CN103301936B - 一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺，其特征在于：全套装置包括机架1、左支架3、左盖板4、磁系单元7、连接套管9、右盖板10、右支架11、溜槽13、滚桶14，磁系6分为N极向上磁系21和S极向上磁系22，采用N极向上磁系21和S极向上磁系22交叉排列方式，且排列完成后，位于最外端的两个磁系6之间形成的磁夹角约为210°，滚桶14内侧有内螺旋导槽。该技术工艺安全可靠，简单易行，分离2mm以上球磨机碎钢球及铁质碎渣效果达到100％，该装置不仅适用于球磨机分离碎钢球及铁质碎渣，也适用于其它料浆与铁质碎渣的分离。
Description
技术领域
本发明涉及选矿装备技术领域，具体涉及一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺。
背景技术
选矿系统中的球磨机、螺旋溜槽、旋流器等组成了矿石磨矿循环系统。球磨机中的磨矿钢球在长期使用中，由于钢球与矿石以及自身的碰撞、磨损过程中，长时间没有及时清理的裂纹钢球，逐渐碎裂成碎钢球甚至铁质碎片，以及在原矿开采以及破碎过程中，混进的铁质碎渣，没有排出磨矿系统，在系统中循环破碎、磨损，直至磨成粉状才能随精矿排出。
这些没有及时排出系统的碎钢球及铁质碎渣，不仅降低了球磨机的磨矿效率，同时降低下一步的螺旋分级机、旋流器等分级设备的分级效率，并对这些设备造成严重的磨损。国内大多数采用的球磨机出料筛分、磁力等分离方式，只能将10mm以上的碎钢球分拣出来，都没有真正解决过碎钢球，譬如2～10mm碎钢球及铁质碎渣的分离。
我们通过对磁系磁路研究和实际生产经验，研究发明了一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺，设备具有性能稳定，磁场强度高、场强密、运行安全可靠、简单易行、装配精度较高等优点，最高场强达到0.8特斯拉。
发明内容
本发明的目的旨在针对球磨机中的碎钢球以及原矿开采、破碎过程中混入的铁质碎渣，提供了一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺。该装置工艺安全可靠，简单易行，不仅能保证整个安装过程，磁系的磁场性质不发生改变，同时对分离2mm以上的碎钢球及其铁质碎渣，效果达到100％。该装置不但适用于球磨机中的碎钢球的分离，也适用于其它料浆与铁质碎渣的分离，具有较大的适用性。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明提供一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置的装配工艺，该工艺包括下述步骤：
a、首先将420块钕铁硼磁块17，每6块为一组，采用最上面一块钕铁硼磁块17的N极向上，并且下一块钕铁硼磁块17的N极与上一块钕铁硼磁块17的S极相接的方式进行连接，在相连接的磁极之间涂上强力胶，粘接成70个钕铁硼磁块17N极向上磁组；
b、再将420块钕铁硼磁块17，每6块为一组，采用最上面一块钕铁硼磁块17的S极向上，并且下一块钕铁硼磁块17的S极与上一块钕铁硼磁块17的N极相接的方式进行连接，在相连接的磁极之间涂上强力胶，粘接成70个钕铁硼磁块17S极向上磁组；
c、分别在70个钕铁硼磁块17N极向上磁组的N极上，涂上强力胶，粘结一块铁氧体磁块18，并使铁氧体磁块18的S极与钕铁硼磁块17N极向上磁组的N极相接，组成70个N极向上磁系21；
d、分别在70个钕铁硼磁块17S极向上磁组的S极上，涂上强力胶，粘结一块铁氧体磁块18，并使铁氧体磁块18的N极与钕铁硼磁块17S极向上磁组的S极相接，组成70个S极向上磁系22；
e、取5个N极向上磁系21，沿磁极板16的长度方向进行排列，并在5个N极向上磁系21的相接面上涂上强力胶进行粘结，分别用5个连接螺钉19将5个N极向上磁系21紧固在磁极板16上，组成1个磁系单元7；
f、取5个S极向上磁系22，沿e步骤中的同一块磁极板16长度方向进行排列，并在5个S极向上磁系22的相接面上涂上强力胶进行粘结，分别用5个连接螺钉19将5个S极向上磁系22紧固在磁极板16上，组成1个磁系单元7；
