CN103306414B - 一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统及其施工方法，暗龙骨吊顶系统包括吊顶单元、主龙骨连接件、吊装结构，吊顶单元包括罩面板、副龙骨、卡式主龙骨、支撑龙骨、木龙骨、螺钉、Z字型防撞条，罩面板、副龙骨、卡式主龙骨从外到内依次连接，所述副龙骨垂直于卡式主龙骨，支撑龙骨、副龙骨均有多个，每个支撑龙骨锚固于相邻两个副龙骨之间，木龙骨分别通过螺钉连接于副龙骨以及支撑龙骨，Z字型防撞条由折边一、直边、折边二连接而成并呈Z字型；吊顶单元、主龙骨连接件、吊装结构均有多个，每相邻两个吊顶单元相对设置，吊顶单元通过吊装结构连接于外部主体结构。本发明可有效缩短施工工期，降低成本，安全性较高，而且比较环保。

Description

一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种吊顶系统，特别是涉及一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统及其施工方法。

背景技术

传统的暗龙骨吊顶系统的施工工艺流程一般为：放线--深化设计--打眼--边龙骨制安--主龙制安--副龙制安--隐蔽验收--罩面板安装--防锈补缝--乳胶漆基层--罩面漆。传统的工艺流程中，主龙制安时需避开安装等设备管道的布置，故该工序需等安装管道全部完成后方可进行；副龙制安时需明确所有的设备等尺寸、位置，暗藏设备需全部安装调整到位，否则设备周边的吊顶易出现开裂等现象；隐蔽验收需等安装等暗藏结构验收合格后方可进行，否则不能进行下道工序的施工；罩面板安装时需形成所有相关单位的联合方可进行；防锈补缝、乳胶漆基层处理的施工周期较长，对现场施工环境的污染比较严重，尤其在遇阴雨寒冷天气时，施工的周期会更长；罩面漆前需对所有的安装、装饰等成品半成品等进行充分保护，包括地坪完成面，费时费材耗力，且乳胶漆本身含有TVOC，会污染环境。

由此可见，现有的施工方法存在的缺陷是：施工的周期较长，施工工序中关键节点较多且环环相扣从而导致工期不可再压缩；与其他分部、分项工程施工互相干扰严重，严重影响施工进度的安排；成品半成品保护工作较多，耗时费材，要花费大量的劳动力；遇高空或大跨度空间时，长时间的高空作业存在很大的安全隐患；全程纯人工长期制作安装，质量缺陷难以避免；至涂饰分项时施工现场环境污染比较严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统以及施工方法，可有效缩短施工工期，降低成本，安全性较高，而且比较环保。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统，所述暗龙骨吊顶系统包括吊顶单元、主龙骨连接件、吊装结构，

所述吊顶单元包括罩面板、副龙骨、卡式主龙骨、支撑龙骨、木龙骨、螺钉、Z字型防撞条，

所述罩面板、副龙骨、卡式主龙骨从外到内依次连接，所述副龙骨垂直于卡式主龙骨，

所述支撑龙骨垂直于副龙骨并位于同一平面，所述支撑龙骨、副龙骨均有多个，所述每个支撑龙骨锚固于相邻两个副龙骨之间，

所述木龙骨沿吊顶单元的周边通长设置，所述木龙骨分别通过螺钉连接于副龙骨以及支撑龙骨，

所述Z字型防撞条由折边一、直边、折边二连接而成并呈Z字型，所述折边一通过螺钉连接于木龙骨，所述折边二贴合于罩面板的侧面；

所述吊顶单元、主龙骨连接件、吊装结构均有多个，所述每相邻两个吊顶单元相对设置，所述相邻的两个吊顶单元的卡式主龙骨通过主龙骨连接件相连接，所述其中一个吊顶单元的木龙骨靠近另一个吊顶单元的木龙骨并搭接于另一个吊顶单元的罩面板上，所述吊顶单元通过吊装结构连接于外部主体结构。

优选地，本发明所述吊装结构包括不对称Z字型连接件、吊杆二、吊杆一，所述不对称Z字型连接件由上折边、竖边、下折边连接而成并呈Z字型，所述吊杆二的末端连接于上折边，所述吊杆二的顶端连接于外部主体结构，所述吊杆一的顶端连接于下折边，所述吊杆一的末端连接于吊顶单元的卡式主龙骨。

