CN103302228B - 一种齿形链板串片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的齿形链板串片机，包括用作串片机输送链板动力源的自动出料装置，自动出料装置的出口对接若干输送轨道，自动出料装置将链板送入输送轨道，各输送轨道上设有若干用于使轨道上的链板朝向一致的分选装置，各输送轨道的出口经限高轨道连接串片装置，各输送轨道之间设有宽度大于链板的最大尺寸的缝隙。本发明的有益效果：可实现串片工工序的自动化，大大提高了串片的效率，降低人力资源成本和时间成本，显著提高效益；结构紧凑，占地面积小；大大减少了能源的消耗，降低成本。

Description

一种齿形链板串片机

技术领域

本发明设计一种齿形链条加工机械，特别涉及一种新型的齿形链板串片机。

背景技术

链条在装配的时需要把链条的链板串成串，然后在装配机上装配。传统的一般为手工扒片，然后将扒好的链板齿形方向统一后，用铁丝串成串，这种传统的串片方法速度慢、效率低下，人力资源消耗大，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型的齿形链板串片机。它不仅能够提高加工速度和加工效率，还能减少人力资源消耗，减少加工成本。

本发明的技术方案：一种新型的齿形链板串片机，包括用作串片机输送链板动力源的自动出料装置，自动出料装置的出口对接若干输送轨道，自动出料装置将链板送入输送轨道，各输送轨道上设有若干用于使轨道上的链板朝向一致的分选装置，各输送轨道的出口经限高轨道连接串片装置，各输送轨道之间设有宽度大于链板的最大尺寸的缝隙。

前述的新型的齿形链板串片机中，所述的自动出料装置包括放置链板的料斗，料斗内设有螺旋的料槽，料斗下方设有脉冲电磁铁和弹簧片，该脉冲电磁铁通过弹簧片使料斗绕自身的垂直轴线做扭摆的振动，带动链板沿料槽螺旋上升。该自动出料装置使链板快速出料，不需要人工出料，进一步减少了人力成本，提高了加工效率，而且该自动出料装置结构简单，占用空间少。

前述的新型的齿形链板串片机中，所述的分选装置沿链板的前进方向依次包括：

用于将链板从平躺输送状态变为竖直站立输送状态的竖立分选装置；

用于将呈竖立输送状态的链板剔除出输送轨道的高度分选装置；

用于将呈齿尖朝下输送状态的链板剔除出输送轨道的正向分选装置；

用于将呈齿尖朝上输送状态的链板变为平躺状态的平躺分选装置。

竖立分选装置、高度分选装置、正向分选装置和平躺分选装置有机地结合在一起构成了分选装置，分选装置将链板从排序不规则状态变成排列有序的状态，更方便串片，且不需要人工筛选排序，进一步提高了加工的效率。

前述的新型的齿形链板串片机中，所述的的竖立分选装置包括设在输送轨道一侧带斜面的拦坝，拦坝从输送轨道与自动出料装置对接处起蔓延至输送轨道的出口处，拦坝的斜面倾斜角沿链板的前进方向从0度逐渐升高至90度；

高度分选装置是端部固定在拦坝的坝顶的斜横杆，该斜横杆从端部向下倾斜伸至缝隙；

正向分选装置包括设在输送轨道底面的若干与链板形状响应的斜切口；

平躺分选装置包括设在输送轨道出口处的斜坡面，该斜坡面与与拦坝对接，斜坡面倾斜角沿链板的前进方向逐渐从90°降低至0度。

由脉冲电磁铁通过弹簧片使料斗绕自身的垂直轴线做扭摆的振动，给链板的输送提供了动力，链板有向拦坝方向离心的趋势，紧贴拦坝运动，这样链板贴紧斜面，随着斜面倾斜角度的加大逐渐从平躺状态变为竖立的状态，并贴着拦坝随着料斗的振动向前运动，减少了人工筛选的工序，进一步提高了加工的效率。

斜横杆将站立状态的链板全部剔出输送轨道，进一步减少了人工筛选的工序，提高了加工的效率。

当链板的齿尖经过斜切口时，链板齿尖会卡在切口，同时链板的运动方向又有螺旋向前的推力，所以链板会沿着斜切口的方向向外通过缝隙掉落在料斗内，从而将齿尖朝下的链板剔出输送轨道。斜切口进一步减少了人工筛选的工序，提高了加工的效率。

链板随着斜坡面倾斜角度的减小逐渐从竖立状态变为平躺的状态，并随着料斗的振动向前运动进入限高轨道，进一步减少了人工筛选的工序，提高了加工的效率。

前述的新型的齿形链板串片机中，限高轨道包括限高输送轨道和限高横杆，限高横杆设在限高输送轨道的上方。限高横杆使链板保持有序的排列，便于后续串片的加工，进一步提高了工作效率。

前述的新型的齿形链板串片机中，串片装置包括落料通道，落料通道连接有串片通道，落料通道上方设有推片装置。推片装置和落料通道配合，将排列有序的链板一片一片叠加，进一步减少了人工操作，提高工作效率，减少加工成本。