g、采用e步骤、f步骤的装配方式，在13块磁极板16上，将剩余的65个N极向上磁系21和65个S极向上磁系22组合成26个磁系单元7
h、在左支架3上焊接10块磁轭15，并将左支架3放置在机架1上，用紧固螺栓Ⅰ2进行紧固；
i、将已装配好的10个N面向上的磁系单元7和10个S面向上的磁系单元7，从左支架3的最下方开始，沿顺时针方向进行排列，并保持沿顺时针方向上，N极向上面的磁系单元7与S极向上面的磁系单元7交叉排列，用紧固螺钉Ⅱ20，采用每2个磁系单元7紧固在1块磁轭15的方式，将20个磁系单元7紧固在左支架3的10块磁轭15上；
j、用紧固螺钉Ⅰ5，将两块左盖板4紧固在已装配好的左支架3两侧，然后在磁系单元7与左支架3、左盖板4之间的空隙中加入填充胶；
k、在右支架11上焊接4块磁轭15，并将右支架11放置在机架1上，保持与左支架3在一平台面上，用紧固螺栓Ⅰ2进行紧固；
l、将已装配好的4个N面向上的磁系单元7和4个S面向上的磁系单元7，从右支架11的最下方开始，沿逆时针方向进行排列，并保持沿逆时针方向上，N极向上面的磁系单元7与S极向上面的磁系单元7交叉排列，用紧固螺钉Ⅱ20，采用每2个磁系单元7紧固在1块磁轭15的方式，将8个磁系单元7紧固在右支架11的4块磁轭15上，同时保证左支架3最下方磁系单元7的向上面与右支架11最下方磁系单元7的向上面磁极相反；
m、用紧固螺钉Ⅰ5，将两块右盖板10紧固在已装配好的右支架11两侧，然后在磁系单元7与右支架11、右盖板10之间的空隙中加入填充胶；
n、用连接螺栓12将装配好的右支架11与左支架3紧固连接；
o、将滚桶14法兰盘与球磨机出料口连接；
p、将已装配好的磁力装置吊装至球磨机出料口，使磁力装置内侧与滚桶14同心，且保持磁力装置的内侧与滚桶14桶壁之间的间距为5mm；
q、将连接套管9分别通过紧固螺栓Ⅱ8与左支架3、右支架11紧固；
r、将溜槽13安装在固定支架上。
本发明一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置，其特征在于：全套装置包括机架1、左支架3、左盖板4、磁系单元7、连接套管9、右盖板10、右支架11、溜槽13、滚桶14。
本发明所述的磁系单元7包括磁系6、磁极板16、连接螺钉19，其中，磁系6分为N极向上磁系21和S极向上磁系22，采用N极向上磁系21和S极向上磁系22交叉排列方式，且排列完成后，位于最外端的两个磁系6之间形成的磁夹角约为210°。
本发明中，机架1的材质为Q235钢，磁极板16为纯铁，除机架1、磁系6、磁极板16外，其余组件均为不导磁不锈钢材料。
本发明中所述的滚桶14内侧有内螺旋导槽，通过法兰与球磨机连接，便于料浆的分散，使碎钢球随着滚桶14的旋转，在磁力的作用下，上升到滚桶14上部，通过溜槽13排出本分明装置。
本发明中所述的粘结胶为磁块专用的粘接胶水，防止磁块因为斥力的作用发生危险。
本发明中所述的填充胶，是一种混合胶，用于填充磁系6、左支架3、左盖板4、右盖板10、右支架11之间的空隙，防止使用过程中，由于机械振动，造成磁系6发生扭曲、变形，影响磁场的稳定，缩短永本发明装置使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置的主视图；
图2为本发明一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置的侧视图；
图3为磁系单元(7)的主视图；
图4为磁系单元(7)的俯视图；
图5为连接套管(9)的三维实体图；
图6为滚桶(14)的三维实体图。
本发明的装配技术工艺包括下述步骤：
a、首先将420块钕铁硼磁块17，每6块为一组，采用最上面一块钕铁硼磁块17的N极向上，并且下一块钕铁硼磁块17的N极与上一块钕铁硼磁块17的S极相接的方式进行连接，在相连接的磁极之间涂上强力胶，粘接成70个钕铁硼磁块17N极向上磁组；
b、再将420块钕铁硼磁块17，每6块为一组，采用最上面一块钕铁硼磁块17的S极向上，并且下一块钕铁硼磁块17的S极与上一块钕铁硼磁块17的N极相接的方式进行连接，在相连接的磁极之间涂上强力胶，粘接成70个钕铁硼磁块17S极向上磁组；
c、分别在70个钕铁硼磁块17N极向上磁组的N极上，涂上强力胶，粘结一块铁氧体磁块18，并使铁氧体磁块18的S极与钕铁硼磁块17N极向上磁组的N极相接，组成70个N极向上磁系21；