优选地，本发明所述Z字型防撞条的折边一与直边的夹角为90度，所述Z字型防撞条的折边二与直边的夹角为85度~89度。

优选地，本发明所述罩面板为纸面石膏板或硅酸钙板或多层板。

优选地，本发明所述螺钉为自攻螺钉或钻尾螺钉或铆钉。

优选地，本发明所述吊顶单元的规格为1220mm×2440mm或1500mm×3000mm。

本发明还提供了上述暗龙骨吊顶系统的施工方法，包括以下步骤：

（1）    现场定位放线：实测施工现场的实际几何尺寸，反投至电子施工图，调整暗龙骨吊顶区域完成面的各类数据并复核；

（2）    单元系统排布：吊顶单元分为标准吊顶单元和调节吊顶单元，调节吊顶单元与标准吊顶单元的结构一样但尺寸不一样，调节吊顶单元的尺寸可调，标准吊顶单元的尺寸为定值，根据复核的现场各类数据均匀排布标准吊顶单元，设置调节吊顶单元；

（3）    工厂化加工单元系统：根据单元系统排布图，分批加工吊顶单元：

（i）    主龙排布：卡式主龙骨沿长度方向定位，卡式主龙骨的长度比吊顶单元长50-100mm；

（ii）  副龙骨安装：以垂直于卡式主龙骨的方向从吊顶单元的边缘均匀排布副龙骨，并将副龙骨卡入卡式主龙骨，在副龙骨之间安装支撑龙骨，调平并卡紧；

（iii）      木龙骨安装：将经防火处理过的木龙骨通过螺钉与副龙骨、支撑龙骨固定连接，调平，完成吊顶单元的骨架结构的安装；

（iv）  罩面板安装：将罩面板平铺于骨架结构上，通过螺钉固定好罩面板；

（v）    防撞条安装：沿Z字型防撞条的折边二均匀涂刷结构胶，通过螺钉将Z字型防撞条的折边一固定于木龙骨的侧面，Z字型防撞条的折边二依靠其内折角以及结构胶与罩面板贴合，完成吊顶单元的组装；

（vi）  油漆区涂饰：将组装完成的吊顶单元批量转移至油漆区，按照防锈处理—涂饰基层腻子—底漆喷涂—面漆喷涂的工序进行流水线操作；

（vii）      晾干：将完成经过油气区涂饰的吊顶单元在恒温无尘的环境下晾干；

（viii）    打包运输至施工现场：将晾干的吊顶单元的表面覆盖上保护膜，打包集装运输至施工现场，在干燥区内堆放以备吊装；

（4）        现场装配式安装单元系统：标准吊顶单元运送至施工现场后，现场安装吊顶的边龙骨，根据单元系统排布图中标准吊顶单元的卡式主龙骨的定位布置，对与主体结构楼面固定的吊杆二进行定位，现场打眼固定，吊杆二栓接不对称Z字型连接件，不对称Z字型连接件由上折边、竖边、下折边连接而成并呈Z字型，上折边设有与吊杆二配套固定的圆孔，下折边设有长圆孔，长圆孔的孔径与吊杆一的外径一致，打开吊顶单元，在其卡式主龙骨的上方栓接吊杆一，将拧紧吊杆一的吊顶单元的一侧与边龙骨通过螺钉固定，吊顶单元的另一侧通过吊杆一与不对称Z字型连接件栓接并调平，吊顶单元的下端搭接相邻的吊顶单元板的一侧，通过吊杆二、不对称Z字型连接件、吊杆一组合完成吊顶单元的上端与主体结构之间的连接，沿卡式主龙骨的方向通过主龙骨连接件将所有吊顶单元连接成片，吊顶空间内控制标准吊顶单元板块安装完成后，复核调节吊顶单元的尺寸，完成施工。

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

将暗龙骨吊顶系统分割成单元系统，由施工现场转为工厂统一生产加工，避开了各分项工程的干扰交叉施工，减少了成品、半成品保护工序，节约了大量的成品保护材料成本及人工成本；利用栓接结构实现单元系统与主体结构之间的可靠连接，吊装方便，周期较短；单元装配式安装结构简化了现场施工的工序，大大提高了安全施工的系数，而且缩短了工期，可满足建筑工程中主体结构、幕墙、安装、内装饰等同时进行同步结束的要求；单元系统中设标准单元系统及调节单元系统，标准单元系统为常规罩面板模数尺寸，根据现场实际尺寸合理对称排布标准单元系统，确定调节单元系统的加工尺寸，下料至工厂与项目同步加工，工期可控，更能彰显装饰效果；工厂化完成涂饰分项，满足了绿色施工的要求，避免了各项质量缺陷的发生；能做到真正意义上的工期、质量、安全、效果、效益、环保的统一。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明所述单元装配式的暗龙骨吊顶系统的结构示意图；

