击衬板的角度就能调节反击衬板的开度,而反击板开度的大小决定破碎机出料的粒度,如开度大则出料粒度大,开度小则出料粒度小。因此通过调整反击衬板与转子之间的间隙(即反击板开度)可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
[0005]目前国内的反击式破碎机的反击架调整装置主要有两种形式。一是纯机械式调整装置,如图2所示,这种结构的缺点是弹簧压紧力不能调整,弹簧预紧力的作用是使反击衬板在受到破碎物体的撞击时吸收部分动能,减轻对油缸等机构的伤害,同时在遇到不能破碎的物体时(如铁块等),通过破碎转子挤压,弹簧压缩,反击板后撤,排除不可破碎物。这种结构不仅不能调整弹簧预紧力,而且随着反击板开度的增大,弹簧预紧力也随之增加,调整过程费时费力。
[0006] 另一种是液压油缸辅助机械式调整装置,如图3所示,这种结构虽然采用液压油缸,但是调整时仍然不能调整弹簧的预紧力,液压油缸仅仅起到辅助提升的作用,需要调节调整螺母或在支架和箱体之间添加或减少垫圈实现调节预紧力和反击板开度。
[0007] 可以看到,目前反击式破碎机的反击架调整装置都无法将弹簧预紧力调整到任意固定值,且都无法实现快速调节。
实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的是提出一种反击架调整装置及反击式破碎机,能够调整弹簧预紧力,而且可以实现反击架的快速调节。
[0009] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种反击架调整装置,包括:体油缸支架、调整油缸、预紧弹簧、调整杆和调整螺母,所述调整油缸的缸筒固定在所述体油缸支架上,所述调整油缸的活塞杆穿透所述体油缸支架和破碎机箱,且所述调整油缸的活塞杆端通过销轴连接在反击架上,所述调整杆的一端固定在所述破碎机箱上,所述调整杆穿透所述体油缸支架,且所述调整杆的另一端设有外螺纹,所述预紧弹簧套设在所述调整杆上,且一端顶靠在所述体油缸支架上,所述调整螺母设置在所述调整杆的另一端上,并顶靠着所述预紧弹簧的另一端,通过旋转所述调整螺母来调整所述预紧弹簧的弹簧预紧力。
[0010] 进一步的,在所述预紧弹簧的两端还分别设有弹簧座圈。
[0011] 进一步的,在所述体油缸支架与所述破碎机箱之间还设有套筒,所述套筒套设在所述调整杆上。
[0012] 进一步的,还包括换向阀和油液锁紧结构,所述换向阀的进油口和回油口分别与液压油源和油箱相通,所述换向阀的两个工作油口通过所述油液锁紧结构与所述调整油缸的有杆腔和无杆腔相通。
[0013] 进一步的,所述换向阀为电液比例换向阀。
[0014] 进一步的,所述油液锁紧结构为双向液压锁。
[0015] 进一步的,所述换向阀为电磁换向阀或手动换向阀。
[0016] 进一步的,所述油液锁紧结构为单向液压锁或平衡阀。
[0017] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种反击式破碎机,包括:破碎机箱、转子、板锤、反击架、反击衬板、耐磨衬板和辅助开盖装置,所述反击衬板安装在所述反击架上,所述板锤安装在所述转子上,其中,还包括前述的反击架调整装置。
[0018] 进一步的,所述反击架调整装置的调整油缸的活塞杆穿透所述破碎机箱,且所述调整油缸的活塞杆端通过销轴连接在所述反击架上,所述反击架调整装置的调整杆的一端固定在所述破碎机箱上。
[0019] 基于上述技术方案,本实用新型可以通过改变调整油缸的活塞杆伸出程度来调整反击板的开度,而不会影响预紧弹簧的预紧力,而利用调整螺母可以调整预紧弹簧的预紧力,并可以调整到需要的程度。
附图说明
[0020] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021] 图1为现有的反击式破碎机的结构示意图。
[0022] 图2为现有的一种反击架调整装置的结构示意图。
[0023] 图3为现有的另一种反击架调整装置的结构示意图。
[0024] 图4为本实用新型反击架调整装置的一实施例的结构示意图。
[0025] 图5为本实用新型反击架调整装置实施例的部分横截面的结构示意图。
[0026] 图6为实用新型反击架调整装置实施例的液压原理示意图。
具体实施方式
[0027] 下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0028] 如图4所示,为本实用新型反击架调整装置的一实施例的结构示意图。在本实施例中,反击架调整装置包括:体油缸支架2、调整油缸4、预紧弹簧5、调整杆14和调整螺母7ο调整油缸4的缸筒固定在体油缸支架2上(例如采用图5所示的螺栓螺母固定,也可以采用焊接或粘接等固定方式),调整油缸4的活塞杆穿透体油缸支架2和破碎机箱I,且调整油缸4的活塞杆端通过销轴8连接在反击架9上。
[0029] 调整杆14的一端固定在破碎机箱I上,调整杆14穿透体油缸支架2,且调整杆14的另一端设有外螺纹,预紧弹簧5套设在调整杆上14,且一端顶靠在体油缸支架2上,调整螺母7设置在调整杆14的另一端上,并顶靠着预紧弹簧5的另一端,通过旋转调整螺母7来调整预紧弹簧5的弹簧预紧力。
