CN103305246B - 一种低阶煤的热解多联产方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低阶煤的热解多联产方法及系统，所述系统包括低温干馏单元（1）、荒煤气提氢单元（2）、冷却净化单元（3）、焦油加氢单元（4）、优质固体燃料综合利用单元（5）和荒煤气综合利用单元（6），冷却净化单元（3）分别与低温干馏单元（1）、荒煤气提氢单元（2）、焦油加氢单元（4）和荒煤气综合利用单元（6）连接，低温干馏单元（1）与优质固体燃料综合利用单元（5）连接，荒煤气提氢单元（2）分别与焦油加氢单元（4）和荒煤气综合利用单元（6）连接。本发明遵从煤炭分质梯级利用的思想，煤炭热解多联产的热能转化效率高，可以达到85%以上。另外，本发明的多联产产品比较丰富，包括电能、甲醇、合成氨等。
Description
技术领域
本发明涉及一种低阶煤的热解多联产方法及系统，属于煤炭多联产利用技术领域。
背景技术
在我国已探明的煤炭储量中一半以上为低阶煤，其中蕴藏的挥发分相当于1000亿吨的油气资源。目前低阶煤的利用方式主要是直接燃烧或气化。
对于直接燃烧的利用方式，由于褐煤等低阶煤在燃烧和热解过程中会产生大量的煤焦油，这些煤焦油均作为粗燃料而直接燃烧使用，造成了资源的浪费，而且直接燃烧不仅利用效率较低，而且导致烟气中含有大量的SOx和NOx，对环境造成严重的污染和危害。
对于以气化为源头的多联产生产方式，主要存在以下缺陷：
1、气化一般是通过高温高压条件直接将煤炭转化为小分子的一氧化碳和氢气，然后进行后续的多联产利用，装置流程长、系统复杂，而且对反应器的材料要求较高；
2、以气化为源头的IGCC工艺的热能转化效率较低，一般仅为45%～48%；
3、气化为源头的多联产的产品为一氧化碳和氢气，用于合成后续的化工产品，产品较单一。
因此，如何对煤焦油、荒煤气进行处理使之成为环境友好型清洁燃料，具有良好的经济、社会和环保效益以及如何清洁高效地利用低阶煤资源对实现我国煤炭资源的可持续发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低阶煤的热解多联产方法及系统，它可以有效提高低阶煤的热能转化效率，同时产出油、电、气、热以及化工产品等多种产品。
为达到上述效果，本发明采用如下的技术方案：对低阶煤进行低温干馏得荒煤气、煤焦油和优质固体燃料；所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出电能、甲醇、合成氨或液化天然气；所述的煤焦油与上述制备得到的氢气进行焦油加氢处理，产出柴油、石脑油或燃料气中的一种或几种；所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出聚氯乙烯、活性炭或合成气。
所述的焦油加氢处理包括：
A1.煤焦油直接进入或与均相催化剂混合均匀后进入悬浮床加氢反应器，与氢气进行加氢预处理和轻质化反应，其中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为320～420℃，压力为6～18MPa，液时空速为0.5～3.0h-1，氢油体积比为400～2000:1；
B1.悬浮床反应器的液体产物流经沉降罐进入蒸馏装置切割切出水、轻质馏分和尾油，所述的轻质馏分的终馏点即尾油的初馏点为330～420℃；
C1.将轻质馏分加入装有加氢精制催化剂的固定床反应器，进行精制反应，其中，所述的固定床反应器为气、液并流下流式反应器；进行精制反应的条件是：温度为320～390℃，压力为6～18MPa；液时空速为0.5～2.5h-1，氢油体积比（标准压力下）为600～1500:1；
D1.精制后的流出物进入蒸馏装置，切割出汽油馏分和柴油馏分。上述的煤焦油全馏分加氢处理生产部分汽油和大量柴油或其调和组分的方法，具有流程简单、转化率高、运转稳定等优点。
所述的焦油加氢处理还包括：
E1.将上述的尾油返回悬浮床反应器进行反应，将其转化为轻质馏分油。
所述的焦油加氢处理还包括：
F1.对步骤D1所得的柴油馏分进行改质处理或将其加入固定床脱芳反应器中进行芳烃脱除处理，从而提高柴油的十六烷值，产出优质的柴油馏分。
上述步骤A1中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为350～380℃，压力为8～15MPa，液时空速为0.5～3.0h-1，氢油体积比为800～1500:1；步骤C1中，进行精制反应的条件是：温度为340～370℃，压力为8～15MPa；液时空速为0.5～2.5h-1，氢油体积比（标准压力下）为600～1500:1。
本发明还包括：将预热到300～400℃的煤焦油送入加热炉，经加热炉加热至450～550℃后流入焦炭塔，在0.1～3.0MPa的压力下进行焦化反应，得石油焦、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油；将焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油作为加氢原料送入加热炉并与氢气混合；在压力为6.0～20.0MPa、温度为300～450℃的条件下进行反应，得加氢生成油；该加氢生成油进入分馏塔和稳定塔，经过分馏、稳定后得液化天然气、燃料油和润滑油基础油。
所述的焦油加氢处理还包括：
A2.对煤焦油进行蒸馏预处理，得轻质馏分、蒽油馏分以及煤沥青；其中，轻质馏分是指终馏点为310℃的馏分，蒽油馏分是指蒸馏温度为310～360℃所得到的馏分，煤沥青指初馏点为360℃的馏分；
B2.对轻质馏分进行蒸馏分离，得具有较高工业价值的化工原料，如酚、萘、喹啉、苊等；
C2.对蒽油馏分进行蒸馏，得轻质馏分和重质馏分；对轻质馏分进行加氢精制，流出物与重质馏分混合后再进行加氢精制，其中，加氢精制处理的条件是：温度为270～360℃，压力为17MPa；
D2.对上述流出物与重质馏分混合后的加氢精制产物进行加氢裂化处理，其中，加氢裂化处理的条件是：温度为270～360℃，压力为17MPa；