图2为本发明所述单元装配式的暗龙骨吊顶系统中吊顶单元的连接图；

图3为图2中左半部分的结构示意图；

图4为图2中右半部分的结构示意图；

图5为本发明所述单元装配式的暗龙骨吊顶系统中Z字型防撞条的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图5所示为本发明所述的一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统的实施例，本实施例包括吊顶单元、主龙骨连接件7、吊装结构，吊顶单元包括罩面板1、副龙骨4、卡式主龙骨2、支撑龙骨3、木龙骨5、螺钉6、Z字型防撞条8，罩面板1、副龙骨4、卡式主龙骨2从外到内依次连接，副龙骨4垂直于卡式主龙骨2，支撑龙骨3垂直于副龙骨4并位于同一平面，支撑龙骨3、副龙骨4均有多个，每个支撑龙骨3锚固于相邻两个副龙骨4之间，木龙骨5沿吊顶单元的周边通长设置，木龙骨5分别通过螺钉6连接于副龙骨4以及支撑龙骨3，Z字型防撞条8由折边一81、直边82、折边二83连接而成并呈Z字型，折边一81通过螺钉6连接于木龙骨5，折边二83贴合于罩面板1；吊顶单元、主龙骨连接件7、吊装结构均有多个，每相邻两个吊顶单元相对设置，相邻的两个吊顶单元的卡式主龙骨2通过主龙骨连接件7相连接，其中一个吊顶单元的木龙骨5靠近另一个吊顶单元的木龙骨5并搭接于另一个吊顶单元的罩面板1上，吊顶单元通过吊装结构连接于外部主体结构12。

实际操作时，卡式主龙骨2采用轻钢卡式主龙骨料，间距一般为700mm~1200mm；支撑龙骨3采用普通轻钢龙骨，在骨架结构中起支撑的作用，间距一般为600mm；副龙骨4采用普通轻钢副龙骨，间距一般为400mm；木龙骨5采用25mm×15mm的木方，经防火处理；Z字型防撞条8采用金属、橡胶、PE条、复合、塑料等材料均可。

优选地，在本实施例中，吊装结构包括不对称Z字型连接件10、吊杆二11、吊杆一9，不对称Z字型连接件10由上折边101、竖边102、下折边103连接而成并呈Z字型，吊杆二11的末端连接于上折边101，吊杆二11的顶端连接于外部主体结构12，吊杆一9的顶端连接于下折边103，吊杆一9的末端连接于吊顶单元的卡式主龙骨2。实际操作时，主体结构12高度不一，可通过调节吊装结构进行高度调整。

优选地，在本实施例中，Z字型防撞条8的折边一81与直边82的夹角α为90度，Z字型防撞条8的折边二83与直边82的夹角β为85度~89度，这样Z字型防撞条8不会张口。

优选地，罩面板1为纸面石膏板或硅酸钙板或多层板，视不同情况而定。

优选地，螺钉6为自攻螺钉或钻尾螺钉或铆钉，视罩面板1的材料选用即可，其间距满足暗龙骨吊顶分项工程中螺钉布置间距要求。

优选地，吊顶单元的规格为1220mm×2440mm或1500mm×3000mm，均为标准规格。

上述暗龙骨吊顶系统的施工方法包括以下步骤：

（1）    现场定位放线：实测施工现场的实际几何尺寸，反投至电子施工图，调整暗龙骨吊顶区域完成面的各类数据并复核；

（2）    单元系统排布：吊顶单元分为标准吊顶单元和调节吊顶单元，调节吊顶单元与标准吊顶单元的结构一样但尺寸不一样，调节吊顶单元的尺寸可调，标准吊顶单元的尺寸为定值，根据复核的现场各类数据均匀排布标准吊顶单元，设置调节吊顶单元；

