CN103304956A - 一种改性酚醛树脂的配方 - Google Patents
一种改性酚醛树脂的配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103304956A CN103304956A CN2013102904612A CN201310290461A CN103304956A CN 103304956 A CN103304956 A CN 103304956A CN 2013102904612 A CN2013102904612 A CN 2013102904612A CN 201310290461 A CN201310290461 A CN 201310290461A CN 103304956 A CN103304956 A CN 103304956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accounts
- modified phenolic
- prescription
- phenolic resins
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种改性酚醛树脂的配方，包括酚醛树脂以及添加剂，所述的添加剂包括增韧剂、脱模剂、润滑剂、固化剂以及交联剂，所述的增韧剂为端羧基液体丁腈橡胶，所述的脱模剂为硅树脂甲基支链硅油，所述的润滑剂为脂肪酸酰胺，所述的固化剂为对羟基苯磺酸，所述的交联剂为四气邻苯二甲酸酐。使制得的改性酚醛树脂具有韧性好、脱模方便、固化快、节约资源、收缩率小等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料配方，具体涉及一种改性酚醛树脂的配方。
背景技术
酚醛树脂是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用。但是酚醛树脂存在很多缺陷，如本身质脆，在产品加工时不容易脱模，在固化时需要长时间的高温高压，相当浪费能源，并且收缩率也比较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种韧性好、脱模方便、固化快、节约资源、收缩率小的改性酚醛树脂的配方。
本发明的技术方案是，一种改性酚醛树脂的配方，包括酚醛树脂以及添加剂，所述的添加剂包括增韧剂、脱模剂、润滑剂、固化剂以及交联剂，所述的增韧剂为端羧基液体丁腈橡胶，所述的脱模剂为硅树脂甲基支链硅油，所述的润滑剂为脂肪酸酰胺，所述的固化剂为对羟基苯磺酸，所述的交联剂为四气邻苯二甲酸酐。
在本发明一个较佳实施例中，所述的改性酚醛树脂的配方各成分重量百分比为酚醛树脂占84.4%-89.9%，端羧基液体丁腈橡胶占3.7%-4.9%，硅树脂甲基支链硅油占1.3%-2.4%，脂肪酸酰胺占1.2%-2.1%，对羟基苯磺酸占2.3%-3.4%，四气邻苯二甲酸酐占1.6%-2.8%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的改性酚醛树脂的配方各成分重量百分比为酚醛树脂占85.2%，端羧基液体丁腈橡胶占4.8%，硅树脂甲基支链硅油占2.2%，脂肪酸酰胺占1.9%，对羟基苯磺酸占3.3%，四气邻苯二甲酸酐占2.6%。
本发明所述为一种改性酚醛树脂的配方，使制得的改性酚醛树脂具有韧性好、脱模方便、固化快、节约资源、收缩率小等特点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种改性酚醛树脂的配方，包括酚醛树脂以及添加剂，所述的添加剂包括增韧剂、脱模剂、润滑剂、固化剂以及交联剂，所述的增韧剂为端羧基液体丁腈橡胶，所述的脱模剂为硅树脂甲基支链硅油，所述的润滑剂为脂肪酸酰胺，所述的固化剂为对羟基苯磺酸，所述的交联剂为四气邻苯二甲酸酐。
进一步地，所述的改性酚醛树脂的配方各成分重量百分比为酚醛树脂占84.4%-89.9%，端羧基液体丁腈橡胶占3.7%-4.9%，硅树脂甲基支链硅油占1.3%-2.4%，脂肪酸酰胺占1.2%-2.1%，对羟基苯磺酸占2.3%-3.4%，四气邻苯二甲酸酐占1.6%-2.8%。
进一步地，所述的改性酚醛树脂的配方各成分重量百分比为酚醛树脂占85.2%，端羧基液体丁腈橡胶占4.8%，硅树脂甲基支链硅油占2.2%，脂肪酸酰胺占1.9%，对羟基苯磺酸占3.3%，四气邻苯二甲酸酐占2.6%。
进一步地，所述的改性酚醛树脂的配方各成分重量百分比为酚醛树脂占89.1%，端羧基液体丁腈橡胶占3.9%，硅树脂甲基支链硅油占1.5%，脂肪酸酰胺占1.3%，对羟基苯磺酸占2.4%，四气邻苯二甲酸酐占1.8%。
本发明所述为一种改性酚醛树脂的配方，使制得的改性酚醛树脂具有韧性好、脱模方便、固化快、节约资源、收缩率小等特点。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种改性酚醛树脂的配方，其特征在于：包括酚醛树脂以及添加剂，所述的添加剂包括增韧剂、脱模剂、润滑剂、固化剂以及交联剂，所述的增韧剂为端羧基液体丁腈橡胶，所述的脱模剂为硅树脂甲基支链硅油，所述的润滑剂为脂肪酸酰胺，所述的固化剂为对羟基苯磺酸，所述的交联剂为四气邻苯二甲酸酐。
2.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂的配方，其特征在于：所述的改性酚醛树脂的配方各成分重量百分比为酚醛树脂占84.4%-89.9%，端羧基液体丁腈橡胶占3.7%-4.9%，硅树脂甲基支链硅油占1.3%-2.4%，脂肪酸酰胺占1.2%-2.1%，对羟基苯磺酸占2.3%-3.4%，四气邻苯二甲酸酐占1.6%-2.8%。
3.根据权利要求2所述的改性酚醛树脂的配方，其特征在于：所述的改性酚醛树脂的配方各成分重量百分比为酚醛树脂占85.2%，端羧基液体丁腈橡胶占4.8%，硅树脂甲基支链硅油占2.2%，脂肪酸酰胺占1.9%，对羟基苯磺酸占3.3%，四气邻苯二甲酸酐占2.6%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310290461.2A CN103304956B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种改性酚醛树脂的配方 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310290461.2A CN103304956B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种改性酚醛树脂的配方 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103304956A true CN103304956A (zh) | 2013-09-18 |
| CN103304956B CN103304956B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=49130697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310290461.2A Expired - Fee Related CN103304956B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种改性酚醛树脂的配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103304956B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104212122A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-17 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种酚醛树脂的添加剂、制备方法及应用 |
| CN105154098A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-16 | 黄梁艳 | 土壤固化剂 |