E2.对加氢裂化处理后的产品进行分馏得柴油和石脑油。
本发明中所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出活性炭的具体方法是：
A3.制备优质固体燃料粉原料，加入KOH并进行充分混合；
B3.加入去离子水，于室温条件下浸泡3h后在110℃的环境中进行干燥；
C3.将干燥后的混合物置于反应器中，向反应器中通入水蒸气以驱赶其中的空气并在15min后开始加热，活化一定时间后，停止加热，降至室温；（所述的活化一定时间采用现有技术中的常规时间）
D3.从炉中取出活性炭并用质量分数为5%的HCL浸泡8h后用蒸馏水洗至中性，于干燥箱中干燥24h，得活性炭。
上述的优质固体燃料作为原料进行处理产出聚氯乙烯的方法是：
A4.用石灰石和优质固体燃料制备电石（CaC2）；
B4.电石与水在温度50～80℃下进行水解得粗乙炔气体，由于反应是放任反应，所以反应水是过量的，以便将反应热量带走，从而避免了反应温度的过高；其反应式如下：
CaC2+H2O→Ca(OH)2+CH≡CH+130KJ/mol（31kcal/mol）
C4.对粗乙炔气体进行净化，从而除去粗乙炔气体中含有的硫化氢和磷化氢等气体杂质，其中，净化可采用次氯酸钠。
D4.净化后的乙炔气体与氯化氢在升汞催化剂存在下进行加成反应得氯乙烯单体，在反应过程中用-35℃的盐水进行间接冷却；其反应式如下：
CH≡CH+HCL→CH2=CHCL+124.8KJ/mol（29.8kcal/mol）
E4.氯乙烯单体在引发剂和添加剂的条件下，进行第一阶段、第二阶段及后聚合反应，生成聚氯乙烯。
本发明中所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出合成氨的方法是：荒煤气通过气柜和罗茨泵后，进行除尘；变温吸附脱除荒煤气的苯和萘，所述的苯和萘与转化气混合进行三段压缩；所述的荒煤气进行煤气变换并变压吸附脱除碳、氮以及甲烷；对荒煤气进行脱硫，脱硫后经过三段压缩进行铜洗；铜洗后再进行一段压缩，压缩后的气体进入合成氨单元进行氨合成。
所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出液化天然气的方法是：荒煤气经净化、变换、脱硫脱碳、深度净化后进行甲烷化，对甲烷化后的气体进行深度分离得天然气，对天然气进行液化得液化天然气。该方法中充分利用了荒煤气中的氢气、一氧化碳和甲烷，从而提高了资源的利用效果。
本发明中，净化后的煤气经变换、活性炭脱碳后，其主要组分为N2、H2和CH4，其热值大于14.7MJ，可直接作城市燃气，通过管道输送供给周围城市使用。
本发明如果采取荒煤气制甲醇的方案，则需考虑生产甲醇基本条件：原料气主要成分是H2和CO（可允许少量的CO2），H2与CO的化学当量比为2，实际甲醇生产中氢碳比控制在2.1～2.3，合成循环气中的N2允许控制在20%～25%。由此可以看出荒煤气中N2降至10%以下时，就可以满足合成甲醇的基本条件。
实现前述方法的一种低阶煤的热解多联产系统，包括低温干馏单元、荒煤气提氢单元、冷却净化单元、焦油加氢单元、优质固体燃料综合利用单元和荒煤气综合利用单元，冷却净化单元分别与低温干馏单元、荒煤气提氢单元、焦油加氢单元和荒煤气综合利用单元连接，低温干馏单元与优质固体燃料综合利用单元连接，荒煤气提氢单元分别与焦油加氢单元和荒煤气综合利用单元连接。
本发明中所述的低温干馏单元采用内热式直立炉、外热式直立炉或循环流化床，从而可以满足不同的生产需求。其中，
本发明中所述的冷却净化单元包括：直冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：直冷塔、间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔。采用直冷塔、电捕焦油器和脱硫塔时，煤气的直接初冷，是在直接冷却塔内，由煤气和冷却水直接接触传热而完成的。当煤干馏粗气的净化处理量较低时，宜采用此流程，在空喷塔内用经过冷却的氨水和澄清槽分离出来的焦油分段喷洒，或用经过冷却的氨水焦油混合液喷洒，这样在冷却煤气的同时，还可以将煤气中所夹带的部分萘除去。另外，煤气直接冷却，不但冷却了煤气，而且具有净化煤气的良好效果。生产实测数据表明，在直接初冷塔内，可以洗去进塔煤气中90%以上的焦油，80%左右的氨，60%以上的萘以及50%左右的硫化氢和氰化氢。减少了后续的设备和管道的腐蚀；直接初冷还具有冷却效率较高、煤气压力损失较小、不易堵塞、以及建设投资和钢材耗用量较少等优点。采用间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔时，经过气液分离后的煤气进入数台并联的间接初冷器内用水间接冷却，煤气走管间，冷却水走管内。两者逆流或错流通过管壁间接换热，使得气体冷却，间冷器有立管式和横管式两种。立管式初冷器构造简单，管内结的水垢便于清扫，但传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、初冷器后段易形成萘堵，造成阻力增大、清扫频繁等缺点。横管式冷却器，煤气自上而下通过初冷器，冷却水由每段下部进入，提高了传热效率，并能实现均匀的冷却，煤气可冷却到出口温度只比氨水进口温度高2℃。横管式初冷器虽然具有以上优点，但水管结垢较难清扫，要求使用经过处理的冷却水。间接初冷工艺最突出的优点是下段热负荷显著降低，低温冷却水用量大为减少。采用直冷塔、间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔时，自集气管来的温度在82℃左右的荒煤气几乎是为水汽所饱和的，水蒸汽热量约占煤气总热量的94%，故煤气在高温阶段冷却所放出的热量绝大部分为水汽冷凝热，因而传热系数较高，亦即冷却效率较高，同时在温度较高时（高于52℃），萘不会凝结造成设备堵塞。所以，煤气高温冷却阶段宜采用间接冷却。而在低温冷却阶段，由于煤气中水汽含量已大为减少，煤气层将限制水汽-煤气混合物的冷却，同时萘的凝结也易于造成堵塞。所以，此阶段宜采用冷却效率较高、不易堵塞、且能适当净化煤气的直接冷却。