（3）    工厂化加工单元系统：根据单元系统排布图，分批加工吊顶单元：

（i）    主龙排布：卡式主龙骨2沿长度方向定位，卡式主龙骨2的长度比吊顶单元长50-100mm；

（ii）  副龙骨安装：以垂直于卡式主龙骨2的方向从吊顶单元的边缘均匀排布副龙骨4，并将副龙骨4卡入卡式主龙骨2，在副龙骨4之间安装支撑龙骨3，调平并卡紧；

（iii）      木龙骨安装：将经防火处理过的木龙骨5通过螺钉6与副龙骨4、支撑龙骨3固定连接，调平，完成吊顶单元的骨架结构的安装；

（iv）  罩面板安装：将罩面板1平铺于骨架结构上，通过螺钉6固定好罩面板1；

（v）    防撞条安装：沿Z字型防撞条8的折边二83均匀涂刷结构胶，通过螺钉6将Z字型防撞条8的折边一81固定于木龙骨5的侧面，Z字型防撞条8的折边二83依靠其内折角以及结构胶与罩面板1贴合，完成吊顶单元的组装；

（vi）  油漆区涂饰：将组装完成的吊顶单元批量转移至油漆区，按照防锈处理—涂饰基层腻子—底漆喷涂—面漆喷涂的工序进行流水线操作；

（vii）      晾干：将完成经过油气区涂饰的吊顶单元在恒温无尘的环境下晾干；

（viii）    打包运输至施工现场：将晾干的吊顶单元的表面覆盖上保护膜，打包集装运输至施工现场，在干燥区内堆放以备吊装；

（4）    现场装配式安装单元系统：标准吊顶单元运送至施工现场后，现场安装吊顶的边龙骨，根据单元系统排布图中标准吊顶单元的卡式主龙骨2的定位布置，对与主体结构12楼面固定的吊杆二11进行定位，现场打眼固定，吊杆二11栓接不对称Z字型连接件10，不对称Z字型连接件10由上折边101、竖边102、下折边103连接而成并呈Z字型，上折边101设有与吊杆二11配套固定的圆孔，下折边103设有长圆孔，长圆孔的孔径与吊杆一9外径一致，打开吊顶单元，在其卡式主龙骨2的上方栓接吊杆一9，将拧紧吊杆一9的吊顶单元的一侧与边龙骨通过螺钉固定，吊顶单元的另一侧通过吊杆一9与不对称Z字型连接件10栓接并调平，吊顶单元的下端搭接相邻的吊顶单元板的一侧，通过吊杆二11、不对称Z字型连接件10、吊杆一9组合完成吊顶单元的上端与主体结构12之间的连接，沿卡式主龙骨2的方向通过主龙骨连接件7将所有吊顶单元连接成片，吊顶空间内控制标准吊顶单元板块安装完成后，复核调节吊顶单元的尺寸，完成施工。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统，其特征是：所述暗龙骨吊顶系统包括吊顶单元、主龙骨连接件、吊装结构，

所述吊顶单元包括罩面板、副龙骨、卡式主龙骨、支撑龙骨、木龙骨、螺钉、Z字型防撞条，

所述罩面板、副龙骨、卡式主龙骨从外到内依次连接，所述副龙骨垂直于卡式主龙骨，

所述支撑龙骨垂直于副龙骨并位于同一平面，所述支撑龙骨、副龙骨均有多个，所述每个支撑龙骨锚固于相邻两个副龙骨之间，

所述木龙骨沿吊顶单元的周边通长设置，所述木龙骨分别通过螺钉连接于副龙骨以及支撑龙骨，

所述Z字型防撞条由折边一、直边、折边二连接而成并呈Z字型，所述折边一通过螺钉连接于木龙骨，所述折边二贴合于罩面板的侧面；

所述吊顶单元、主龙骨连接件、吊装结构均有多个，所述每相邻两个吊顶单元相对设置，所述相邻的两个吊顶单元的卡式主龙骨通过主龙骨连接件相连接，所述其中一个吊顶单元的木龙骨靠近另一个吊顶单元的木龙骨并搭接于另一个吊顶单元的罩面板上，所述吊顶单元通过吊装结构连接于外部主体结构。