d、分别在70个钕铁硼磁块17S极向上磁组的S极上，涂上强力胶，粘结一块铁氧体磁块18，并使铁氧体磁块18的N极与钕铁硼磁块17S极向上磁组的S极相接，组成70个S极向上磁系22；
e、取5个N极向上磁系21，沿磁极板16的长度方向进行排列，并在5个N极向上磁系21的相接面上涂上强力胶进行粘结，分别用5个连接螺钉19将5个N极向上磁系21紧固在磁极板16上，组成1个磁系单元7；
f、取5个S极向上磁系22，沿e步骤中的同一块磁极板16长度方向进行排列，并在5个S极向上磁系22的相接面上涂上强力胶进行粘结，分别用5个连接螺钉19将5个S极向上磁系22紧固在磁极板16上，组成1个磁系单元7；
g、采用e步骤、f步骤的装配方式，在13块磁极板16上，将剩余的65个N极向上磁系21和65个S极向上磁系22组合成26个磁系单元7
h、在左支架3上焊接10块磁轭15，并将左支架3放置在机架1上，用紧固螺栓Ⅰ2进行紧固；
i、将已装配好的10个N面向上的磁系单元7和10个S面向上的磁系单元7，从左支架3的最下方开始，沿顺时针方向进行排列，并保持沿顺时针方向上，N极向上面的磁系单元7与S极向上面的磁系单元7交叉排列，用紧固螺钉Ⅱ20，采用每2个磁系单元7紧固在1块磁轭15的方式，将20个磁系单元7紧固在左支架3的10块磁轭15上；
j、用紧固螺钉Ⅰ5，将两块左盖板4紧固在已装配好的左支架3两侧，然后在磁系单元7与左支架3、左盖板4之间的空隙中加入填充胶；
k、在右支架11上焊接4块磁轭15，并将右支架11放置在机架1上，保持与左支架3在一平台面上，用紧固螺栓Ⅰ2进行紧固；
l、将已装配好的4个N面向上的磁系单元7和4个S面向上的磁系单元7，从右支架11的最下方开始，沿逆时针方向进行排列，并保持沿逆时针方向上，N极向上面的磁系单元7与S极向上面的磁系单元7交叉排列，用紧固螺钉Ⅱ20，采用每2个磁系单元7紧固在1块磁轭15的方式，将8个磁系单元7紧固在右支架11的4块磁轭15上，同时保证左支架3最下方磁系单元7的向上面与右支架11最下方磁系单元7的向上面磁极相反；
m、用紧固螺钉Ⅰ5，将两块右盖板10紧固在已装配好的右支架11两侧，然后在磁系单元7与右支架11、右盖板10之间的空隙中加入填充胶；
n、用连接螺栓12将装配好的右支架11与左支架3紧固连接；
o、将滚桶14法兰盘与球磨机出料口连接；
p、将已装配好的磁力装置吊装至球磨机出料口，使磁力装置内侧与滚桶14同心，且保持磁力装置的内侧与滚桶14桶壁之间的间距为5mm；
q、将连接套管9分别通过紧固螺栓Ⅱ8与左支架3、右支架11紧固；
r、将溜槽13安装在固定支架上。
本发明具有以下优点：
1本发明一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺，基于实际生产经验，提供了一种解决球磨机工作经长期碰撞、碎裂的钢球与矿浆分离的装置，同时也为其他碎钢球与浆体分离提供了一种可借鉴的实用技术；
2经生产实践证明，此套本发明装置磁场场强高，性能稳定，分离效果良好；
3设备制造简单、成本低、装配工艺研究充分，并制定了装配操作工艺规范。
经实际生产验证，使用本发明一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺，按照装配操作工艺规范，磁系装配合格率达到100％，分离2mm以上的碎钢球及其铁质碎渣，分离效果达到100％。
Claims (6)
1.一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置的装配工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：
a、首先将420块钕铁硼磁块(17)，每6块为一组，采用最上面一块钕铁硼磁块(17)的N极向上，并且下一块钕铁硼磁块(17)的N极与上一块钕铁硼磁块(17)的S极相接的方式进行连接，在相连接的磁极之间涂上强力胶，粘接成70个钕铁硼磁块(17)N极向上磁组；
b、再将420块钕铁硼磁块(17)，每6块为一组，采用最上面一块钕铁硼磁块(17)的S极向上，并且下一块钕铁硼磁块(17)的S极与上一块钕铁硼磁块(17)的N极相接的方式进行连接，在相连接的磁极之间涂上强力胶，粘接成70个钕铁硼磁块(17)S极向上磁组；