前述的新型的齿形链板串片机中，落料通道包括一个竖直通道和一个用于链板缓冲的弧面，弧面的上端对接竖直通道的下口，弧面的下端与串片通道连接，连接处带有一个落差，弧面高于串片通道的底面。带弧面的落料通道使得链板下落时还能保持排列有序的状态，便于串片，落差使链板下落后处于竖直的趋势，便于后续串片工序。

前述的新型的齿形链板串片机中，所述的推片装置包括推杆和推杆驱动器，推杆对准所述的落料通道。推杆给链板施加一个力，使链板能够竖立并向前挤压前进，排列有序，便于串片，进一步提高了工作效率。

前述的新型的齿形链板串片机中，输送轨道的数量至少为4条。输送轨道可根据链板规格大小的不同可以为4轨、6轨、8轨或更多个，根据实际需要灵活设置，结构紧凑。

与现有技术相比，本发明通过自动出料装置、若干输送轨道、分选装置、限高轨道连接串片装置，各输送轨道之间的缝隙这些技术特征构成了一种新型的齿形链板串片机。本发明通过自动出料装置将无序的链板送入若干输送轨道，通过分选装置将朝向不一致的链板分离经缝隙掉落在料斗内，重新进入循环，使最后留在输送轨道上的链板排列有序，朝向一致，最后限高轨道使链板保持一致地进入串片装置进行串片。本发明的有益效果：

(1)可实现串片工工序的自动化，通过本发明，一个工人可以同时操作多台机器，大大提高了串片的效率，降低人力资源成本和时间成本，显著提高效益；

(2)本发明结构紧凑，占地面积小；

(3)本发明由自动出料装置提供链板输送的动力源，一个动力装置满足各个环节的加工工序，不用额外提供动力装置，大大减少了能源的消耗，降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的竖立分选装置的结构示意图；

图3是图1中的高度分选装置的结构示意图；

图4是图1中的正向分选装置的结构示意图；

图5是限高轨道和串片装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种新型的齿形链板串片机，构成如图1-5所示，包括用作串片机输送链板动力源的自动出料装置1，自动出料装置1的出口对接若干输送轨道2，自动出料装置1将链板送入输送轨道2，各输送轨道上设有若干用于使轨道上的链板朝向一致的分选装置，各输送轨道的出口经限高轨道连接串片装置4，各输送轨道之间设有宽度大于链板的最大尺寸的缝隙6。

如图1所示，自动出料装置1包括放置链板的料斗，料斗内设有螺旋的料槽12，料斗下方设有脉冲电磁铁和弹簧片，该脉冲电磁铁通过弹簧片使料斗绕自身的垂直轴线做扭摆的振动，带动链板沿料槽螺旋上升。自动出料装置的工作原理类似振动盘，脉冲电磁铁能够使料斗作垂直方向振动，又由倾斜的弹簧片带动料斗绕料斗自身的垂直轴做扭摆振动，料斗内的链板，由于受到这种振动会沿着料槽螺旋上升。该自动出料装置使链板快速出料，不需要人工出料，进一步减少了人力成本，提高了加工效率。而且该自动出料装置结构简单，占用空间少。

如图2、图3、图4所示，分选装置沿链板的前进方向依次包括：竖立分选装置、高度分选装置、正向分选装置和平躺分选装置。分选装置将链板从排序不规则状态变成排列有序的状态，更方便串片，且不需要人工筛选排序，进一步提高了加工的效率。

图2中，竖立分选装置用于将链板从平躺输送状态变为竖直站立输送状态的。竖立分选装置包括设在输送轨道一侧带斜面的拦坝20，拦坝20从输送轨道与自动出料装置对接处起蔓延至输送轨道的出口处，拦坝20的斜面倾斜角沿链板的前进方向从0度逐渐升高至90度。由脉冲电磁铁通过弹簧片使料斗绕自身的垂直轴线做扭摆的振动，给链板的输送提供了动力，链板有向拦坝20方向离心的趋势，紧贴拦坝运动，这样链板贴紧斜面，随着斜面倾斜角度的加大逐渐从平躺状态变为竖立的状态，并贴着拦坝随着料斗的振动向前运动，减少了人工筛选的工序，进一步提高了加工的效率。

图3中，高度分选装置用于将呈竖立输送状态的链板剔除出输送轨道。高度分选装置是端部固定在拦坝的坝顶的斜横杆21，该斜横杆21从端部向下倾斜伸至缝隙6，斜横杆21将站立状态的链板如链板50，链板51全部剔出输送轨道，只留齿间朝上或朝下的竖立状态的链板5通过，这样进一步减少了人工筛选的工序，提高了加工的效率。

如图4所示，正向分选装置用于将呈齿尖朝下输送状态的链板剔除出输送轨道。正向分选装置包括设在输送轨道底面的若干与链板形状响应的斜切口22，当链板的齿尖经过斜切口22时，链板齿尖会卡在切口，同时链板的运动方向又有螺旋向前的推力，所以链板会沿着斜切口的方向向外通过缝隙掉落在料斗内，从而将齿尖朝下的链板剔出输送轨道。斜切口进一步减少了人工筛选的工序，提高了加工的效率。

