CN103301665A

CN103301665A - 网式过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法

Info

Publication number: CN103301665A
Application number: CN2013102364385A
Authority: CN
Inventors: 马平安; 黎建明; 姚钦国
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2013-09-18

Abstract

本发明提供了一种网式过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法。所述装置包括：罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和耐腐蚀内衬，罐体包括内腔、进液管和出液管，进液管和出液管分别设置在罐体的顶部和底部并均与内腔连通；滤芯下支撑孔板沿水平方向固定设置在内腔的下部；滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在内腔的上部；滤芯具有由层叠的纤维构成的网状结构，且设置在空腔内并位于滤芯下支撑孔板与滤芯上固定孔板之间；耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板和滤芯上固定孔板的表面上。本发明的优点包括：能够提供一种适用于过滤强腐蚀性溶液的装置及方法；并且装置成本低、操作简便。

Description

网式过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法

技术领域

本发明涉及强腐蚀性液体过滤技术，具体来讲，涉及一种用于过滤强腐蚀性液体（例如，烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液）的网式过滤装置使用该装置过滤烟气脱硫溶液的方法。

背景技术

在现有技术中，烧结烟气脱硫再生工艺通常使用脱硫溶液（例如，有机胺脱硫溶液、离子液等）在较低温度下吸收烟气中的硫氧化物（例如，二氧化硫和三氧化硫），然后在较高温度下解吸脱硫溶液中吸收的硫氧化物，以获得较高纯度的硫氧化物气体，并同时得到恢复了吸收硫氧化物能力的脱硫溶液，也就是说，烟气脱硫工艺中的脱硫溶液（简称为烟气脱硫溶液或脱硫溶液）可循环使用。烟气脱硫再生工艺广泛用于处理工业（包括冶金、烧结、电厂锅炉等）生产中所排放的烟气，这对减少烟气中的硫氧化物造成的环境污染具有重要意义，而且能够回收利用烟气中含有的硫氧化物并将其用于生产硫酸或硫磺等工业原料。此外，可再生烟气脱硫工艺消除了传统的石灰石-石膏湿法等烟气脱硫技术的工艺缺点，避免了产生新的固体废弃污染物或新增排放温室气体二氧化碳等副作用。通常，脱硫溶液中均含有能够在较低温度下吸收烟气中的硫氧化物（包括二氧化硫和三氧化硫）并能够在较高温度下解吸硫氧化物的有机组分（本文中，称为脱硫有机组分），这也是脱硫溶液的核心成分。

然而，由于烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液循环使用，故而脱硫溶液中会富集大量的腐蚀性离子（例如，氟离子（氟离子可与多种物质结合生产超级酸）、氯离子、硫酸根离子和硝酸根离子等），因此，必须对其进行过滤，尤其是，用于处理冶金烧结烟气的脱硫溶液。而实践证明，一般材质的罐体材料和滤料都不使用，即使金属钛也被证明不能耐受烧结烟气脱硫溶液的腐蚀。因此，亟需提供一种能够适用于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的装置。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的一项或多项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够适用于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的装置。

本发明的一方面提供了一种网式过滤装置。所述网式过滤装置包括：罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和耐腐蚀内衬，其中，所述罐体包括内腔、进液管和出液管，所述进液管设置在罐体的顶部并与所述内腔连通，所述出液管设置在罐体的底部并与所述内腔连通；所述滤芯下支撑孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的下部；所述滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的上部；所述滤芯具有由层叠的纤维构成的网状结构，并且所述滤芯设置在所述空腔内并位于所述滤芯下支撑孔板与所述滤芯上固定孔板之间，其中，所述纤维为纯聚四氟乙烯纤维或者为带聚四氟乙烯镀膜的纤维；所述耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板和滤芯上固定孔板的表面上。

本发明的另一方面提供了一种网式过滤装置。所述网式过滤装置包括：罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和，其中，所述罐体包括内腔、进液管和出液管，所述进液管设置在罐体的顶部并与所述内腔连通，所述出液管设置在罐体的底部并与所述内腔连通；所述滤芯下支撑孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的下部；所述滤芯上固定孔板由聚四氟乙烯材料制成，并且所述滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的上部；所述滤芯具有由层叠的纯聚四氟乙烯纤维构成的网状结构，并且所述滤芯设置在所述空腔内并位于所述滤芯下支撑孔板与所述滤芯上固定孔板之间；所述耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板的表面上。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述网式过滤装置还可包括设置在罐体的中部并位于所述滤芯下支撑孔板上方的人孔。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述耐腐蚀内衬可以为聚四氟乙烯材质。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述液体可以为用于烟气脱硫再生工艺中且具有强腐蚀能力的脱硫溶液。

本发明的又一方面提供了一种过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的方法。所述方法采用如上所述的网式过滤装置来进行，并且所述方法包括以下步骤：在过滤脱硫溶液时，将脱硫溶液从进液管导入罐体，脱硫溶液通过滤芯上固定孔板上的孔向下依次流经滤芯和滤芯下支撑孔板以得到过滤后的脱硫溶液，并最终通过出液管流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够提供一种适用于过滤强腐蚀性溶液的装置；能够提供一种适合于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的装置和方法；降低了装置成本、并且装置操作简便。

附图说明

图1示出了根据本发明的网式过滤装置的一个示例性实施例的主视剖视图。

主要附图标记说明如下：

1-罐体、2-滤芯下支撑孔板、3-滤芯、4-滤芯上固定孔板、5-耐腐蚀内衬、6a-进液管、6b-出液管、7a-第一人孔、7b-第二人孔。

具体实施方式

在下文中，将结合附图来详细说明本发明的网式过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法的一个示例性实施例。