[0030] 在本实施例中,调整油缸4可以通过改变活塞杆的伸出长度来改变反击架9在活塞杆的伸出方向上的位置,进而对固定在反击架9上的反击衬板15的开度进行调整,由于体油缸支架2和破碎机箱I之间的间距在调节过程中是固定的,因此在调整油缸4调节反击衬板15的开度时,调整螺母7与体油缸支架2之间的间距不会发生变化,因此预紧弹簧5的预紧力不会随着开度的调整而发生变化。而且调整油缸4对活塞杆的调节准确可靠,省时省力。
[0031] 在调节预紧弹簧5的预紧力时,可以通过旋转调整螺母7来改变调整螺母7与体油缸支架2之间的间距,进而实现预紧弹簧5的预紧力的调整。这种调整方式非常方便,只需旋转调整螺母7即可,而且在这一调整过程中不会改变调整油缸4的活塞杆伸出长度,因此不会在调整预紧弹簧5的预紧力时同时改变反击衬板15的开度。
[0032] 从图5所示实施例可以看到,在预紧弹簧5的两端还可以分别设有弹簧座圈6。在体油缸支架2与破碎机箱I之间还可以设有套筒3,而且套筒3套设在调整杆14上。套筒3的高度可以限制调整油缸4的极限位置,即调整体油缸支架2与破碎机箱I的初始距离。通过更换不同高度的套筒3,或者增加或减少垫片来改变体油缸支架2与破碎机箱I的距离。在破碎主机工作时,当反击衬板15受到撞击或遇到不可破碎的物体,弹簧被压缩,此时体油缸支架2与破碎机箱I之间的距离可以增加,但不可减小到小于套筒3的高度。
[0033] 图6给出了反击架调整装置实施例的液压原理,反击架调整装置包括换向阀和油液锁紧结构,换向阀的进油口和回油口分别与液压油源12和油箱13相通,换向阀的两个工作油口通过油液锁紧结构与调整油缸的有杆腔和无杆腔相通。
[0034] 在本实施例中,换向阀可以为电液比例换向阀11,也可以采用电磁换向阀或手动换向阀。油液锁紧结构可以为双向液压锁10,也可以采用单向液压锁或平衡阀。
[0035] 液压油源12提供的压力油经过电液比例换向阀11进入液压油缸4的有杆腔或无杆腔,调节油缸4可以带动反击架9来实现反击衬板15的开度的调整。电液比例换向阀11可以通过外接的按钮来实现远程遥控,因此可以非常方便的对反击衬板的开度进行调整,双向液压锁10可以起到密闭调节油缸4内压力油的作用,防止压力油经过电液比例换向阀11泄漏到油箱13。
[0036] 上述反击架调整装置可以应用于反击式破碎机中,这种反击式破碎机包括:破碎机箱、转子、板锤、反击架、反击衬板、耐磨衬板、辅助开盖装置和反击架调整装置,所述反击衬板安装在所述反击架上,所述板锤安装在所述转子上。反击架调整装置的调整油缸的活塞杆穿透所述破碎机箱,且所述调整油缸的活塞杆端通过销轴连接在所述反击架上,所述反击架调整装置的调整杆的一端固定在所述破碎机箱上。
[0037] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种反击架调整装置,其特征在于,包括:体油缸支架、调整油缸、预紧弹簧、调整杆和调整螺母,所述调整油缸的缸筒固定在所述体油缸支架上,所述调整油缸的活塞杆穿透所述体油缸支架和破碎机箱,且所述调整油缸的活塞杆端通过销轴连接在反击架上,所述调整杆的一端固定在所述破碎机箱上,所述调整杆穿透所述体油缸支架,且所述调整杆的另一端设有外螺纹,所述预紧弹簧套设在所述调整杆上,且一端顶靠在所述体油缸支架上,所述调整螺母设置在所述调整杆的另一端上,并顶靠着所述预紧弹簧的另一端,通过旋转所述调整螺母来调整所述预紧弹簧的弹簧预紧力。
2.根据权利要求1所述的反击架调整装置,其特征在于,在所述预紧弹簧的两端还分别设有弹簧座圈。
3.根据权利要求1或2所述的反击架调整装置,其特征在于,在所述体油缸支架与所述破碎机箱之间还设有套筒,所述套筒套设在所述调整杆上。
4.根据权利要求1所述的反击架调整装置,其特征在于,还包括换向阀和油液锁紧结构,所述换向阀的进油口和回油口分别与液压油源和油箱相通,所述换向阀的两个工作油口通过所述油液锁紧结构与所述调整油缸的有杆腔和无杆腔相通。
5.根据权利要求4所述的反击架调整装置,其特征在于,所述换向阀为电液比例换向阀。
6.根据权利要求4所述的反击架调整装置,其特征在于,所述油液锁紧结构为双向液压锁。
7.根据权利要求4所述的反击架调整装置,其特征在于,所述换向阀为电磁换向阀或手动换向阀。
8.根据权利要求4所述的反击架调整装置,其特征在于,所述油液锁紧结构为单向液压锁或平衡阀。
9.一种反击式破碎机,包括:破碎机箱、转子、板锤、反击架、反击衬板、耐磨衬板和辅助开盖装置,所述反击衬板安装在所述反击架上,所述板锤安装在所述转子上,其特征在于,还包括权利要求1〜8任一所述的反击架调整装置。
10.根据权利要求9所述的反击式破碎机,其特征在于,所述反击架调整装置的调整油缸的活塞杆穿透所述破碎机箱,且所述调整油缸的活塞杆端通过销轴连接在所述反击架上,所述反击架调整装置的调整杆的一端固定在所述破碎机箱上。
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