一般由集气管来的82℃左右的荒煤气经气液分离器分离出焦油、氨水后，进入横管式间冷却器被冷却到50～55℃，再进入直冷空喷塔冷却到25～35℃。在直冷空喷塔内，煤气由下向上流动，与分两段喷淋下来得氨水、焦油混合液密切接触而得到冷却。
煤气的间直混合冷却工艺，在间冷阶段，由于温差大，冷凝液量多和萘量相对较少，传热系数高，可大幅度减少所需的传热面积；而在直冷段，可充分发挥煤气净化的效果，降低煤气中含萘量和腐蚀性质介质，而不易堵塞。
所述的焦油加氢单元包括：悬浮床反应器、沉降罐、固定床反应器和固定床脱芳反应器，悬浮床反应器、沉降罐、固定床反应器和固定床脱芳反应器顺次连接。
所述的焦油加氢单元包括：加热炉、焦炭塔、分馏塔和稳定塔，加热炉、焦炭塔、分馏塔和稳定塔顺次连接。
所述的荒煤气综合利用单元包括气柜、罗茨泵和旋风静电除尘器，气柜、罗茨泵和旋风静电除尘器顺次连接。
与现有技术相比，本发明通过对低阶煤进行低温干馏得荒煤气、煤焦油和优质固体燃料；荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出电能、甲醇、合成氨或液化天然气；煤焦油与上述制备得到的氢气进行焦油加氢处理，产出柴油、石脑油或燃料气中的一种或几种；优质固体燃料作为原料进行处理，产出聚氯乙烯、活性炭或合成气。本发明遵从煤炭分质梯级利用的思想，煤炭热解多联产的热能转化效率高，可以达到85%以上。另外，本发明的多联产产品比较丰富，包括电能、甲醇、合成氨、液化天然气、柴油、石脑油、燃料气聚氯乙烯、活性炭和合成气。此外，本发明的产物均被有效利用，无有害气体如含SOx和NOx的气体排出，因而本发明的多联产方法及系统不仅绿色环保，而且能量的利用率极高，具有良好的经济、社会和环保效益，该清洁高效地利用低阶煤资源的方法及系统对实现我国煤炭资源的可持续发展具有非常重要的意义。此外，本发明中的装置流程短、系统简单，而且对反应器的材料要求较低，因而容易实施且成本低。
本发明的难点在于如何最大化的提高低阶煤的热能转化效率及最大化的提高多联产产品的丰富性的构思及具体的实现方法；另外，本发明中所涉及的工艺条件都是发明人经过大量的实验得到的，通过利用本发明中的工艺条件，从而使低阶煤的热能转化效率达到85%以上，使本发明得到了电能、甲醇、合成氨、液化天然气、柴油、石脑油、燃料气聚氯乙烯、活性炭和合成气等众多的多联产产品。
附图说明
图1是焦油加氢处理的一种工艺方法流程图；
图2是煤焦油延迟焦化加氢组合工艺方法流程图；
图3是煤焦油宽馏分分路加氢工艺方法流程图；
图4是优质固体燃料制活性炭的工艺流程图；
图5是优质固体燃料制聚氯乙烯的工艺流程图；
图6是荒煤气生产合成氨工艺流程图；
图7是荒煤气制甲醇的工艺流程图；
图8是荒煤气制液化天然气的方法流程图；
图9本发明的一种实施例的结构示意图。
附图标记：1-低温干馏单元，2-荒煤气提氢单元，3-冷却净化单元，4-焦油加氢单元，5-优质固体燃料综合利用单元，6-荒煤气综合利用单元，7-悬浮床反应器，8-沉降罐，9-固定床反应器，10-固定床脱芳反应器，11-加热炉，12-焦炭塔，13-分馏塔，14-稳定塔，15-气柜，16-罗茨泵，17-旋风静电除尘器。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：一种低阶煤的热解多联产方法，对低阶煤进行低温干馏得荒煤气、煤焦油和优质固体燃料；所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出电能、甲醇、合成氨或液化天然气；所述的煤焦油与上述制备得到的氢气进行焦油加氢处理，产出柴油、石脑油或燃料气中的一种或几种；所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出聚氯乙烯、活性炭或合成气。
具体的，所述的焦油加氢处理包括（如图1所示）：
A1.煤焦油直接进入或与均相催化剂混合均匀后进入悬浮床加氢反应器，与氢气进行加氢预处理和轻质化反应，其中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为360℃，压力为10MPa，液时空速为1.0h-1，氢油体积比为1000:1；
B1.悬浮床反应器的液体产物流经沉降罐进入蒸馏装置切割切出水、轻质馏分和尾油，所述的轻质馏分的终馏点即尾油的初馏点为370℃；
C1.将轻质馏分加入装有加氢精制催化剂的固定床反应器，进行精制反应，其中，所述的固定床反应器为气、液并流下流式反应器；进行精制反应的条件是：温度为350℃，压力为10MPa；液时空速为1.0h-1，氢油体积比（标准压力下）为1000:1；
D1.精制后的流出物进入蒸馏装置，切割出汽油馏分和柴油馏分。
所述的焦油加氢处理还包括：
E1.将上述的尾油返回悬浮床反应器进行反应，将其转化为轻质馏分油。
所述的焦油加氢处理还包括：
F1.对步骤D1所得的柴油馏分进行改质处理或将其加入固定床脱芳反应器中进行芳烃脱除处理，从而提高柴油的十六烷值，产出优质的柴油馏分。
还包括（如图2所示）：将预热到350℃的煤焦油送入加热炉，经加热炉加热至500℃后流入焦炭塔，在2.0MPa的压力下进行焦化反应，得石油焦、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油；将焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油作为加氢原料送入加热炉并与氢气混合；在压力为13.0MPa、温度为350℃的条件下进行反应，得加氢生成油；该加氢生成油进入分馏塔和稳定塔，经过分馏、稳定后得液化天然气、燃料油和润滑油基础油。
所述的焦油加氢处理还包括（如图3所示）：