2.根据权利要求1所述的单元装配式的暗龙骨吊顶系统，其特征是：所述吊装结构包括不对称Z字型连接件、吊杆二、吊杆一，所述不对称Z字型连接件由上折边、竖边、下折边连接而成并呈Z字型，所述吊杆二的末端连接于上折边，所述吊杆二的顶端连接于外部主体结构，所述吊杆一的顶端连接于下折边，所述吊杆一的末端连接于吊顶单元的卡式主龙骨。

3.根据权利要求1所述的单元装配式的暗龙骨吊顶系统，其特征是：所述Z字型防撞条的折边一与直边的夹角为90度，所述Z字型防撞条的折边二与直边的夹角为85度～89度。

4.根据权利要求1所述的单元装配式的暗龙骨吊顶系统，其特征是：所述罩面板为纸面石膏板或硅酸钙板或多层板。

5.根据权利要求1所述的单元装配式的暗龙骨吊顶系统，其特征是：所述螺钉为自攻螺钉或钻尾螺钉或铆钉。

6.根据权利要求1所述的单元装配式的暗龙骨吊顶系统，其特征是：所述吊顶单元的规格为1220mm×2440mm或1500mm×3000mm。

7.根据权利要求1至6任一所述的单元装配式的暗龙骨吊顶系统的施工方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)现场定位放线：实测施工现场的实际几何尺寸，反投至电子施工图，调整暗龙骨吊顶区域完成面的各类数据并复核；

(2)单元系统排布：吊顶单元分为标准吊顶单元和调节吊顶单元，调节吊顶单元与标准吊顶单元的结构一样但尺寸不一样，调节吊顶单元的尺寸可调，标准吊顶单元的尺寸为定值，根据复核的现场各类数据均匀排布标准吊顶单元，设置调节吊顶单元；

(3)工厂化加工单元系统：根据单元系统排布图，分批加工吊顶单元：

(i)主龙排布：卡式主龙骨沿长度方向定位，卡式主龙骨的长度比吊顶单元长50-100mm；

(ii)副龙骨安装：以垂直于卡式主龙骨的方向从吊顶单元的边缘均匀排布副龙骨，并将副龙骨卡入卡式主龙骨，在副龙骨之间安装支撑龙骨，调平并卡紧；

(iii)木龙骨安装：将经防火处理过的木龙骨通过螺钉与副龙骨、支撑龙骨固定连接，调平，完成吊顶单元的骨架结构的安装；

(iv)罩面板安装：将罩面板平铺于骨架结构上，通过螺钉固定好罩面板；

(v)防撞条安装：沿Z字型防撞条的折边二均匀涂刷结构胶，通过螺钉将Z字型防撞条的折边一固定于木龙骨的侧面，Z字型防撞条的折边二依靠其内折角以及结构胶与罩面板贴合，完成吊顶单元的组装；

(vi)油漆区涂饰：将组装完成的吊顶单元批量转移至油漆区，按照防锈处理—涂饰基层腻子—底漆喷涂—面漆喷涂的工序进行流水线操作；

(vii)晾干：将完成经过油气区涂饰的吊顶单元在恒温无尘的环境下晾干；

(viii)打包运输至施工现场：将晾干的吊顶单元的表面覆盖上保护膜，打包集装运输至施工现场，在干燥区内堆放以备吊装；

(4)现场装配式安装单元系统：标准吊顶单元运送至施工现场后，现场安装吊顶的边龙骨，根据单元系统排布图中标准吊顶单元的卡式主龙骨的定位布置，对与主体结构楼面固定的吊杆二进行定位，现场打眼固定，吊杆二栓接不对称Z字型连接件，不对称Z字型连接件由上折边、竖边、下折边连接而成并呈Z字型，上折边设有与吊杆二配套固定的圆孔，下折边设有长圆孔，长圆孔的孔径与吊杆一的外径一致，打开吊顶单元，在其卡式主龙骨的上方栓接吊杆一，将拧紧吊杆一的吊顶单元的一侧与边龙骨通过螺钉固定，吊顶单元的另一侧通过吊杆一与不对称Z字型连接件栓接并调平，吊顶单元的下端搭接相邻的吊顶单元板的一侧，通过吊杆二、不对称Z字型连接件、吊杆一组合完成吊顶单元的上端与主体结构之间的连接，沿卡式主龙骨的方向通过主龙骨连接件将所有吊顶单元连接成片，吊顶空间内控制标准吊顶单元板块安装完成后，复核调节吊顶单元的尺寸，完成施工。