CN103302190A - 高强钢板交叉时序进出料加热方法 - Google Patents

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本发明所设计的一种高强钢板交叉时序进出料加热方法，包括1：在炉篦内设两个坯料放置区；2：加热炉预热，在加热炉内的温度达到温度设定值时，炉篦移出；3：将第一个板料输送到一个坯料放置区上，炉篦移入加热炉内并对第一个板料加热；4：第一个板料加热到870℃时，炉篦移出；5：在炉篦移出的同时将第二个板料送到另一个坯料放置区中；步骤6：拾取加热后的第一个板料，炉篦移入加热炉内并对第二个板料加热；7：在炉篦移入加热炉内的同时，将加热后的第一个板料进行成形保压处理；8：加热炉将第二个板料加热到870℃时，炉篦移出。本发明能提高活动炉篦箱式加热炉的生产效率，并降低活动炉篦箱式加热炉的生产能耗。

Description

高强钢板交叉时序进出料加热方法
技术领域
本发明涉及高强钢板料冲压成形技术领域，具体地指一种高强钢板交叉时序进出料加热方法。
技术背景
汽车节能减排和提高乘车安全性是汽车行业最急需解决的问题，而轻量化是实现节能减排最有效的手段和途径之一。高强钢热冲压成形后，材料组织从加热状态的奥氏体组织,利用低温模具同步完成零件的成形及淬火，在成形冷却过程中转变为超高强度的马氏体组织，强度大大提高，因此可以减薄材料，实现车体轻量化。因此，高强钢的加热和保温方法是热成形技术的核心内容之一。
现有的钢板加热设备一般是辊底连续加热炉，连续生产量大，进出炉门热能泄露大，热能利用率较低，并且，辊底的辊子长期在高温下工作，容易发生故障。加热过程中形成的坯料脱落物容易粘附在辊子上，改变了辊子的外轮廓尺寸，造成被输送的坯料跑偏。在中小批量生产时，采用活动炉篦箱式加热炉，热能泄露率低。但其加热为间歇式，一个坯料完成上料、加热、下料和成形保压工序后才进行另一个坯料的上料、加热、下料和成形保压工序，在坯料加热保温时间较长的情况下，单次上料下料的操作影响生产节拍，导致活动炉篦箱式加热炉的生产效率较低，能耗较高。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种高强钢板交叉时序进出料加热方法，该加热方法能提高活动炉篦箱式加热炉的生产效率，并降低活动炉篦箱式加热炉的生产能耗。
为实现此目的，本发明所设计的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：在活动炉篦箱式加热炉的活动炉篦内设置两个坯料放置区；
步骤2：活动炉篦箱式加热炉进行预热，在活动炉篦箱式加热炉内的温度达到预热温度设定值时，活动炉篦箱式加热炉炉门打开，活动炉篦移出；
步骤3：机械输送装置将常温下的第一个板料输送到一个坯料放置区上，活动炉篦移入活动炉篦箱式加热炉内，活动炉篦箱式加热炉炉门关闭，活动炉篦箱式加热炉对第一个板料进行加热；
步骤4：第一个板料在活动炉篦箱式加热炉内加热到板料奥氏体化所需温度时，活动炉篦箱式加热炉炉门打开，活动炉篦移出；
步骤5：在活动炉篦移出的同时通过机械输送装置将常温下的第二个板料输送到空出的另一个坯料放置区中；
步骤6：机械输送装置拾取加热后的第一个板料，然后活动炉篦移入活动炉篦箱式加热炉内，活动炉篦箱式加热炉炉门关闭，活动炉篦箱式加热炉对第二个板料进行加热；
步骤7：在活动炉篦移入活动炉篦箱式加热炉内的同时，机械输送装置将加热后的第一个板料传送至压力机进行热冲压成形与保压处理；
步骤8：所述活动炉篦箱式加热炉将第二个板料加热到板料奥氏体化所需温度时，活动炉篦箱式加热炉炉门打开，活动炉篦移出，然后对其余的板料按步骤5至步骤7的方式循环重复处理。
所述步骤2中，活动炉篦箱式加热炉的预热温度设定值为900~970度。
所述步骤4和步骤8中，板料奥氏体化所需的温度为870℃～950℃。
所示步骤2、步骤4和步骤8中，活动炉篦箱式加热炉炉门打开到活动炉篦移出到指定位置的时间为8~12秒。