A2.对煤焦油进行蒸馏预处理，得轻质馏分、蒽油馏分以及煤沥青；其中，轻质馏分是指终馏点为310℃的馏分，蒽油馏分是指蒸馏温度为340℃所得到的馏分，煤沥青指初馏点为360℃的馏分；
B2.对轻质馏分进行蒸馏分离，得具有较高工业价值的化工原料，如酚、萘、喹啉、苊等；
C2.对蒽油馏分进行蒸馏，得轻质馏分和重质馏分；对轻质馏分进行加氢精制，流出物与重质馏分混合后再进行加氢精制，其中，加氢精制处理的条件是：温度为300℃，压力为17MPa；
D2.对上述流出物与重质馏分混合后的加氢精制产物进行加氢裂化处理，其中，加氢裂化处理的条件是：温度为300℃，压力为17MPa；
E2.对加氢裂化处理后的产品进行分馏得柴油和石脑油。
所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出活性炭的具体方法是（如图4所示）：
A3.制备优质固体燃料粉原料，加入KOH并进行充分混合；
B3.加入去离子水，于室温条件下浸泡3h后在110℃的环境中进行干燥；
C3.将干燥后的混合物置于反应器中，向反应器中通入水蒸气并在15min后开始加热，活化一定时间后，停止加热，降至室温；
D3.从炉中取出活性炭并用质量分数为5%的HCL浸泡8h后用蒸馏水洗至中性，于干燥箱中干燥24h，得活性炭。
所述的优质固体燃料作为原料进行处理产出聚氯乙烯的方法是（如图5所示）：
A4.用石灰石和优质固体燃料制备电石（CaC2）；
B4.电石与水在温度70℃下进行水解得粗乙炔气体，由于反应是放任反应，所以反应水是过量的，以便将反应热量带走，从而避免了反应温度的过高；其反应式如下：
CaC2+H2O→Ca(OH)2+CH≡CH+130KJ/mol（31kcal/mol）
C4.对粗乙炔气体进行净化，从而除去粗乙炔气体中含有的硫化氢和磷化氢等气体杂质，其中，净化可采用次氯酸钠。
D4.净化后的乙炔气体与氯化氢在升汞催化剂存在下进行加成反应得氯乙烯单体，在反应过程中用-35℃的盐水进行间接冷却；其反应式如下：
CH≡CH+HCL→CH2=CHCL+124.8KJ/mol（29.8kcal/mol）
E4.氯乙烯单体在引发剂和添加剂的条件下，进行第一阶段、第二阶段及后聚合反应，生成聚氯乙烯。
所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出合成氨的方法是（如图6所示）：荒煤气通过气柜和罗茨泵后，进行除尘；变温吸附脱除荒煤气的苯和萘，所述的苯和萘与转化气混合进行三段压缩；所述的荒煤气进行煤气变换并变压吸附脱除碳、氮以及甲烷；对荒煤气进行脱硫，脱硫后经过三段压缩进行铜洗；铜洗后再进行一段压缩，压缩后的气体进入合成氨单元进行氨合成。
所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出液化天然气的方法是（如图8所示）：荒煤气经净化、变换、脱硫脱碳、深度净化后进行甲烷化，对甲烷化后的气体进行深度分离得天然气，对天然气进行液化得液化天然气。
净化后的煤气经变换、活性炭脱碳后，其主要组分为N2、H2和CH4，其热值大于14.7MJ，可直接作城市燃气，通过管道输送供给周围城市使用。
净化后的荒煤气生产甲醇基本条件（如图7所示）：原料气主要成分是H2和CO（可允许少量的CO2），H2与CO的化学当量比为2，实际甲醇生产中氢碳比控制在2.1～2.3，合成循环气中的N2允许控制在20%～25%。由此可以看出荒煤气中N2降至10%以下时，就可以满足合成甲醇的基本条件。
实现上述方法的一种低阶煤的热解多联产系统，如图9所示，包括低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、冷却净化单元3、焦油加氢单元4、优质固体燃料综合利用单元5和荒煤气综合利用单元6，冷却净化单元3分别与低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接，低温干馏单元1与优质固体燃料综合利用单元5连接，荒煤气提氢单元2分别与焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接。
所述的低温干馏单元1采用内热式直立炉、外热式直立炉或循环流化床。
所述的冷却净化单元3包括：直冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：直冷塔、间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔。
所述的焦油加氢单元4包括（如图1所示）：悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10，悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10顺次连接。
所述的焦油加氢单元4包括：加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14，加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14顺次连接。
所述的低阶煤的热解多联产系统，所述的荒煤气综合利用单元6包括气柜15、罗茨泵16和旋风静电除尘器17，气柜15、罗茨泵16和旋风静电除尘器17顺次连接。
实施例2：一种低阶煤的热解多联产方法，对低阶煤进行低温干馏得荒煤气、煤焦油和优质固体燃料；所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出电能、甲醇、合成氨或液化天然气；所述的煤焦油与上述制备得到的氢气进行焦油加氢处理，产出柴油、石脑油或燃料气中的一种或几种；所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出聚氯乙烯、活性炭或合成气。
具体的，所述的焦油加氢处理包括：
