CN103302366A - 一种电火花加工挤压模具的方法及该方法制成的挤压模具 - Google Patents

一种电火花加工挤压模具的方法及该方法制成的挤压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN103302366A
CN103302366A CN2012100606614A CN201210060661A CN103302366A CN 103302366 A CN103302366 A CN 103302366A CN 2012100606614 A CN2012100606614 A CN 2012100606614A CN 201210060661 A CN201210060661 A CN 201210060661A CN 103302366 A CN103302366 A CN 103302366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
processing
extrusion die
face
empty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100606614A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103302366B (zh
Inventor
刘孙禹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU MINGDE ALUMINUM Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU MINGDE ALUMINUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU MINGDE ALUMINUM Co Ltd filed Critical SUZHOU MINGDE ALUMINUM Co Ltd
Priority to CN201210060661.4A priority Critical patent/CN103302366B/zh
Publication of CN103302366A publication Critical patent/CN103302366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103302366B publication Critical patent/CN103302366B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

一种电火花加工挤压模具的方法，包括以下步骤：a)加工第一电极及第二电极；b)安装所述第一电极及所述第二电极；c)使用所述第一电极对所述一级空刀进行电火花粗打加工；d)使用所述第二电极对所述二级空刀进行电火花加工；e)再使用所述第一电极对工作带出口端面及所述一级空刀进行电火花圆周精打加工。

Description

一种电火花加工挤压模具的方法及该方法制成的挤压模具
技术领域
本发明涉及一种挤压模具加工方法，尤其涉及一种使用电火花加工挤压模具的加工方法。
本发明还涉及由该加工方法加工制成的挤压模具。
背景技术
目前，铝挤压模具的工作带端面及空刀的加工表面粗糙度没有控制，即现有的加工方法仅通过电火花粗打加工后便完成对挤压模具的加工。加工完成的模具工作带端面及空刀表面粗糙度Ra达10μm左右。
由于挤压模具工作带端面及空刀表面的粗糙度较大，通过模具挤出的型材表面质量较粗糙，另外，由于模具空刀表面粗糙，易造成铝流堆积铝颗粒在空刀处，影响挤压型材外观质量以及单次模具上机产量，从而影响模具寿命。
由此，需要一种能够克服上述缺陷的加工方法及由该方法加工而成的挤压模具。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种电火花加工方法以及由该方法加工而成的挤压模具。
为了实现上述发明目的，本发明的第一方面提供一种电火花加工挤压模具的方法，其包括以下步骤：a)加工第一电极及第二电极；b)安装所述第一电极及所述第二电极；c)使用所述第一电极对所述一级空刀进行电火花粗打加工；d)使用所述第二电极对所述二级空刀进行电火花加工；e)再使用所述第一电极对工作带出口端面及所述一级空刀进行电火花圆周精打加工。
较佳地，在发明中，所述第一电极为紫铜电极，且由线割机进行加工，而所述第二电极为石墨电极，且由纱线机进行加工。
较佳地，在发明的步骤a中，进一步包括使用精雕机加工所述第二电极的斜面。
较佳地，在发明中，经过所述步骤c中的粗打加工后，所述一级空刀的空刀面及所述工作带出口端面的留余量为0.2-0.5mm。
更佳地，在发明中，经过所述步骤e中的圆周精打加工，所述一级空刀的空刀面及所述工作带出口端面的表面粗糙度Ra均在1.3μm以内。
本发明的第二方面提供一种经过前述方法加工而成的挤压模具，其中，第一空刀的空刀面及所述工作带出口端面的表面粗糙度Ra均在1.3μm以内
通过上述加工方法制成的挤压模具，实现模具的工作带端面及空刀表面粗糙度优化指标，使得模具在工作带端面由于粗糙度容易造成的积铝瘤问题减少甚至克服，从而有效提高模具的单次上机产量及模具寿命，另外，挤出铝型材的表面粗糙度也有了很大改善。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结附图及具体实施例对本发明的诸多优点做进一步的阐述：
请参见图1，为本发明一经过如下方法加工而成的挤压模具100，该方法包括：
-使用线割机加工第一电极(紫铜电极)，使用纱线机加工第二电极(石墨电极)；
-使用精雕机对第二电极的斜面进行加工；
-安装加工后的第一电极及第二电极；
-使用第一电极对一级空刀110进行电火花粗打加工，使得一级空刀的空刀面111及工作带出口端面130的留余量为0.2-0.5mm；
-使用第二电极对二级空刀120进行电火花加工；
-再使用第一电极对工作带出口端面130及一级空刀110进行电火花圆周精打加工，使得一级空刀的空刀面111及工作带出口端面130的表面粗糙度Ra均在1.3μm以内。
经过上述方法加工而成的挤压模具100，其一级空刀的空刀面111及工作带出口端面130的表面粗糙度Ra均在1.3μm以内，远小于现有技术中的10μm，这使得挤压模具在挤压型材的时候，有效改善型材表面的粗糙度，这对产品的质量优化起到了很积极的因素，尤其是对一些特定产品，例如汽车天窗轨道。
请参见下表，其示出了在同等条件下，空刀的粗糙度及工作带出口端面的粗糙度对挤压型材表面粗糙度的影响。
Figure BDA0000141949540000031
由上表可知，空刀粗糙度及工作带出口端面粗糙度对挤压型材表面的粗糙度有着至关重要的影响。现有技术中，由于空刀粗糙度及工作带出口端面的表面粗糙度Ra为10μm，导致挤压型材的表面粗糙度Rz在0.4μm以上；但当空刀粗糙度及工作带出口端面的表面粗糙度Ra下降到1.3μm时，挤压型材的表面粗糙度Rz可以控制在0.25μm以下，效果十分显著。
另外，本发明中所涉及到的粗糙度Ra，Rz均以新国标G B1031-83为准。
应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能使用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电火花加工挤压模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)加工第一电极及第二电极；
b)安装所述第一电极及所述第二电极；
c)使用所述第一电极对所述一级空刀进行电火花粗打加工；
d)使用所述第二电极对所述二级空刀进行电火花加工；
e)再使用所述第一电极对工作带出口端面及所述一级空刀进行电火花圆周精打加工。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一电极为紫铜电极，且由线割机进行加工。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二电极为石墨电极，且由纱线机进行加工。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a中，进一步包括使用精雕机加工所述第二电极的斜面。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，经过所述步骤c中的粗打加工后，所述一级空刀的空刀面及所述工作带出口端面的留余量为0.2-0.5mm。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，经过所述步骤e中的圆周精打加工后，所述一级空刀的空刀面及所述工作带出口端面的表面粗糙度Ra均在1.3μm以内。
7.一种按照权利要求1-6中任一项所述的方法加工而成的挤压模具。
8.如权利要求7所述的挤压模具，其特征在于，所述第一空刀的空刀面及所述工作带出口端面的表面粗糙度Ra均在1.3μm以内。
CN201210060661.4A 2012-03-09 2012-03-09 一种电火花加工挤压模具的方法及该方法制成的挤压模具 Expired - Fee Related CN103302366B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210060661.4A CN103302366B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 一种电火花加工挤压模具的方法及该方法制成的挤压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210060661.4A CN103302366B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 一种电火花加工挤压模具的方法及该方法制成的挤压模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103302366A true CN103302366A (zh) 2013-09-18
CN103302366B CN103302366B (zh) 2015-07-29

