CN103305153A - 封框胶及其制备方法和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种封框胶及其制备方法以及一种显示装置。所述封框胶，包括：质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子，所述光致变色分子具有惰性复合高分子材料的性质。所述封框胶的制备方法，首先将质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子与封框胶的其它组分混合形成搅拌后混合物；将所述搅拌后混合物脱泡。采用本发明技术方案，可便于观察封框胶的形态，提高封框胶观察的清晰度。

Description

封框胶及其制备方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及封框胶及其制备方法以及一种显示装置。
背景技术
在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，简称TFT-LCD）具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和低辐射等特点，在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。
在薄膜晶体管液晶显示器的制作过程中需要将彩膜基板和阵列基板进行对盒粘结，而起粘结作用的材料就是封框胶。封框胶不仅起到粘接阵列基板和彩膜基板的作用，并用于密封液晶，因此封框胶是液晶面板成盒制作工艺中的关键材料。
目前，封框胶主要由环氧树脂系列胶结剂、疏水性微米级二氧化硅填充球状物、催化剂和催化剂溶剂组成，在封框胶进行紫外光照射固化和热固化的过程中，由于胶结剂聚合，会造成封框胶有不成程度的孔洞性穿刺，从而出现气泡、污染等不良问题。涂布封框胶过程中如发生断胶等情况更会直接导致产品报废。因此，封框胶涂布设备后面需要设置专门的检查设备，用来监控封框胶的涂布情况，以避免量产过程中发生大面积不良情况。在现有的封框胶检查设备中，对封框胶不良的分析主要依赖传统显微镜进行目视观察，清晰度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种封框胶及其制备方法以及一种显示装置，用以提高观察封框胶的便利性，提高封框胶观察的清晰度。
本发明封框胶，包括：
质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子，所述光致变色分子具有惰性复合高分子材料的性质。所述光致变色分子具有惰性复合高分子材料的性质具体包括，所述光致变色分子不与封框胶的其它组分发生反应，也不参与封框胶中的单体在光固化和热固化时生成高分子聚合物的反应。
优选的，所述光致变色分子的质量分数为1.55%～1.60%。
优选的，所述光致变色分子为二芳基乙烯类化合物。
较佳的，所述二芳基乙烯类化合物的结构式为：
Figure BDA00003266925900021
其中，R1为甲基或乙基；R2为氢、羟基苯基、甲基、乙基、甲氧基或卤素原子；R3为氢、甲基或乙基；X为N或S。该化学结构式中两个R1为可以相同也可以不同；两个R2可以相同也可以不同；两个R3可以相同也可以不同。
较佳的，所述二芳基乙烯类化合物的结构式具体为：
Figure BDA00003266925900022
其中，R1为甲基；R2为Cl；R3为H；X为S。
本发明还涉及一种显示装置，包括对盒的两个基板，所述对盒的两个基板采用上述的任一种封框胶进行粘接。
本发明封框胶的制备方法，包括：
在封框胶中加入质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子进行搅拌混合，形成搅拌后混合物，所述光致变色分子具有惰性复合高分子材料的性质；
将所述搅拌后混合物进行脱泡处理。
在现有的封框胶中加入光致变色分子，使得制备出的封框胶可以在紫外光照下发出荧光，利于观察封框胶的形态。所述现有的封框胶，即现有工艺中用于粘结对盒的两个基板的封框胶，例如可以为环氧树脂类封框胶，包括环氧树脂、光引发剂、热固化剂、二氧化硅微球和树脂弹性微球等。