A1.煤焦油直接进入或与均相催化剂混合均匀后进入悬浮床加氢反应器，与氢气进行加氢预处理和轻质化反应，其中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为350℃，压力为6MPa，液时空速为0.5h-1，氢油体积比为400:1；
B1.悬浮床反应器的液体产物流经沉降罐进入蒸馏装置切割切出水、轻质馏分和尾油，所述的轻质馏分的终馏点即尾油的初馏点为330℃；
C1.将轻质馏分加入装有加氢精制催化剂的固定床反应器，进行精制反应，其中，所述的固定床反应器为气、液并流下流式反应器；进行精制反应的条件是：温度为320℃，压力为6MPa；液时空速为0.5h-1，氢油体积比（标准压力下）为600:1；
D1.精制后的流出物进入蒸馏装置，切割出汽油馏分和柴油馏分。
还包括：将预热到300℃的煤焦油送入加热炉，经加热炉加热至450℃后流入焦炭塔，在0.1MPa的压力下进行焦化反应，得石油焦、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油；将焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油作为加氢原料送入加热炉并与氢气混合；在压力为6.0MPa、温度为300℃的条件下进行反应，得加氢生成油；该加氢生成油进入分馏塔和稳定塔，经过分馏、稳定后得液化天然气、燃料油和润滑油基础油。
所述的焦油加氢处理还包括：
A2.对煤焦油进行蒸馏预处理，得轻质馏分、蒽油馏分以及煤沥青；其中，轻质馏分是指终馏点为310℃的馏分，蒽油馏分是指蒸馏温度为310℃所得到的馏分，煤沥青指初馏点为360℃的馏分；
B2.对轻质馏分进行蒸馏分离，得具有较高工业价值的化工原料，如酚、萘、喹啉、苊等；
C2.对蒽油馏分进行蒸馏，得轻质馏分和重质馏分；对轻质馏分进行加氢精制，流出物与重质馏分混合后再进行加氢精制，其中，加氢精制处理的条件是：温度为270℃，压力为17MPa；
D2.对上述流出物与重质馏分混合后的加氢精制产物进行加氢裂化处理，其中，加氢裂化处理的条件是：温度为270℃，压力为17MPa；
E2.对加氢裂化处理后的产品进行分馏得柴油和石脑油。
实现上述方法的一种低阶煤的热解多联产系统，包括低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、冷却净化单元3、焦油加氢单元4、优质固体燃料综合利用单元5和荒煤气综合利用单元6，冷却净化单元3分别与低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接，低温干馏单元1与优质固体燃料综合利用单元5连接，荒煤气提氢单元2分别与焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接。
所述的低温干馏单元1采用内热式直立炉、外热式直立炉或循环流化床。
所述的冷却净化单元3包括：直冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：直冷塔、间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔。
所述的焦油加氢单元4包括：悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10，悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10顺次连接。
所述的焦油加氢单元4包括：加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14，加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14顺次连接。
实施例3：一种低阶煤的热解多联产方法，对低阶煤进行低温干馏得荒煤气、煤焦油和优质固体燃料；所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出电能、甲醇、合成氨或液化天然气；所述的煤焦油与上述制备得到的氢气进行焦油加氢处理，产出柴油、石脑油或燃料气中的一种或几种；所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出聚氯乙烯、活性炭或合成气。
具体的，所述的焦油加氢处理包括：
A1.煤焦油直接进入或与均相催化剂混合均匀后进入悬浮床加氢反应器，与氢气进行加氢预处理和轻质化反应，其中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为320℃，压力为18MPa，液时空速为3.0h-1，氢油体积比为2000:1；
B1.悬浮床反应器的液体产物流经沉降罐进入蒸馏装置切割切出水、轻质馏分和尾油，所述的轻质馏分的终馏点即尾油的初馏点为420℃；
C1.将轻质馏分加入装有加氢精制催化剂的固定床反应器，进行精制反应，其中，所述的固定床反应器为气、液并流下流式反应器；进行精制反应的条件是：温度为390℃，压力为18MPa；液时空速为2.5h-1，氢油体积比（标准压力下）为1500:1；
D1.精制后的流出物进入蒸馏装置，切割出汽油馏分和柴油馏分。
还包括：将预热到400℃的煤焦油送入加热炉，经加热炉加热至550℃后流入焦炭塔，在3.0MPa的压力下进行焦化反应，得石油焦、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油；将焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油作为加氢原料送入加热炉并与氢气混合；在压力为20.0MPa、温度为450℃的条件下进行反应，得加氢生成油；该加氢生成油进入分馏塔和稳定塔，经过分馏、稳定后得液化天然气、燃料油和润滑油基础油。
所述的焦油加氢处理还包括：
A2.对煤焦油进行蒸馏预处理，得轻质馏分、蒽油馏分以及煤沥青；其中，轻质馏分是指终馏点为310℃的馏分，蒽油馏分是指蒸馏温度为360℃所得到的馏分，煤沥青指初馏点为360℃的馏分；