| CN105315610A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-10 | 南京集美新型材料研发有限公司 | 一种改性酚醛树脂及其制备方法 |
| CN108339131A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-07-31 | 魔水科技（北京）有限公司 | 一种手机用杀菌箱 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1752136A (zh) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | 上海双树塑料厂 | 一种复合酚醛模塑料及其制备方法 |
| CN101173084A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 浙江嘉民塑胶有限公司 | 弹性体增韧的高邻位酚醛树脂及其制备方法 |
| CN102501186A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 耐磨型金刚石抛光磨具及其制作方法 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN201310290461.2A patent/CN103304956B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1752136A (zh) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | 上海双树塑料厂 | 一种复合酚醛模塑料及其制备方法 |
| CN101173084A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 浙江嘉民塑胶有限公司 | 弹性体增韧的高邻位酚醛树脂及其制备方法 |
| CN102501186A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 耐磨型金刚石抛光磨具及其制作方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105315610A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-10 | 南京集美新型材料研发有限公司 | 一种改性酚醛树脂及其制备方法 |
| CN104212122A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-17 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种酚醛树脂的添加剂、制备方法及应用 |
| CN105154098A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-16 | 黄梁艳 | 土壤固化剂 |
| CN108339131A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-07-31 | 魔水科技（北京）有限公司 | 一种手机用杀菌箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103304956B (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103304956B (zh) | 一种改性酚醛树脂的配方 | |
| CN105778050A (zh) | 环氧树脂固化剂 | |
| CN104356480A (zh) | 一种adss光缆用耐电痕护套料 | |
| CN104231540A (zh) | 一种改性酚醛树脂 | |
| CN103382359A (zh) | 一种无溶剂浸渍漆及其制备方法 | |
| CN105400050A (zh) | 一种高强度环保塑料 | |
| CN106009516A (zh) | 一种低压母线用树脂组合物 | |
| CN102206323A (zh) | 多功能耐热不饱和聚酯树脂改性环氧树脂 | |
| CN104292589A (zh) | 一种润滑剂 | |
| CN103160249A (zh) | 新型耐腐蚀汽车防冻液 | |
| CN103666353A (zh) | 一种环氧树脂粘接胶 | |
| CN102650112A (zh) | 高强度铁卡式绝缘轨距杆 | |
| CN103773198B (zh) | 一种高、低频电子变压器用浸渍树脂 | |
| CN102122051A (zh) | Adss光缆用抗电痕聚乙烯护套料 | |
| CN105038034A (zh) | 用于绝缘电缆的有机复合材料 | |
| CN105968842A (zh) | 一种乳化沥青 | |
| JP6924158B2 (ja) | 導電性フィルムの製造方法 | |
| CN106752042A (zh) | 一种塑胶材料配方 | |
| CN103773183A (zh) | 一种管状零件内壁耐磨涂层 | |
| CN107722777A (zh) | 汽车漆 | |
| CN105440569A (zh) | 一种耐高温绝缘材料 | |
| CN109627537A (zh) | 用于架空光缆用抗蠕变耐电痕护套料的制备工艺 | |
| CN105419288A (zh) | 一种环保型绝缘材料 | |
| CN105924896A (zh) | 一种低压电器用酚醛模塑料 | |
| JP2012092195A5 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU DEMING NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGSHU CITY, HUI FENG PLASTICS CO., LTD. Effective date: 20150414 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fan Pingyi Inventor after: Zheng Xinyu Inventor after: Zhang Shenghua Inventor before: Zhang Genqing |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215500 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 226000 NANTONG, JIANGSU PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG GENQING TO: FAN PINGYI ZHENG XINYU ZHANG SHENGHUA |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150414 Address after: 226000 Jiangsu province Nantong City Jiuhua high tech Industrial Development Zone, Road No. 888 Patentee after: Jiangsu Deming New Material Co., Ltd. Address before: Double Bang village in Changshou City Xinzhuang Town Suzhou city Jiangsu province 215500 Patentee before: Changshu Huifeng Plastic Product Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 Termination date: 20200711 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |