CN103304855B - 一种生胶片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生胶片包括A组分和B组分，A组分由如下重量配比组分制备而成：天然橡胶15-18千克，卤化丁基橡胶4-6千克，碳黑0.7-0.8千克，白碳黑5.4-5.8千克，陶土6.8-7.2千克，氧化锌0.38-0.43千克，硬脂酸0.07-0.10千克，聚乙二醇0.75-0.83千克，防老剂TMQ0.18-0.24千克，机油1.1-1.4千克，1102树脂2.15-2.3千克；B组分由如下重量配比组分制备而成：不溶性硫磺236-239克，橡胶防焦剂165-168克，促进剂TMTD90-110克，促进剂NOBS9.5-11克，促进剂DIBS9.5-11克，促进剂DZ9.5-11克。本发明的有益效果是：由于生胶片采用卤化丁基橡胶与天然橡胶进行配合制备，使生产出来的生胶片具有丁基胶的气密性高、耐高温、抗老化、粘性佳的特性，从而使生胶片与轮胎内壁或外壁贴合后不会脱落，并通过天然橡胶克服了丁基胶加工性能差的问题。

Description

一种生胶片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种生胶片及其制备方法。

背景技术

射频识别(RFID)系统是一种非接触式识别系统，其能将小尺寸的芯片附设到各种物品上，并且利用射频来传送和处理关于物品的信息；其一般包括用于探测物品信息的RFID电子标签和用于读取存储在RFID电子标签内物品信息的阅读器，其中RFID电子标签具有芯片和与芯片连接的天线。使用时，将RFID电子标签附设在物品表面或插入物品中，即可实时探测到物品的实时信息。

由此可知，随着信息化时代的发展，将射频识别(RFID)系统应用到轮胎中对轮胎使用状态进行实时监控的技术已成为当今轮胎的发展趋势；则在轮胎成型过程中，需将RFID电子标签封装到轮胎胎体中。然而，RFID电子标签无法直接贴固在轮胎胎侧内壁或外壁上，需在轮胎硫化过程一同封装在轮胎胎体中，而轮胎在硫化过程中，其硫化温度在200℃-250℃之间，压力大于30Bar，这样RFID电子标签在此恶劣安装条件下易造成损坏，使RFID电子标签的质量可能降低，从而不能充分发挥作用。

为了解决RFID电子标签在轮胎上的使用，如2013年04月17日公开的公开号为CN102054195B发明专利公开的补片式RFID轮胎电子标签装置的制造方法，其第一步，半成品制备，先使用2层未硫化的橡胶片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成半成品；第二步，硫化封装，将上述步骤制成的半成品置入硫化设备中，控制硫化时间为10分钟，硫化压力为0.4兆帕，温度为150℃，硫化后的硫化胶片四周边缘的厚度逐渐地减小；第三步，贴合灰胶片，在硫化胶片与灰胶片的一侧面分别涂附冷硫化胶水，在冷硫化胶水晾干后将两者压实以形成一个整体式部件。然而，此种补片式RFID轮胎电子标签装置，由于灰胶片主要采用天然橡胶单体制备而成的，天然橡胶具有气密性差和不耐高温的缺陷，这样，使灰胶片的粘性较差，其与轮胎内壁或外壁贴合后易发生脱落现象，进而导致RFID电子标签无法长期粘合在轮胎上使用。

鉴于上述理由，本发明人对上述缺陷进行了深入研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘性较佳的生胶片。

本发明的另一目的在于提供一种粘性较佳的生胶片的制备方法。

一种生胶片，包括A组分和B组分，上述A组分由如下重量配比组分制备而成：天然橡胶15-18千克，卤化丁基橡胶4-6千克，碳黑0.7-0.8千克，白碳黑5.4-5.8千克，陶土6.8-7.2千克，氧化锌0.38-0.43千克，硬脂酸0.07-0.10千克，聚乙二醇0.75-0.83千克，防老剂TMQ0.18-0.24千克，机油1.1-1.4千克，1102树脂2.15-2.3千克；上述B组分由如下重量配比组分制备而成：不溶性硫磺236-239克，橡胶防焦剂165-168克，促进剂TMTD90-110克，促进剂NOBS9.5-11克，促进剂DIBS9.5-11克，促进剂DZ9.5-11克。

上述天然橡胶为型号是RSS3的泰国胶，上述碳黑的型号为N330。

上述天然橡胶的最佳重量为17千克，上述卤化丁基橡胶的最佳重量为5千克，上述碳黑的最佳重量为0.8千克，上述白碳黑的最佳重量为5.5千克，上述陶土的最佳重量为7千克，上述氧化锌的最佳重量为0.4千克，上述硬脂酸的最佳重量为0.1千克，上述聚乙二醇的最佳重量为0.8千克，上述防老剂TMQ的最佳重量为0.2千克，上述机油的最佳重量为1.2千克，上述1102树脂的最佳重量为2.25千克；上述不溶性硫磺的最佳重量为238克，橡胶防焦剂的最佳重量为166克，促进剂TMTD的最佳重量为100克，促进剂NOBS的最佳重量为100克，促进剂DIBS的最佳重量为100克，促进剂DZ的最佳重量为100克。