B2.对轻质馏分进行蒸馏分离，得具有较高工业价值的化工原料，如酚、萘、喹啉、苊等；
C2.对蒽油馏分进行蒸馏，得轻质馏分和重质馏分；对轻质馏分进行加氢精制，流出物与重质馏分混合后再进行加氢精制，其中，加氢精制处理的条件是：温度为360℃，压力为17MPa；
D2.对上述流出物与重质馏分混合后的加氢精制产物进行加氢裂化处理，其中，加氢裂化处理的条件是：温度为360℃，压力为17MPa；
E2.对加氢裂化处理后的产品进行分馏得柴油和石脑油。
实现上述方法的一种低阶煤的热解多联产系统，包括低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、冷却净化单元3、焦油加氢单元4、优质固体燃料综合利用单元5和荒煤气综合利用单元6，冷却净化单元3分别与低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接，低温干馏单元1与优质固体燃料综合利用单元5连接，荒煤气提氢单元2分别与焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接。
所述的低温干馏单元1采用内热式直立炉、外热式直立炉或循环流化床。
所述的冷却净化单元3包括：直冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：直冷塔、间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔。
所述的焦油加氢单元4包括：悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10，悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10顺次连接。
所述的焦油加氢单元4包括：加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14，加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14顺次连接。
所述的低阶煤的热解多联产系统，所述的荒煤气综合利用单元6包括气柜15、罗茨泵16和旋风静电除尘器17，气柜15、罗茨泵16和旋风静电除尘器17顺次连接。
实施例4：一种低阶煤的热解多联产方法，对低阶煤进行低温干馏得荒煤气、煤焦油和优质固体燃料；所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出电能、甲醇、合成氨或液化天然气；所述的煤焦油与上述制备得到的氢气进行焦油加氢处理，产出柴油、石脑油或燃料气中的一种或几种；所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出聚氯乙烯、活性炭或合成气。
具体的，所述的焦油加氢处理包括：
A1.煤焦油直接进入或与均相催化剂混合均匀后进入悬浮床加氢反应器，与氢气进行加氢预处理和轻质化反应，其中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为380℃，压力为12MPa，液时空速为2.5h-1，氢油体积比为600:1；
B1.悬浮床反应器的液体产物流经沉降罐进入蒸馏装置切割切出水、轻质馏分和尾油，所述的轻质馏分的终馏点即尾油的初馏点为330℃；
C1.将轻质馏分加入装有加氢精制催化剂的固定床反应器，进行精制反应，其中，所述的固定床反应器为气、液并流下流式反应器；进行精制反应的条件是：温度为350℃，压力为12MPa；液时空速为1.2h-1，氢油体积比（标准压力下）为1000:1；
D1.精制后的流出物进入蒸馏装置，切割出汽油馏分和柴油馏分。
所述的焦油加氢处理还包括：
E1.将上述的尾油返回悬浮床反应器进行反应，将其转化为轻质馏分油。
所述的焦油加氢处理还包括：
F1.对步骤D1所得的柴油馏分进行改质处理或将其加入固定床脱芳反应器中进行芳烃脱除处理，从而提高柴油的十六烷值，产出优质的柴油馏分。
还包括：将预热到350℃的煤焦油送入加热炉，经加热炉加热至520℃后流入焦炭塔，在2.2MPa的压力下进行焦化反应，得石油焦、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油；将焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油作为加氢原料送入加热炉并与氢气混合；在压力为15.0MPa、温度为370℃的条件下进行反应，得加氢生成油；该加氢生成油进入分馏塔和稳定塔，经过分馏、稳定后得液化天然气、燃料油和润滑油基础油。
所述的焦油加氢处理还包括：
A2.对煤焦油进行蒸馏预处理，得轻质馏分、蒽油馏分以及煤沥青；其中，轻质馏分是指终馏点为310℃的馏分，蒽油馏分是指蒸馏温度为350℃所得到的馏分，煤沥青指初馏点为360℃的馏分；
B2.对轻质馏分进行蒸馏分离，得具有较高工业价值的化工原料，如酚、萘、喹啉、苊等；
C2.对蒽油馏分进行蒸馏，得轻质馏分和重质馏分；对轻质馏分进行加氢精制，流出物与重质馏分混合后再进行加氢精制，其中，加氢精制处理的条件是：温度为320℃，压力为17MPa；
D2.对上述流出物与重质馏分混合后的加氢精制产物进行加氢裂化处理，其中，加氢裂化处理的条件是：温度为320℃，压力为17MPa；
E2.对加氢裂化处理后的产品进行分馏得柴油和石脑油。
实现上述方法的一种低阶煤的热解多联产系统，包括低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、冷却净化单元3、焦油加氢单元4、优质固体燃料综合利用单元5和荒煤气综合利用单元6，冷却净化单元3分别与低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接，低温干馏单元1与优质固体燃料综合利用单元5连接，荒煤气提氢单元2分别与焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接。