在本发明封框胶中，由于在封框胶中加入了光致变色分子，并且该光致变色分子对高分子材料具有复合惰性，因此，在封框胶进行固化时，光致变色分子不参与固化反应，在对固化后的封框胶进行不良检测时，通过紫外线照射显微镜观察区，光致变色分子可以在紫外线激励下发出的荧光，由于荧光为主动发光，因此，封框胶在目镜的成像更清晰完整，并且位于孔洞内的光致变色分子由于孔洞的阻挡，荧光亮度会出现差异，因此，封框胶的成像呈现立体化，便于观察封框胶的形态，提高了封框胶观察的清晰度。此外，采用这样的封框胶，避免了传统显微镜观察时繁琐地调试显微镜镜片及滤光片，节约了工艺时间，提高了对封框胶不良分析的效率，进而提高了产品的生产效率。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的封框胶观察时清晰度较低，导致产品出现不良的技术问题，本发明提供了一种封框胶及其制备方法以及一种显示装置。在本发明的封框胶中，由于添加有质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子，因此，在对封框胶进行不良分析时，由于光致变色分子在紫外线照射下发出荧光，因此，可以提高观察封框胶的清晰度，利于清晰确认封框胶中的异物、穿刺、孔洞和边缘形态，提高分析精度。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下列举具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例提供一种封框胶，包括：
质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子，所述光致变色分子具有惰性复合高分子材料的性质。
在本发明实施例中，封框胶的其他组分与现有技术的封框胶一致，只是增加了质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子，该光致变色分子对高分子材料具有复合惰性，也就是在封框胶进行光固化和热固化时不与封框胶中的其他组分发生反应，以分子的形式直接分散于封框胶内部。在本发明技术方案中，由于封框胶中存在光致变色分子，因此，在使用显微镜对封框胶进行观察时，增加一束紫外线照射在显微镜观察区，由于光致变色分子在紫外线作用下发出荧光，利于清晰确认封框胶的异物、穿刺、孔洞等不良，也利于清晰观察封框胶的边缘形态，提高了封框胶的分析精度；另外，位于孔洞内的光致变色分子由于孔洞的阻挡，荧光亮度会出现差异，因此，封框胶的成像呈现出立体化。此外，采用本发明的技术方案，也避免了现有技术中采用显微镜观察时需要调试显微镜镜片及滤光片，提高了对封框胶不良分析的效率，进而提高了产品的生产效率。
优选的，封框胶中的所述光致变色分子的质量分数为1.55%～1.60%。
在本发明实施例中，加入过多的光致变色分子，可能会导致封框胶的粘结性等下降，加入过少的光致变色分子，光致变色分子在封框胶中的分布太稀疏，不利于对封框胶形态的观察，因此，需加入合适量的光致变色分子，发明人通过试验发现，光致变色分子占封框胶的质量分数为1.45%～1.65%较佳，更优选的，光致变色分子占封框胶的质量分数为1.55%～1.60%，例如，光致变色分子的质量分数为1.45%、1.48%、1.50%、1.55%、1.58%、1.60%、1.62%或1.65%。
优选的，所述光致变色分子为二芳基乙烯类化合物。
在本发明实施例中，光致变色分子可以选用二芳基乙烯类化合物，由于二芳基乙烯类化合物具有优良的热稳定性、快速响应性和较高的量子产率，因此，在封框胶热固化时，可以保持分子稳定；在对封框胶进行不良分析时，响应速度快，荧光亮度高，利于对封框胶的观察。其它的一些光致变色分子，如俘精酸酐也可以应用于本发明的封框胶中。
优选的，所述二芳基乙烯类化合物的结构式为：
Figure BDA00003266925900051
其中，R1为甲基或乙基；R2为氢、羟基苯基、甲基、乙基、甲氧基或卤素原子；R3为氢、甲基或乙基；X为N或S。
如下面化学结构式所示，左为二芳基乙烯类化合物开环状态，此时该化合物颜色为无色，右为接收特定波长紫外线照射，此时该化合物处于闭环状态，颜色为紫色。通过该化合物发出的紫色荧光，观察封框胶的形态，观察的清晰度更高，分析精度更高。
Figure BDA00003266925900052
较佳的，所述二芳基乙烯类化合物的结构式具体为：
Figure BDA00003266925900053
其中，R1为甲基；R2为Cl；R3为H；X为S。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括对盒的两个基板，所述对盒的两个基板采用上述实施例中的任一种封框胶进行粘接。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明还提供一种封框胶的制备方法，包括：