平躺分选装置23用于将呈齿尖朝上输送状态的链板变为平躺状态。平躺分选装置包括设在输送轨道出口处的斜坡面24，该斜坡面24与与拦坝20对接，斜坡面倾斜角沿链板的前进方向逐渐从90°降低至0度。链板随着斜坡面24倾斜角度的减小逐渐从竖立状态变为平躺的状态，并随着料斗的振动向前运动进入限高轨道，进一步减少了人工筛选的工序，提高了加工的效率。

如图5所示，限高轨道包括限高输送轨道31和限高横杆3，限高横杆3设在限高输送轨道31的上方。限高横杆使链板保持有序的排列，便于后续串片的加工，进一步提高了工作效率。

如图1所示，串片装置包括落料通道，落料通道连接有串片通道43，落料通道上方设有推片装置4。推片装置和落料通道配合，将排列有序的链板一片一片叠加，进一步减少了人工操作，提高工作效率，减少加工成本。

如图5所示，落料通道包括一个竖直通道45和一个用于链板缓冲的弧面44，弧面44的上端对接竖直通道45的下口，弧面的下端与串片通道43连接，连接处带有一个落差，弧面高于串片通道的底面。带弧面的落料通道使得链板下落时还能保持排列有序的状态，便于串片，落差使链板下落后处于竖直的趋势，便于后续串片工序。

推片装置包括推杆42和推杆驱动器41，推杆42对准所述的落料通道。推杆42给链板施加一个力，使链板能够竖立并向前挤压前进，排列有序，便于串片，进一步提高了工作效率。

输送轨道2的数量至少为4条。输送轨道可根据链板规格大小的不同可以为4轨、6轨、8轨或更多个，根据实际需要灵活设置，结构紧凑。

本发明的工作过程：本发明通过自动出料装置将无序的链板送入若干输送轨道，通过分选装置将朝向不一致的链板分离经缝隙掉落在料斗内，重新进入循环，使最后留在输送轨道上的链板排列有序，朝向一致，最后限高轨道使链板保持一致地进入串片装置进行串片。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特疼的情况下，本发明可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。

Claims (7)

1.一种齿形链板串片机，其特征在于：包括用作串片机输送链板动力源的自动出料装置，自动出料装置的出口对接若干输送轨道，自动出料装置用于将链板送入输送轨道，各输送轨道上设有若干用于使轨道上的链板朝向一致的分选装置，各输送轨道的出口经限高轨道连接串片装置，各输送轨道之间设有宽度大于链板最大尺寸的缝隙；

所述的分选装置沿链板的前进方向依次包括：

用于将链板从平躺输送状态变为竖直站立输送状态的竖立分选装置；

用于将呈竖立输送状态的链板剔除出输送轨道的高度分选装置；

用于将呈齿尖朝下输送状态的链板剔除出输送轨道的正向分选装置；

用于将呈齿尖朝上输送状态的链板变为平躺状态的平躺分选装置；

所述的的竖立分选装置包括设在输送轨道一侧带斜面的拦坝，拦坝从输送轨道与自动出料装置对接处起蔓延至输送轨道的出口处，拦坝的斜面倾斜角沿链板的前进方向从0度逐渐升高至90度；

所述的高度分选装置是端部固定在拦坝的坝顶的斜横杆，该斜横杆从端部向下倾斜伸至缝隙；

所述的正向分选装置包括设在输送轨道底面的若干与链板形状响应的斜切口；

所述的平躺分选装置包括设在输送轨道出口处的斜坡面，该斜坡面与与拦坝对接，斜坡面倾斜角沿链板的前进方向逐渐从90°降低至0度。

2.根据权利要求1所述的齿形链板串片机，其特征在于：所述的自动出料装置包括放置链板的料斗，料斗内设有螺旋的料槽，料斗下方设有脉冲电磁铁和弹簧片，该脉冲电磁铁通过弹簧片使料斗绕自身的垂直轴线做扭摆的振动，带动链板沿料槽螺旋上升。

3.根据权利要求1或2所述的齿形链板串片机，其特征在于：所述的限高轨道包括限高输送轨道和限高横杆，限高横杆设在限高输送轨道的上方。

4.根据权利要求1或2所述的齿形链板串片机，其特征在于：所述的串片装置包括落料通道，落料通道连接有串片通道，落料通道上方设有推片装置。

5.根据权利要求4所述的齿形链板串片机，其特征在于：所述的落料通道包括一个竖直通道和一个用于链板缓冲的弧面，弧面的上端对接竖直通道的下口，弧面的下端与串片通道连接，连接处带有一个落差，弧面高于串片通道的底面。

6.根据权利要求4所述的齿形链板串片机，其特征在于：所述的推片装置包括推杆和推杆驱动器，推杆对准所述的落料通道。

7.根据权利要求1或2所述的齿形链板串片机，其特征在于：所述的输送轨道的数量至少为4条。