所述的低温干馏单元1采用内热式直立炉、外热式直立炉或循环流化床。
所述的冷却净化单元3包括：直冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：直冷塔、间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔。
所述的焦油加氢单元4包括：悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10，悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10顺次连接。
所述的焦油加氢单元4包括：加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14，加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14顺次连接。
实施例5：一种低阶煤的热解多联产方法，对低阶煤进行低温干馏得荒煤气、煤焦油和优质固体燃料；所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出电能、甲醇、合成氨或液化天然气；所述的煤焦油与上述制备得到的氢气进行焦油加氢处理，产出柴油、石脑油或燃料气中的一种或几种；所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出聚氯乙烯、活性炭或合成气。
具体的，所述的焦油加氢处理包括：
A1.煤焦油直接进入或与均相催化剂混合均匀后进入悬浮床加氢反应器，与氢气进行加氢预处理和轻质化反应，其中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为420℃，压力为15MPa，液时空速为1.0h-1，氢油体积比为800:1；
B1.悬浮床反应器的液体产物流经沉降罐进入蒸馏装置切割切出水、轻质馏分和尾油，所述的轻质馏分的终馏点即尾油的初馏点为370℃；
C1.将轻质馏分加入装有加氢精制催化剂的固定床反应器，进行精制反应，其中，所述的固定床反应器为气、液并流下流式反应器；进行精制反应的条件是：温度为360℃，压力为15MPa；液时空速为1.0h-1，氢油体积比（标准压力下）为800:1；
D1.精制后的流出物进入蒸馏装置，切割出汽油馏分和柴油馏分。
还包括：将预热到360℃的煤焦油送入加热炉，经加热炉加热至480℃后流入焦炭塔，在2.5MPa的压力下进行焦化反应，得石油焦、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油；将焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油作为加氢原料送入加热炉并与氢气混合；在压力为15.0MPa、温度为380℃的条件下进行反应，得加氢生成油；该加氢生成油进入分馏塔和稳定塔，经过分馏、稳定后得液化天然气、燃料油和润滑油基础油。
所述的焦油加氢处理还包括：
A2.对煤焦油进行蒸馏预处理，得轻质馏分、蒽油馏分以及煤沥青；其中，轻质馏分是指终馏点为310℃的馏分，蒽油馏分是指蒸馏温度为320℃所得到的馏分，煤沥青指初馏点为360℃的馏分；
B2.对轻质馏分进行蒸馏分离，得具有较高工业价值的化工原料，如酚、萘、喹啉、苊等；
C2.对蒽油馏分进行蒸馏，得轻质馏分和重质馏分；对轻质馏分进行加氢精制，流出物与重质馏分混合后再进行加氢精制，其中，加氢精制处理的条件是：温度为320℃，压力为17MPa；
D2.对上述流出物与重质馏分混合后的加氢精制产物进行加氢裂化处理，其中，加氢裂化处理的条件是：温度为320℃，压力为17MPa；
E2.对加氢裂化处理后的产品进行分馏得柴油和石脑油。
实现上述方法的一种低阶煤的热解多联产系统，包括低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、冷却净化单元3、焦油加氢单元4、优质固体燃料综合利用单元5和荒煤气综合利用单元6，冷却净化单元3分别与低温干馏单元1、荒煤气提氢单元2、焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接，低温干馏单元1与优质固体燃料综合利用单元5连接，荒煤气提氢单元2分别与焦油加氢单元4和荒煤气综合利用单元6连接。
所述的低温干馏单元1采用内热式直立炉、外热式直立炉或循环流化床。
所述的冷却净化单元3包括：直冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括：直冷塔、间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔。
所述的焦油加氢单元4包括：悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10，悬浮床反应器7、沉降罐8、固定床反应器9和固定床脱芳反应器10顺次连接。
所述的焦油加氢单元4包括：加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14，加热炉11、焦炭塔12、分馏塔13和稳定塔14顺次连接。
Claims (13)
1. 一种低阶煤的热解多联产方法，其特征在于，对低阶煤进行低温干馏得荒煤气、煤焦油和优质固体燃料；所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出电能、甲醇、合成氨或液化天然气；所述的煤焦油与上述制备得到的氢气进行焦油加氢处理，产出柴油、石脑油或燃料气中的一种或几种；所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出聚氯乙烯、活性炭或合成气；所述的焦油加氢处理包括：