一种生胶片的制备方法，通过如下步骤实现：

1)备料：称取A组分和B组分，其中A组分包括天然橡胶15-18千克，卤化丁基橡胶4-6千克，碳黑0.7-0.8千克，白碳黑5.4-5.8千克，陶土6.8-7.2千克，氧化锌0.38-0.43千克，硬脂酸0.07-0.10千克，聚乙二醇0.75-0.83千克，防老剂TMQ0.18-0.24千克，机油1.1-1.4千克，1102树脂2.15-2.3千克；B组分包括不溶性硫磺236-239克，橡胶防焦剂165-168克，促进剂TMTD90-110克，促进剂NOBS9.5-11克，促进剂DIBS9.5-11克，促进剂DZ9.5-11克；

2)半成品制备：

将步骤1)的A组分放入密炼机内，并在温度为120-160℃下，时间为10-30分钟下进行速炼成型得到半成品；

3)混炼：

将上述半成品和步骤1)的B组分一同放入开炼机中进行混炼得到混炼物；

4)压延成型：

将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型得到所述的生胶片。

本发明的有益效果是：由于生胶片采用卤化丁基橡胶与天然橡胶进行配合制备，使生产出来的生胶片具有丁基胶的气密性高、耐高温、抗老化，粘性佳的特性，从而使生胶片与与轮胎内壁或外壁贴合后不会脱落，并通过天然橡胶克服了丁基胶加工性能差的问题，避免了因传统灰胶片采用天然橡胶单体制成造成气密性差和不耐高温而使灰胶片与轮胎内壁或外壁贴合后易发生脱落现象，进而导致RFID电子标签无法长期粘合在轮胎上使用的问题。

具体实施方式

本发明的一种生胶片，包括A组分和B组分，共中A组分由如下重量配比组分制备而成：天然橡胶15-18千克，该天然橡胶为型号是RSS3的泰国胶，卤化丁基橡胶4-6千克，碳黑0.7-0.8千克，该碳黑的型号为N330，白碳黑5.4-5.8千克，陶土6.8-7.2千克，氧化锌0.38-0.43千克，硬脂酸0.07-0.10千克，聚乙二醇0.75-0.83千克，防老剂TMQ0.18-0.24千克，机油1.1-1.4千克，1102树脂2.15-2.3千克，该1102树脂是指型号为1102的碳五石油树脂；B组分由如下重量配比组分制备而成：不溶性硫磺236-239克，橡胶防焦剂165-168克，促进剂TMTD90-110克，促进剂NOBS9.5-11克，促进剂DIBS9.5-11克，促进剂DZ9.5-11克。

本发明中，经发明人多次的反复试验，可得知天然橡胶为17千克，卤化丁基橡胶为5千克，碳黑为0.8千克，白碳黑为5.5千克，陶土为7千克，氧化锌为0.4千克，硬脂酸为0.1千克，聚乙二醇为0.8千克，防老剂TMQ为0.2千克，机油为1.2千克，1102树脂为2.25千克，不溶性硫磺为238克，橡胶防焦剂为166克，促进剂TMTD为100克，促进剂NOBS为100克，促进剂DIBS为100克，促进剂DZ为100克的配比下制得的生胶片的粘性最佳。

实施例一

本发明的一种生胶片的制备方法，通过如下步骤实现：

1)备料：称取A组分和B组分，其中A组分的天然橡胶为17千克，卤化丁基橡胶为5千克，碳黑为0.8千克，白碳黑为5.5千克，陶土为7千克，氧化锌为0.4千克，硬脂酸为0.1千克，聚乙二醇为0.8千克，防老剂TMQ为0.2千克，机油为1.2千克，1102树脂为2.25千克；B组分的不溶性硫磺为238克，橡胶防焦剂为166克，促进剂TMTD为100克，促进剂NOBS为10克，促进剂DIBS为10克，促进剂DZ为10克；

2)半成品制备：

将步骤1)的A组分放入密炼机内，并在温度为120-160℃下，时间为10-30分钟下进行速炼成型得到半成品；

3)混炼：

将步骤2)的半成品和步骤1)的B组分放入开炼机中进行混炼得到混炼物；

4)压延成型：

将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型得到所述的生胶片。

本发明的有益效果是：由于生胶片采用卤化丁基橡胶与天然橡胶进行配合制备，使生产出来的生胶片具有丁基胶的气密性高、耐高温、抗老化、粘性佳的特性，从而使生胶片与与轮胎内壁或外壁贴合后不会脱落，并通过天然橡胶克服了丁基胶加工性能差的问题，避免了因传统灰胶片采用天然橡胶单体制成造成气密性差和不耐高温而使灰胶片与轮胎内壁或外壁贴合后易发生脱落现象，进而导致RFID电子标签无法长期粘合在轮胎上使用的问题。