所示步骤3和步骤6中活动炉篦移入活动炉篦箱式加热炉内到活动炉篦箱式加热炉炉门关闭的时间为8~12秒。
本发明的有益效果如下：
1）减少了箱式加热炉的进出炉操作热能泄漏
每次上料过程中活动炉篦移入活动炉篦箱式加热炉内的时间是T1秒，每次下料过程中活动炉篦移出活动炉篦箱式加热炉内的时间是T3秒，活动炉篦在活动炉篦箱式加热炉内对板料加热保温的时间为T2秒，则传统的单次上料、加热、下料的周期是T1+T2+T3秒。其中，下料过程中的时间T3秒包括炉门开启的时间10秒和机械输送装置取料时间10秒，下一个时序的上料过程中的时间T1秒包括炉门开启时间10秒和机械输送装置送料时间10秒，所以下料过程加上下一个时序的上料过程的总时间为T3+T1=40秒。采用本发明的高强钢板交叉时序进出料加热方法，上料过程中的时间T1秒包括炉门开启的时间10秒和机械输送装置送料时间10秒，下料过程中的时间T4秒只包括机械输送装置取料时间10秒（减少了一次炉门开启时间），所以本发明中上料过程和下料过程的总时间T1+T4=30秒。由此可以看出本发明的下料时间缩短了50％，即T4＝0.5T3，较原有上料T1秒、下料T3秒的方案，减少约30％的热泄露时间。
2）冷料加热与热料输送的时间并行，提高了生产节拍，提高了生产效率。由于加热保温时间为T2秒，成形保压的总时间为TD1秒，现有方法中单时序操作有TD1秒的等待时间。采用本发明交叉时序，下一工序的成形设备和输送装置的等待加热时间缩短到T2-TD1秒，效率提高了约30％。
附图说明
图1为现有技术中串行流程的时序图
图2为本发明中活动炉篦伸出时的结构示意图；
图3为本发明中活动炉篦缩回时的结构示意图；
图4为本发明中并行操作的交叉时序图；
其中，1—活动炉篦箱式加热炉、2—坯料放置区、3—活动炉篦、4—板料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
如图2~4所示的高强钢板交叉时序进出料加热方法，它包括如下步骤：
步骤1：在活动炉篦箱式加热炉1的活动炉篦3内设置两个相互独立的坯料放置区2；
步骤2：活动炉篦箱式加热炉1进行预热，在活动炉篦箱式加热炉1内的温度达到预热温度设定值时，活动炉篦箱式加热炉1炉门打开，活动炉篦3移出；
步骤3：机械输送装置将常温下的第一个板料4输送到一个坯料放置区2上，活动炉篦3移入活动炉篦箱式加热炉1内，活动炉篦箱式加热炉1炉门关闭，活动炉篦箱式加热炉1对第一个板料4进行加热；
步骤4：第一个板料4在活动炉篦箱式加热炉1内加热到板料奥氏体化所需温度时，活动炉篦箱式加热炉1炉门打开，活动炉篦3移出；
步骤5：在活动炉篦3移出的同时通过机械输送装置将常温下的第二个板料4输送到空出的另一个坯料放置区2中；
步骤6：机械输送装置拾取加热后的第一个板料4，然后活动炉篦3移入活动炉篦箱式加热炉1内，活动炉篦箱式加热炉1炉门关闭，活动炉篦箱式加热炉1对第二个板料4进行加热；
步骤7：在活动炉篦3移入活动炉篦箱式加热炉1内的同时，机械输送装置将加热后的第一个板料4传送至压力机进行热冲压成形与保压处理；
步骤8：所述活动炉篦箱式加热炉1将第二个板料4加热到板料奥氏体化所需温度时，活动炉篦箱式加热炉1炉门打开，活动炉篦3移出，然后对其余的板料4按步骤5至步骤7的方式循环重复处理。
上述技术方案的步骤2中，活动炉篦箱式加热炉1的预热温度设定值为900~970度。该温度要稍微超过材料奥氏体化所需温度才能使材料被很好的奥氏体化。
上述技术方案的步骤4和步骤8中，板料奥氏体化所需的温度为870℃～950℃。根据材料学原理：加热温度达到材料奥氏体化所需温度，材料组织才能充分奥氏体化。
上述技术方案的步骤2、步骤4和步骤8中，活动炉篦箱式加热炉1炉门打开到活动炉篦3移出到指定位置的时间为8~12秒，优选为10秒。
上述技术方案的步骤3和步骤6中活动炉篦3移入活动炉篦箱式加热炉1内到活动炉篦箱式加热炉1炉门关闭的时间为8~12秒，优选为10秒。