A1.煤焦油或煤焦油与均相催化剂混合均匀后，与氢气进行加氢预处理和轻质化反应，其中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为320～420℃，压力为6～18MPa，液时空速为0.5～3.0h-1，氢油体积比为400～2000:1；
B1. 对加氢预处理和轻质化反应的液体产物进行切割，切出水、轻质馏分和尾油，所述的轻质馏分的终馏点为330～420℃；
C1.轻质馏分在固定床反应器中进行精制反应，反应的条件是：温度为320～390℃，压力为6～18 MPa；液时空速为0.5～2.5h-1，氢油体积比为600～1500:1；
D1.对精制后的流出物进行切割，切出汽油和柴油。
2.根据权利要求1所述的低阶煤的热解多联产方法，其特征在于，所述的步骤A1中，进行加氢预处理和轻质化反应的条件是：温度为350～380℃，压力为8～15MPa，液时空速为0.5～3.0h-1，氢油体积比为800～1500:1； 步骤C1中，进行精制反应的条件是：温度为340～370℃，压力为8～15 MPa；液时空速为0.5～2.5h-1，氢油体积比为600～1500:1。
3. 根据权利要求1或2所述的低阶煤的热解多联产方法，其特征在于，所述的焦油加氢处理还包括：
A2.对煤焦油进行蒸馏预处理，得轻质馏分、蒽油馏分以及煤沥青；其中，轻质馏分是指终馏点为310℃的馏分，蒽油馏分是指蒸馏温度为310～360℃所得的馏分，煤沥青是指初馏点为360℃的馏分；
B2.对轻质馏分进行蒸馏分离，得化工原料；
C2.对蒽油馏分进行蒸馏，得轻质馏分和重质馏分；对轻质馏分进行加氢精制，流出物与重质馏分混合后再进行加氢精制；其中，加氢精制处理的条件是：温度为270～360℃，压力为17MPa；
D2.对上述流出物与重质馏分混合后的加氢精制产物进行加氢裂化处理，其中，加氢裂化处理的条件是：温度为270～360℃，压力为17MPa；
E2.对加氢裂化处理后的产物进行分馏得柴油和石脑油。
4. 根据权利要求1或2所述的低阶煤的热解多联产方法，其特征在于，所述的优质固体燃料作为原料进行处理，产出活性炭的具体方法是：
A3.制备优质固体燃料粉原料，加入KOH并进行充分混合；
B3.加入去离子水，于室温条件下浸泡3h后在110℃的环境中进行干燥；
C3.将干燥后的混合物置于反应器中，向反应器中通入水蒸气并在15min后开始加热，活化一定时间后，停止加热，降至室温；
D3.取出活性炭并用质量分数为5%的HCL浸泡8h，用蒸馏水洗至中性，干燥24h后得活性炭。
5. 根据权利要求4所述的低阶煤的热解多联产方法，其特征在于，所述的优质固体燃料作为原料进行处理产出聚氯乙烯的方法是：
A4.用石灰石和优质固体燃料制备电石；
B4.所述的电石与水在50～80℃下进行水解得粗乙炔气体；
C4.对该粗乙炔气体进行净化；
D4.净化后的乙炔气体与氯化氢在升汞催化剂的作用下进行加成反应得氯乙烯单体，反应过程中用-35℃的盐水进行间接冷却；
E4.氯乙烯单体与引发剂和添加剂进行第一阶段、第二阶段及后聚合反应，生成聚氯乙烯。
6. 根据权利要求5所述的低阶煤的热解多联产方法，其特征在于，所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出合成氨的方法是：驰放气和荒煤气混合后通过气柜和罗茨泵后，进行除尘；变温吸附脱除荒煤气的苯和萘，所述的苯和萘与转化气混合进行三段压缩；所述的荒煤气进行煤气变换并变压吸附脱除碳、氮以及甲烷；对荒煤气进行脱硫，脱硫后经过三段压缩进行铜洗；铜洗后再进行一段压缩，压缩后的气体进入合成氨单元进行氨合成。
7. 根据权利要求6所述的低阶煤的热解多联产方法，其特征在于，所述的荒煤气经冷却净化后得煤气产品，该煤气产品分成两路，其中一路进入煤气提氢装置生产氢气，另一路同提氢后产生的驰放气汇集后产出液化天然气的方法是：驰放气和荒煤气混合后经净化、变换、脱硫脱碳、深度净化后进行甲烷化及深度分离得天然气，对天然气进行液化得液化天然气。
8.实现权利要求1所述方法的一种低阶煤的热解多联产系统，其特征在于，包括低温干馏单元（1）、荒煤气提氢单元（2）、冷却净化单元（3）、焦油加氢单元（4）、优质固体燃料综合利用单元（5）和荒煤气综合利用单元（6），冷却净化单元（3）分别与低温干馏单元（1）、荒煤气提氢单元（2）、焦油加氢单元（4）和荒煤气综合利用单元（6）连接，低温干馏单元（1）与优质固体燃料综合利用单元（5）连接，荒煤气提氢单元（2）分别与焦油加氢单元（4）和荒煤气综合利用单元（6）连接。
9. 根据权利要求8所述的低阶煤的热解多联产系统，其特征在于，所述的低温干馏单元（1）采用内热式直立炉、外热式直立炉或循环流化床。
10. 根据权利要求8所述的低阶煤的热解多联产系统，其特征在于，所述的冷却净化单元（3）包括：直冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔或者包括直冷塔、间冷塔、电捕焦油器和脱硫塔。
11. 根据权利要求8所述的低阶煤的热解多联产系统，其特征在于，所述的焦油加氢单元（4）包括：悬浮床反应器（7）、沉降罐（8）、固定床反应器（9）和固定床脱芳反应器（10），悬浮床反应器（7）、沉降罐（8）、固定床反应器（9）和固定床脱芳反应器（10）顺次连接。
12. 根据权利要求8所述的低阶煤的热解多联产系统，其特征在于，所述的焦油加氢单元（4）还包括：加热炉（11）、焦炭塔（12）、分馏塔（13）和稳定塔（14），加热炉（11）、焦炭塔（12）、分馏塔（13）和稳定塔（14）顺次连接。
13. 根据权利要求8所述的低阶煤的热解多联产系统，其特征在于，所述的荒煤气综合利用单元（6）包括：气柜（15）、罗茨泵（16）和旋风静电除尘器（17），气柜（15）、罗茨泵（16）和旋风静电除尘器（17）顺次连接。
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