Family

ID=49128328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210060661.4A Expired - Fee Related CN103302366B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 一种电火花加工挤压模具的方法及该方法制成的挤压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103302366B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2143445A (en) * 1983-07-16 1985-02-13 Pressabrade Limited Manufacture of extrusion dies
JPS60114427A (ja) * 1983-11-25 1985-06-20 Inst Tech Precision Eng 押出しダイスの製造方法
CN1745950A (zh) * 2005-09-13 2006-03-15 隆都铝业科技(常熟)有限公司 铝挤型模具的加工方法
CN201271669Y (zh) * 2008-09-01 2009-07-15 江阴市江顺模具有限公司 全包围式模芯类铝型材热挤压模具
CN201534183U (zh) * 2009-11-05 2010-07-28 广东兴发铝业有限公司 扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具
CN201950085U (zh) * 2010-12-06 2011-08-31 重庆昆瑜锂业有限公司 导流模具
JP5010911B2 (ja) * 2006-12-27 2012-08-29 日本軽金属株式会社 押出ダイスの製造方法およびこれに用いる放電加工用電極

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2143445A (en) * 1983-07-16 1985-02-13 Pressabrade Limited Manufacture of extrusion dies
JPS60114427A (ja) * 1983-11-25 1985-06-20 Inst Tech Precision Eng 押出しダイスの製造方法
CN1745950A (zh) * 2005-09-13 2006-03-15 隆都铝业科技(常熟)有限公司 铝挤型模具的加工方法
JP5010911B2 (ja) * 2006-12-27 2012-08-29 日本軽金属株式会社 押出ダイスの製造方法およびこれに用いる放電加工用電極
CN201271669Y (zh) * 2008-09-01 2009-07-15 江阴市江顺模具有限公司 全包围式模芯类铝型材热挤压模具
CN201534183U (zh) * 2009-11-05 2010-07-28 广东兴发铝业有限公司 扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具
CN201950085U (zh) * 2010-12-06 2011-08-31 重庆昆瑜锂业有限公司 导流模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘东宁等: "大型挤压模具空刀的阶梯式加工", 《模具制造技术》, no. 7, 31 July 2008 (2008-07-31), pages 68 - 69 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103302366B (zh) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201871787U (zh) 锯齿状钨钢粗立铣刀
CN103934491B (zh) 一种铸件机加工方法
CN104438553B (zh) 一种长管压铸件切边模具
CN103302366A (zh) 一种电火花加工挤压模具的方法及该方法制成的挤压模具
CN207746428U (zh) 切割四垫圈刀架
CN105080990A (zh) 零工作带模具
CN205008414U (zh) 零工作带模具
CN203140526U (zh) 变压器用铜带的边部处理装置
CN105127233A (zh) 一种锡铜合金接触线的生产工艺
CN104708295A (zh) 一种新型的小木工钻加工方法
CN205967572U (zh) 一种环形槽加工工具
CN204523975U (zh) 一种超厚低碳钢冲模的冲头
CN203459518U (zh) 一种防堵料冲压模具
CN201913298U (zh) 单刃球头钨钢立铣刀
CN202169352U (zh) 一种螺丝模具一点二冲套
CN102909303B (zh) 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺
CN202105860U (zh) 多线切分圆钢滚动分料盒
CN102615718B (zh) 一种l形板材的加工方法
CN201848519U (zh) 一种铜带坯连铸设备
CN201871783U (zh) 多圆角精铣钨钢立铣刀
CN214562761U (zh) 一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置
CN201227700Y (zh) 一种型材的剪切装置
CN205096607U (zh) 精轧螺纹钢冷剪剪切装置
CN203002756U (zh) 一种复合冶金辊
CN105623804A (zh) 一种优化轧制油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150729

Termination date: 20170309