在封框胶中加入质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子进行搅拌混合，形成搅拌后混合物，所述光致变色分子具有惰性复合高分子材料的性质；
将所述搅拌后混合物进行脱泡处理。
在本发明封框胶的制备方法中，首先将惰性复合高分子材料的光致变色分子与封框胶中其他组分搅拌混合，再进行脱泡后形成封框胶，由于封框胶中添加有光致变色分子，因此，在对固化后的封框胶进行显微镜观察时，采用紫外线照射显微镜的观察区，光致变色分子在紫外线照射下发出荧光，更利于观察封框胶形态，利于剔除掉不良的封框胶粘结产品，提高产品的良率，并且不需要对显微镜镜片及滤光片进行调试，简化了分析操作。
本发明还提供一种检测封框胶不良的装置，包括显微镜，还包括：紫外灯，所述紫外灯发出的紫外线照射显微镜视野区。
优选的，所述紫外灯发出的光线与所述显微镜视野所在的平面的夹角范围为45°～90°。
以下列举具体的实施例对本发明封框胶及其制备方法做进一步解释，但本发明并不限于以下实施例。以下列举的实施例仅选用较优的封框胶的组分，封框胶选用三井化学公司生产的型号为NO2920的封框胶；添加的光致变色分子为二芳基乙烯类化合物，具体的化学结构中R1、R2、R3及添加的质量分数在表1中给出。
将表1中对应的封框胶分别添加不同质量分数的二芳基乙烯类化合物搅拌形成搅拌后混合物，优选的，在10～30℃的温度下搅拌30～60分钟，例如在29℃下搅拌30分钟，在18℃下搅拌45分钟或在20℃下搅拌60分钟，优选的，在20℃温度下搅拌60分钟，形成搅拌后混合物；二芳基乙烯类化合物的化学结构式如下：
Figure BDA00003266925900071
其中，R1、R2、R3可以的具体基团在表1中给出；
将上述搅拌后混合物进行脱泡，可以采用型号为SIENOX的脱泡机进行脱泡。
不良检测分析试验
将上述每种封框胶涂覆于基板上，与另一个基板进行真空对盒，对盒后在紫外灯照射下进行光固化，光固化时间为30分钟，再进行热固化，固化时间为60分钟，采用显微镜检测封框胶的不良，在观察时采用表1中一定波长的紫外线照射显微镜观察区。
表1 本发明封框胶具体的实施例各组分及其质量分数和结果评价表
Figure BDA00003266925900072
Figure BDA00003266925900081
通过上述实施例1～27可知，由于在封框胶中添加了光致变色分子，更利于观察封框胶的形态，特别利于发现封框胶的穿刺和孔洞等不良，及时剔除不良产品，提高产品的良率。并且添加的光致变色分子并未影响原有封框胶的粘结性能。
发明提供了封框胶及其制备方法和显示装置，封框胶中添加了光致变色分子，便于观察封框胶，并使观察封框胶更清晰。并且不需要对显微镜镜片及滤光片进行调试，简化了分析操作。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种封框胶，其特征在于，包括：
质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子，所述光致变色分子具有惰性复合高分子材料的性质。
2.如权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述光致变色分子的质量分数为1.55%～1.60%。
3.如权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述光致变色分子为二芳基乙烯类化合物。
4.如权利要求3所述的封框胶，其特征在于，所述二芳基乙烯类化合物的结构式为：
其中，R1为甲基或乙基；R2为氢、羟基苯基、甲基、乙基、甲氧基或卤素原子；R3为氢、甲基或乙基；X为N或S。
5.如权利要求4所述的封框胶，其特征在于，所述二芳基乙烯类化合物的结构式具体为：
Figure FDA00003266925800012
其中，R1为甲基；R2为Cl；R3为H；X为S。
6.一种显示装置，包括对盒的两个基板，其特征在于，所述对盒的两个基板采用如权利要求1～5任一项所述的封框胶进行粘接。
7.一种封框胶的制备方法，其特征在于，包括：
在封框胶中加入质量分数为1.45%～1.65%的光致变色分子进行搅拌混合，形成搅拌后混合物，所述光致变色分子具有惰性复合高分子材料的性质；
将所述搅拌后混合物进行脱泡处理。
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