c、分别在70个钕铁硼磁块(17)N极向上磁组的N极上，涂上强力胶，粘结一块铁氧体磁块(18)，并使铁氧体磁块(18)的S极与钕铁硼磁块(17)N极向上磁组的N极相接，组成70个N极向上磁系(21)；
d、分别在70个钕铁硼磁块(17)S极向上磁组的S极上，涂上强力胶，粘结一块铁氧体磁块(18)，并使铁氧体磁块(18)的N极与钕铁硼磁块(17)S极向上磁组的S极相接，组成70个S极向上磁系(22)；
e、取5个N极向上磁系(21)，沿磁极板(16)的长度方向进行排列，并在5个N极向上磁系(21)的相接面上涂上强力胶进行粘结，分别用5个连接螺钉(19)将5个N极向上磁系(21)紧固在磁极板(16)上，组成1个磁系单元(7)；
f、取5个S极向上磁系(22)，沿e步骤中的同一块磁极板(16)长度方向进行排列，并在5个S极向上磁系(22)的相接面上涂上强力胶进行粘结，分别用5个连接螺钉(19)将5个S极向上磁系(22)紧固在磁极板(16)上，组成1个磁系单元(7)；
g、采用e步骤、f步骤的装配方式，在13块磁极板(16)上，将剩余的65个N极向上磁系(21)和65个S极向上磁系(22)组合成26个磁系单元(7)
h、在左支架(3)上焊接10块磁轭(15)，并将左支架(3)放置在机架(1)上，用紧固螺栓Ⅰ(2)进行紧固；
i、将已装配好的10个N面向上的磁系单元(7)和10个S面向上的磁系单元(7)，从左支架(3)的最下方开始，沿顺时针方向进行排列，并保持沿顺时针方向上，N极向上面的磁系单元(7)与S极向上面的磁系单元(7)交叉排列，用紧固螺钉Ⅱ(20)，采用每2个磁系单元(7)紧固在1块磁轭(15)的方式，将20个磁系单元(7)紧固在左支架(3)的10块磁轭(15)上；
j、用紧固螺钉Ⅰ(5)，将两块左盖板(4)紧固在已装配好的左支架(3)两侧，然后在磁系单元(7)与左支架(3)、左盖板(4)之间的空隙中加入填充胶；
k、在右支架(11)上焊接4块磁轭(15)，并将右支架(11)放置在机架(1)上，保持与左支架(3)在一平台面上，用紧固螺栓Ⅰ(2)进行紧固；
l、将已装配好的4个N面向上的磁系单元(7)和4个S面向上的磁系单元(7)，从右支架(11)的最下方开始，沿逆时针方向进行排列，并保持沿逆时针方向上，N极向上面的磁系单元(7)与S极向上面的磁系单元(7)交叉排列，用紧固螺钉Ⅱ(20)，采用每2个磁系单元(7)紧固在1块磁轭(15)的方式，将8个磁系单元(7)紧固在右支架(11)的4块磁轭(15)上，同时保证左支架(3)最下方磁系单元(7)的向上面与右支架(11)最下方磁系单元(7)的向上面磁极相反；
m、用紧固螺钉Ⅰ(5)，将两块右盖板(10)紧固在已装配好的右支架(11)两侧，然后在磁系单元(7)与右支架(11)、右盖板(10)之间的空隙中加入填充胶；
n、用连接螺栓(12)将装配好的右支架(11)与左支架(3)紧固连接；
o、将滚桶(14)法兰盘与球磨机出料口连接；
p、将已装配好的磁力装置吊装至球磨机出料口，使磁力装置内侧与滚桶(14)同心，且保持磁力装置的内侧与滚桶(14)桶壁之间的间距为5mm；
q、将连接套管(9)分别通过紧固螺栓Ⅱ(8)与左支架(3)、右支架(11)紧固；
r、将溜槽(13)安装在固定支架上。
2.一种根据权利要求1所述的装配工艺装配的磁力装置，其特征在于：全套装置包括机架(1)、左支架(3)、左盖板(4)、磁系单元(7)、连接套管(9)、右盖板(10)、右支架(11)、溜槽(13)、滚桶(14)。
3.根据权利要求2所述的磁力装置，其特征在于：磁系单元(7)包括磁系(6)、磁极板(16)、连接螺钉(19)。
4.根据权利要求3所述的磁力装置，其特征在于：机架(1)的材质为Q235钢，磁极板(16)为纯铁，除机架(1)、磁系(6)、磁极板(16)外，其余组件均为不导磁不锈钢材料。
5.根据权利要求3所述的磁力装置，其特征在于：磁系(6)分为N极向上磁系(21)和S极向上磁系(22)，采用N极向上磁系(21)和S极向上磁系(22)交叉排列方式，且排列完成后，位于最外端的两个磁系(6)之间形成的磁夹角约为210°。
6.根据权利要求2所述的磁力装置，其特征在于：滚桶(14)内侧有内螺旋导槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20160604 |