上述技术方案中，热冲压成形的前期工序是把高强钢板切割成一定大小形状的板料4。室温下的板料4送进活动炉篦箱式加热炉1的步骤称作上料；等待加热炉把冷板料4加热到预定温度的过程称作加热保温；取出加热板料4到压机的步骤称作下料。
本发明根据时序交叉的原理，对板料输送流程进行优化，利用同一机械输送装置（冷热料混合输送卡爪），在活动炉篦3伸出的期间，卡爪在空位释放冷料，然后从另一加热位取出已经加热的坯料，虽然略微延长了活动炉篦3伸出炉底的时间，但避免了单次操作的炉内空料，另外，热坯料在成形保压期间进行下一坯料的加热，实现了并行操作，提高活动炉篦箱式加热炉1的生产率达30％，降低了热消耗。
说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：在活动炉篦箱式加热炉（1）的活动炉篦（3）内设置两个坯料放置区（2）；
步骤2：活动炉篦箱式加热炉（1）进行预热，在活动炉篦箱式加热炉（1）内的温度达到预热温度设定值时，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门打开，活动炉篦（3）移出；
步骤3：机械输送装置将常温下的第一个板料（4）输送到一个坯料放置区（2）上，活动炉篦（3）移入活动炉篦箱式加热炉（1）内，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门关闭，活动炉篦箱式加热炉（1）对第一个板料（4）进行加热；
步骤4：第一个板料（4）在活动炉篦箱式加热炉（1）内加热到板料奥氏体化所需温度时，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门打开，活动炉篦（3）移出；
步骤5：在活动炉篦（3）移出的同时通过机械输送装置将常温下的第二个板料（4）输送到空出的另一个坯料放置区（2）中；
步骤6：机械输送装置拾取加热后的第一个板料（4），然后活动炉篦（3）移入活动炉篦箱式加热炉（1）内，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门关闭，活动炉篦箱式加热炉（1）对第二个板料（4）进行加热；
步骤7：在活动炉篦（3）移入活动炉篦箱式加热炉（1）内的同时，机械输送装置将加热后的第一个板料（4）传送至压力机进行热冲压成形与保压处理；
步骤8：所述活动炉篦箱式加热炉（1）将第二个板料（4）加热到板料奥氏体化所需温度时，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门打开，活动炉篦（3）移出，然后对其余的板料（4）按步骤5至步骤7的方式循环重复处理。
2.根据权利要求1所述的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于：所述步骤2中，活动炉篦箱式加热炉（1）的预热温度设定值为900~970度。
3.根据权利要求1或2所述的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于：所述步骤4和步骤8中，板料奥氏体化所需的温度为870℃～950℃。
4.根据权利要求1所述的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于：所示步骤2、步骤4和步骤8中，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门打开到活动炉篦（3）移出到指定位置的时间为8~12秒。
5.根据权利要求1或4所述的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于：所示步骤3和步骤6中活动炉篦（3）移入活动炉篦箱式加热炉（1）内到活动炉篦箱式加热炉（1）炉门关闭的时间为8~12秒。
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