如图1所示，在本发明的一个示例性实施例中，本发明的网式过滤装置包括：罐体1、滤芯下支撑孔板2、滤芯3、滤芯上固定孔板4和耐腐蚀内衬5。

其中，罐体1包括内腔（如图1中所示）、进液管6a和出液管6b，进液管6a设置在罐体1的顶部并与内腔连通，出液管6b设置在罐体1的底部并与内腔连通。罐体1可以为钢制结构。

滤芯下支撑孔板2可以为具有多个液体通过孔的钢制结构，滤芯下支撑孔板2沿水平方向固定设置在所述内腔的下部，以用于向位于其上的滤芯3提供支撑。

滤芯上固定孔板4沿水平方向固定设置在所述内腔的上部。例如，滤芯上固定孔板4可以通过耐腐蚀螺栓和螺母（例如，聚四氟乙烯材质的螺栓和螺母）固定在所述内腔的上部。滤芯上固定孔板4可以为钢制结构，也可以为由聚四氟乙烯材料制成多孔板。

滤芯3具有由层叠纤维构成的网状结构，并且所述滤芯3设置在所述空腔内并位于所述滤芯下支撑孔板2与所述滤芯上固定孔板4之间，其中，所述纤维为纯聚四氟乙烯纤维或者为带聚四氟乙烯镀膜的纤维。

耐腐蚀内衬5包覆在罐体1、进液管6a和出液管6b的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板2和滤芯上固定孔板4的表面上。例如，罐体1内部及罐内的滤芯下支撑孔板2、滤芯上固定孔板4等均用2～6mm厚聚四氟乙烯包衬里或包裹。衬里或包裹的连接缝可根据不同场合或条件采用热压焊和热风焊，焊条采用可熔性聚四氟乙烯焊条。罐体1所有对外连接管道、法兰均要用聚四氟乙烯材料完整的翻衬到法兰对接面上。同时，对衬里或包裹好的罐体1内部及罐内的滤芯下支撑孔板2、滤芯上固定孔板4等进行严格的密封检查和气密试验，以确保在使用中烧结烟气脱硫溶液不致因泄漏而造成钢制罐体1和其它钢制部件的腐蚀。此外，为方便气密试验，可在罐体1底部开有气密试验孔。

另外，根据具体情况，一些小型构件（例如，固定滤芯上固定孔板4的螺栓和螺母）也可以直接用聚四氟乙烯材料制作而取代钢构件。此外，当滤芯上固定孔板4为由聚四氟乙烯材料制成的多孔板时，其表面不需要包覆耐腐蚀内衬5。

在本示例性实施例中，优选地，网式过滤装置还包括设置在罐体1的中部并位于滤芯下支撑孔板2上方的人孔（例如，第一人孔7a和第二人孔7b），从而能够便于维修罐体1内部的构件或清理罐体1内部的残渣。

下面以用于烧结烟气再生系统中且具有强腐蚀能力的脱硫溶液作为待过滤液体，来详细描述采用图1所示的网式过滤装置的过滤方法。

在过滤具有强腐蚀能力的脱硫溶液时，将脱硫溶液从进液管6a导入罐体1，脱硫溶液通过滤芯上固定孔板4上的孔向下依次流经滤芯3和滤芯下支撑孔板2以得到过滤后的脱硫溶液，并最终通过出液管6b流出。

综上所述，本发明提供了一种适用于过滤强腐蚀性溶液的装置及其过滤方法，本发明的装置尤其适合于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液。此外，本发明还具有成本低、操作简便的优点。

Claims

1.一种网式过滤装置，其特征在于，所述网式过滤装置包括：罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和耐腐蚀内衬，其中，

所述罐体包括内腔、进液管和出液管，所述进液管设置在罐体的顶部并与所述内腔连通，所述出液管设置在罐体的底部并与所述内腔连通；

所述滤芯下支撑孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的下部；

所述滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的上部；

所述滤芯具有由层叠的纤维构成的网状结构，并且所述滤芯设置在所述空腔内并位于所述滤芯下支撑孔板与所述滤芯上固定孔板之间，其中，所述纤维为纯聚四氟乙烯纤维或者为带聚四氟乙烯镀膜的纤维；

所述耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板和滤芯上固定孔板的表面上。

2.一种网式过滤装置，其特征在于，所述网式过滤装置包括：罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和，其中，

所述滤芯上固定孔板由聚四氟乙烯材料制成，并且所述滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的上部；

所述滤芯具有由层叠的纯聚四氟乙烯纤维构成的网状结构，并且所述滤芯设置在所述空腔内并位于所述滤芯下支撑孔板与所述滤芯上固定孔板之间；

所述耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板的表面上。

3.根据权利要求1或2所述的网式过滤装置，其特征在于，所述网式过滤装置还包括设置在罐体的中部并位于所述滤芯下支撑孔板上方的人孔。

4.根据权利要求1或2所述的网式过滤装置，其特征在于，所述耐腐蚀内衬为聚四氟乙烯材质。

5.根据权利要求1或2所述的网式过滤装置，其特征在于，所述液体为用于烟气脱硫再生工艺中且具有强腐蚀能力的脱硫溶液。

6.一种过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的方法，其特征在于，所述方法采用根据权利要求1至5中任意一项所述的网式过滤装置来进行，并且所述方法包括以下步骤：

在过滤脱硫溶液时，将脱硫溶液从进液管导入罐体，脱硫溶液通过滤芯上固定孔板上的孔向下依次流经滤芯和滤芯下支撑孔板以得到过滤后的脱硫溶液，并最终通过出液管流出。