CN103303540A - 一种一次性安全防伪瓶及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一次性安全防伪瓶及烧制方法，该防伪瓶包括：瓶体、环座、连接柱、凸沿、环状止退槽、瓶口；瓶体的瓶颈部设有环座；环座上设有棱柱状连接柱；凸沿与连接柱之间形成环状止退槽；瓶口的外侧设有菱形纹。本发明提供的一次性安全防伪瓶及烧制方法，将市场上流行的颗粒状瓶口改为棱柱状瓶口，开启该瓶盖时，可实现连接处水平断裂，不致使瓷碎颗粒或块状掉入酒瓶而影响正常饮酒。该防伪瓶结构简单，使用方便，保证了饮用时的安全性，同时，制备工艺简单，能耗小，适合规模生产。

Description

一种一次性安全防伪瓶及其制作方法

技术领域

本实发明涉及一种一次性安全防伪瓶及其制作方法。 

背景技术

目前，防伪瓶五花八门，有的仅在瓶塞或瓶盖上做文章，有的采用“开启必然破坏瓶子”的防回收方法进行产品包装，消费者开瓶时，容易形成锋利的瓶口而割伤手指，容易飞溅出玻璃碎片而损伤眼睛、飞入饭菜，给消费者造成一些人身伤害，这种包装属于不安全包装。这种采用玻璃瓶口的瓶子，瓶口材料组织为碎颗粒状，在外力作用下达到碎口开启酒瓶的目的，但是此方法用在陶瓷酒瓶上时，不能实现碎口开启陶瓷酒瓶的功能，原因在于玻璃的烧成温度在600度，而陶瓷的烧成温度最低要1200度。而常用的陶瓷烧结方法主要有：常压烧结、热压烧结、热等静压烧结及等离子烧结等。其中，常压烧结方法的烧成温度高、周期长、能耗大，材料密度低、力学性能差，其他烧成方法虽然可以克服常压烧结陶瓷的缺陷，但成本高、能耗大、不适宜工业化规模生产。 

发明内容

本发明针对现有防伪方法中存在的防伪能力不够，容易被他人仿制，存在不安全隐患以及常用的陶瓷烧制方法烧成温度高、周期长、能耗大，材料密度低、力学性能差，成本高、能耗大、不适宜工业化规模生产等缺点，提出一种一次性安全防伪瓶及其制作方法。 

本发明的目的在于提供一种一次性安全防伪瓶，该防伪瓶包括：瓶体、环座、连接柱、凸沿、环状止退槽、瓶口； 

瓶体的瓶颈部设有环座；

环座上设有棱柱状连接柱；

凸沿与连接柱之间形成环状止退槽；

瓶口的外侧设有菱形纹。

进一步，所述防伪瓶瓶口的外侧还可以设有块砖纹。 

进一步，所述防伪瓶瓶口的外侧还可以设有外斜纹。 

本发明的另一目的在于提供一种一次性安全防伪瓶的烧制方法，该烧制方法主要包括以下步骤： 

（1）根据图稿雕塑产品；

（2）分片后利用石膏制作模具；

（3）模具烘干；

（4）通过高压、滚压或注浆制造土坯成型。要慢烧至1100度 恒温1100烧制1-3小时后再升温到1290度烧制4-6小时；

（5）修坯，包括连接，打孔，切边，刮模线，洗坯；

（6）生坯瞭干后施釉；

（7）釉烧；

（8）成陶瓷产品。

进一步，该烧制方法还可以采用以下以下步骤： 

（1）原料加工，采用可塑法成型所需的泥料；

（2）泥坯塑制，制造出所需的模型；

（3）修坯，包括连接，打孔，切边，刮模线，洗坯；

（4）施釉；

（5）煅烧，要求正常烧制温度达到1270度后保温烧制2-4个小时 ；

（6）成陶瓷产品。

本发明提供的一次性安全防伪瓶和烧制方法，将市场上流行的颗粒状瓶口改为棱柱状瓶口，开启该瓶盖时，可实现连接处水平断裂，不致使瓷碎颗粒或块状掉入酒瓶而影响正常饮酒。该防伪瓶结构简单，使用方便，保证了饮用时的安全性，同时，制备工艺简单，能耗小，适合规模生产。   

