CN103302456A - 深孔球齿钎头的精密成形工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工成本低的深孔球齿钎头的精密成形工艺，包括如下工艺过程：锯料→球化退火→抛丸→磷、皂化→反挤→低温退火→抛丸→磷、皂化→外径减径→低温退火→抛丸→磷、皂化→头部镦粗成型。优点是：采用精密冷锻的成形方法，零件的金属流线沿金属流动的方向连续而均匀分布，特别是要承受冲击的内腔部分，没有流线割断的问题，大大提高了强度。同时由于金属塑性成形时特有的“冷作硬化”的效应，零件的整体强度得到了提高。

Description

深孔球齿钎头的精密成形工艺

技术领域

本发明涉及到一种金属塑性成型工艺，特别涉及到一种深孔球齿钎头的精密成形工艺。

背景技术

球齿钎头零件是用于工程机械装钻头用的一种零件，在球齿钎头零件中，有一类头部为异形的零件，孔深与最小内径的比值H/D大于3.0。如图1所示的深孔球齿钎头零件就是其中的一种，其结构主要包括：深孔球齿钎头体1，设置在深孔球齿钎头体1上的头部2和设置头部2上的若干排屑凹槽3。在所述的深孔球齿钎头体1内设置有内孔，由于其内孔较深，无法用普通的锻造方法加工。因此传统的成形方法一般是采用机加工方式进行直接钻孔或是先进行钻孔再进行反挤，这样材料的利用率就很低，而且锻造模具的寿命偏短，其制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工成本低的深孔球齿钎头的精密成形工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：深孔球齿钎头的精密成形工艺，包括如下工艺过程：锯料→球化退火→抛丸→磷、皂化→反挤成形工艺，包括如下工艺过程：锯料→球化退火→抛丸→磷、皂化→反挤→低温退火→抛丸→磷、皂化→外径减径→低温退火→抛丸→磷、皂化→头部镦粗成型。

本发明的优点是：上述深孔球齿钎头的精密成形工艺，采用精密冷锻的成形方法，零件的金属流线沿金属流动的方向连续而均匀分布，特别是要承受冲击的内腔部分，没有流线割断的问题，大大提高了强度。同时由于金属塑性成形时特有的“冷作硬化”的效应，零件的整体强度得到了提高。

附图说明

图1为深孔球齿钎头零件的结构示意图。

图中：1、深孔球齿钎头体，2、头部，3、排屑凹槽。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

深孔球齿钎头的精密成形工艺，包括如下工艺过程：预先对坯料进行球化退火、磷、皂化处理，接着用反挤压的方法得到一外径较大、孔深较浅且是一个简单圆孔的杯形件，接着进行退火、磷、皂化处理，然后用逐次外径减径的方法，不断缩小外径和内孔、拉长长度，得到深孔零件，至于要进行几道外径减径，要视具体的零件具体分析，在进行反挤压时，由于零件本身的内孔长径比较大，因此尽管已经进行变形量的缩小，但反挤深度仍较一般反挤要深。

具体工艺过程为：锯料→球化退火→抛丸→磷、皂化→反挤→低温退火→抛丸→磷、皂化→外径减径→低温退火→抛丸→磷、皂化→头部镦粗成型。

上述深孔球齿钎头的精密成形工艺，采用精密冷锻的成形方法，零件的金属流线沿金属流动的方向连续而均匀分布，特别是要承受冲击的内腔部分，没有流线割断的问题，大大提高了强度。同时由于金属塑性成形时特有的“冷作硬化”的效应，零件的整体强度得到了提高。通过此方法可以加工不同尺寸、不同内孔形状、不适宜用机加工或不能用机加工方法加工的产品。通过此方法成形的零件，异形尺寸精度在同一截面可达≤0.02mm，在同一产品上尺寸精度可达≤0.05mm，可以达到此类产品直接热处理使用的要求。

Claims (1)

1.深孔球齿钎头的精密成形工艺，其特征在于：包括如下工艺过程：锯料→球化退火→抛丸→磷、皂化→反挤→低温退火→抛丸→磷、皂化→外径减径→低温退火→抛丸→磷、皂化→头部镦粗成型。

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