实施例二

一种生胶片的制备方法，通过如下步骤实现：

1)备料：称取A组分和B组分，其中A组分的天然橡胶为16千克，卤化丁基橡胶为4千克，N330碳黑为0.7千克，白碳黑为5千克，陶土为6.8千克，氧化锌为0.38千克，硬脂酸为0.08千克，聚乙二醇为0.78千克，防老剂TMQ为0.18千克，机油为1.1千克，1102树脂为2.2千克；B组分的不溶性硫磺为230克，橡胶防焦剂为165克，促进剂TMTD为90克，促进剂NOBS为9克，促进剂DIBS为9克，促进剂DZ为9克；

2)半成品制备：

将步骤1)的A组分放入密炼机内，并在温度为120-160℃下，时间为10-30分钟下进行速炼成型得到半成品；

3)混炼：

将步骤2)的半成品和步骤1)的B组分放入开炼机中进行混炼得到混炼物；

4)压延成型：

将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型得到所述的生胶片。

实施例三

一种生胶片的制备方法，通过如下步骤实现：

1)备料：称取A组分和B组分，其中A组分的天然橡胶为18千克，卤化丁基橡胶为6千克，碳黑为0.8千克，白碳黑为5.8千克，陶土为7.2千克，氧化锌为0.42千克，硬脂酸为0.1千克，聚乙二醇为0.82千克，防老剂TMQ为0.24千克，机油为1.3千克，1102树脂为2.28千克；B组分的不溶性硫磺为239克，橡胶防焦剂为168克，促进剂TMTD为110克，促进剂NOBS为10克，促进剂DIBS为10克，促进剂DZ为10克；

2)半成品制备：

将A组分放入密炼机内，并在温度为120-160℃下，时间为10-30分钟下进行速炼成型得到半成品；

3)混炼：

将步骤2)的半成品和步骤1)的B组分放入开炼机中进行混炼得到混炼物；

4)压延成型：

将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型得到所述的生胶片。

Claims (4)

1.一种生胶片，其特征在于：包括A组分和B组分，上述A组分由如下重量配比组分制备而成：天然橡胶15—18千克，卤化丁基橡胶4—6千克，碳黑0.7—0.8千克，白碳黑5.4—5.8千克，陶土6.8—7.2千克，氧化锌0.38—0.43千克，硬脂酸0.07—0.10千克，聚乙二醇0.75—0.83千克，防老剂TMQ0.18—0.24千克，机油1.1—1.4千克，1102树脂2.15—2.3千克；上述B组分由如下重量配比组分制备而成：不溶性硫磺236—239克，橡胶防焦剂165—168克，促进剂TMTD90—110克，促进剂NOBS9.5—11克，促进剂DIBS9.5—11克，促进剂DZ9.5—11克。

2.根据权利要求1所述的一种生胶片，其特征在于：上述天然橡胶为型号是RSS3的泰国胶，上述碳黑的型号为N330。

3.根据权利要求1所述的一种生胶片，其特征在于:上述天然橡胶的最佳重量为17千克，上述卤化丁基橡胶的最佳重量为5千克，上述碳黑的最佳重量为0.8千克，上述白碳黑的最佳重量为5.5千克，上述陶土的最佳重量为7千克，上述氧化锌的最佳重量为0.4千克，上述硬脂酸的最佳重量为0.1千克，上述聚乙二醇的最佳重量为0.8千克，上述防老剂TMQ的最佳重量为0.2千克，上述机油的最佳重量为1.2千克，上述1102树脂的最佳重量为2.25千克；上述不溶性硫磺的最佳重量为238克，橡胶防焦剂的最佳重量为166克，促进剂TMTD的最佳重量为100克，促进剂NOBS的最佳重量为10克，促进剂DIBS的最佳重量为10克，促进剂DZ的最佳重量为10克。

4.一种生胶片的制备方法，其特征在于，通过如下步骤实现：

1)备料：称取A组分和B组分，其中A组分包括天然橡胶15—18千克，卤化丁基橡胶4—6千克，碳黑0.7—0.8千克，白碳黑5.4—5.8千克，陶土6.8—7.2千克，氧化锌0.38—0.43千克，硬脂酸0.07—0.10千克，聚乙二醇0.75—0.83千克，防老剂TMQ0.18—0.24千克，机油1.1—1.4千克，1102树脂2.15—2.3千克；B组分包括不溶性硫磺236—239克，橡胶防焦剂165—168克，促进剂TMTD90—110克，促进剂NOBS9.5—11克，促进剂DIBS9.5—11克，促进剂DZ9.5—11克；

2）半成品制备：

将步骤1）的A组分放入密炼机内，并在温度为120-160°C下，时间为10-30分钟下进行塑炼成型得到半成品；

3）混炼：

将上述半成品和步骤1）的B组分一同放入开炼机中进行混炼得到混炼物；

4）压延成型：

将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型得到所述的生胶片。