附图说明

图1是本发明实施例提供的菱形纹瓶口防伪瓶的结构示意图； 

图2是本发明实施例提供的块砖纹瓶口防伪瓶的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的防伪瓶烧制方法的流程图。

图中：1、瓶体； 2、环座；3、连接柱；4、凸沿；5、环状止退槽；6、瓶口。 

  

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

图1-2示出了本发明实施例提供的一次性安全防伪瓶的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明实施例相关的部分。 

瓶体1的瓶颈部设有环座2,； 

环座2上设有棱柱状连接柱3；

凸沿4与连接柱3之间形成环状止退槽5；

瓶口6在瓶体1的最顶部，瓶口6的外侧设有菱形纹、块砖纹或外斜纹。

图3示出了本发明实施例提供的一次性安全防伪瓶的烧制方法。针对块砖纹瓶口防伪瓶、菱形纹瓶口防伪瓶和外斜纹瓶口防伪瓶的制作方法，主要包括以下步骤： 

S301：磨料，将陶瓷烧制需要的材料放入球磨罐中，加入溶剂，湿球磨48—50小时，将球磨得到的浆料搅拌均匀用于成型使用，也可经提炼后得到泥条再成型；

S302，根据图稿雕塑产品；

S303，分片后利用石膏制作模具；

S304，模具烘干；

S305，通过高压、滚压或注浆制造土坯成型；要慢烧至1100度恒温1100烧制1-3小时后再升温到1290度烧制4-6小时；；

S306，修坯，包括连接，打孔，切边，刮模线，洗坯；

S307，生坯瞭干后施釉；

S308，釉烧；

S309，成陶瓷产品。

该烧制方法还可以采用以下以下步骤： 

（1）原料加工，采用可塑法成型所需的泥料；

（2）泥坯塑制，制造出所需的模型；

（3）赋釉；

（4）煅烧，要求正常烧制温度达到1270度后保温烧制2-4个小时 ；

（5）修坯，包括连接，打孔，切边，刮模线，洗坯；

（6）成陶瓷产品。

本发明提供的一次性安全防伪瓶和烧制方法，将市场上流行的颗粒状瓶口6改为棱柱状瓶口6，开启该瓶盖时，可实现连接处水平断裂，不致使瓷碎颗粒或块状掉入酒瓶而影响正常饮酒。该防伪瓶结构简单，使用方便，保证了饮用时的安全性，同时，制备工艺简单，能耗小，适合规模生产。 

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种一次性安全防伪瓶，其特征在于，该防伪瓶包括：瓶体、环座、连接柱、凸沿、环状止退槽、瓶口；

瓶体的瓶颈部设有环座；

环座上设有棱柱状连接柱；

凸沿与连接柱之间形成环状止退槽；

瓶口的外侧设有菱形纹。

2.如权利要求1所述的防伪瓶，其特征在于，所述防伪瓶瓶口的外侧还可以设有块砖纹。

3.如权利要求1所述的防伪瓶，其特征在于，所述防伪瓶瓶口的外侧还可以设有外斜纹。

4.一种一次性安全防伪瓶的烧制方法，其特征在于，该烧制方法主要包括以下步骤：

（1）根据图稿雕塑产品；

（2）分片后利用石膏制作模具；

（3）模具烘干；

（4）通过高压、滚压或注浆制造土坯成型；要慢烧至1100度 恒温1100烧制1-3小时后再升温到1290度烧制4-6小时；

（5）修坯，包括连接，打孔，切边，刮模线，洗坯；

（6）生坯瞭干后施釉；

（7）釉烧；

（8）成陶瓷产品。

5.如权利要求1所述的防伪瓶烧制方法，其特征在于，该烧制方法还可以采用以下以下步骤：

（1）原料加工，采用可塑法成型所需的泥料；

（2）泥坯塑制，制造出所需的模型；

（3）施釉；

（4）修坯，包括连接，打孔，切边，刮模线，洗坯；

（5）煅烧，要求正常烧制温度达到1270度后保温烧制2-4个小时 ；

（6）成陶瓷产品。

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