CN1033011A - 膜式蒸馏法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种常压蒸馏方法涉及蒸馏方法
领域，适用于石油加工和化工部门以及油气田。该方
法是在蒸馏装置内设计一种筒状汽化面板(6)，其外
表面可将蒸馏液体改变成液膜状态，而汽化面板(6)
内壁则构成内热式加热器(7)，其中配置不同能量的
热源加热，即可使原料液膜在汽化面板(6)上边流动
边气化，达到分离不同组份的目的。该方法与管式蒸
馏法相比较，其加热表面热强度、传热能力和汽化率
可达到最佳状态，从而使蒸馏效率得到充分提高。
Description
本发明属于蒸馏方法领域，是一种用于分离液体混合物多种挥发性不同组份的方法，适用于石油加工和化工部门。
蒸馏是利用液体混合物中各组份蒸汽压的差异、或沸点的差异使各组份得到分离的方法。蒸馏的原理是将液体混合物加热，使其中挥发性不同的组份得以气化分离。蒸馏是石油炼制的基本单元过程之一。按蒸馏方法可分为釜式蒸馏和管式蒸馏。
釜式蒸馏法的特点，是在蒸馏釜中完成原料受热和汽化分离过程的，受热面和汽化面被原料液柱体所分离;釜底面受热后，将热量传给原料液柱，当温度上升到某组份沸点时，原料液柱体沸腾，在原料液柱体自然液面上大量汽化。釜式蒸馏采取间竭操作，渐次汽化，蒸馏效率低。
管式蒸馏法的特点，是采用加热炉加热和汽化原料，再采用蒸馏或精馏塔进行汽化分离组份。加热炉由热源和若干根炉管组成。原料在管中以活塞流通过，吸收热源的发热量。若干根炉管把原料液柱体分割成若干份小液柱。炉管外壁是加热面，内壁是受热面，使管内液体吸热和汽化，因此比釜式蒸馏大大提高了加热表面热强度。传热能力和热效率，且管式蒸馏又是连续操作，加工量很大，因此成为代替釜式蒸馏的工艺。
由上述比较可以看出改变被蒸馏液体形态是提高蒸馏效率的主要途径之一。管式蒸馏的受热面与汽化面之间仍被小液柱体所分开，且汽化组份受管内空间限制而不能发生大量汽化，因此蒸馏效率并未得到充分提高。
本发明的任务是要提供一种方法，可使蒸馏效率得到充分提高。本发明的实质，是利用液体形态随容器形状而改变的特点，设计一种液膜汽化面，使原有原料液柱体通过膜汽化面的表面时变成液膜形状。膜汽化面的背面就构成一种内热式加热器，使汽化板底面受热，而表面液膜吸热，边流动边汽化，使达到沸点的组份气化立即离开汽化面聚集为汽相。这种蒸馏方法可使加热表面热强度、传热能力和汽化率有可能达到最高值，从而使蒸馏效率充分提高。
下面以一个实施例阐述本发明原理。附图1是利用膜式蒸馏原理设计的一个工业实验装置的结构示意图。
液膜式蒸馏装置由三个同心的园柱筒体组成，最中心的园柱筒体是予热进料管（9），中层园柱筒体是膜式汽化板（6），其上端园柱面板中心是予热进料管（9）的出料口，最外层是蒸馏筒（5），筒上端设有汽相出口（11），筒底侧设有液相出料口（2），蒸馏筒（5）和膜汽化板（6）下端固结在一起。在进料管（9）管壁和汽化板（6）内壁之间的内套管（7）构成一种内热式加热器，其中置热源（3）。可以用液体或气体燃料燃烧或电热装置作为热源。实施例用电热装置（3）作热源。
实验装置在常压下运行，蒸馏温度范围从常温到500℃，保持进料（1）速度和液相（2）出料速度相等条件下连续运转。当需要改变产品方案时，只要对热源功率进行调节即可达到要求，而不必重新开停工。本装置亦可作为连续脱除原油中油包水型乳化液的设备，连续快速脱水。曾对某高粘度重质原油进行脱水，效果良好，而常规脱水装置则对其无能为力。
实施例的运行过程如下：接通电源，电热装置加热器（3）工作，加热内套管板（6，9）至设计的蒸馏温度时，原料从进料口（1）进入进料管（9），边进料边加热，从出料口（10）流出，进入汽化板（6）园柱面板上形成液膜，在后续液膜不断推动和重力作用下，液膜顺汽化板（6）竖面流下。液膜在汽化板（6）上边流动边汽化，达到汽化温度的组份（4）离开汽化面（6）进入蒸馏筒（5）空间，从汽相出料口（11）离开蒸馏;未达到汽化温度的重组份（8）流体顺气化板（6）流下，在蒸馏筒（5）底汇集，从原油出口管（2）流出。
将实施例蒸馏装置和管式蒸馏相比较，可以看出本发明有以下特点：
1、采用内热式加热结构，热损失很小，且加热表面热强度和传热能力均匀，热效率很高;
2、将加热器和蒸馏器合二而一，比管式蒸馏少用一台设备;
3、采用膜汽化板代替炉管和蒸馏塔进料段，使蒸馏效率可能提高到最佳状态。膜汽化板可以是筒状，也可以是其它形状。若采用多孔表面板制作膜汽化板，则比光滑板沸腾放热系数提高4～5倍，总传热系数提高1倍。
本发明的原理和蒸馏器的结构可应用到石油加工和化工部门的蒸馏设备中，和已有蒸馏技术或设备结合，还可设计出新的蒸馏和精馏设备。本发明亦可应用到油气田集输领域中。
Claims (1)
- 一种常压蒸馏方法，其特征是在蒸馏装置内，设计一种筒状或其它形状的汽化面板(6)，该板(6)可以是光滑板，亦可用多孔表面板制作，将蒸馏原料液体通过这种筒状或其它形状的汽化面板(6)的外表面时，可形成液膜状态；而这种筒状或其它形状的汽化面板(6)内壁或内表面则构成内热式加热器(7)，这种加热器内可配置不同种类能量的热源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87106826 CN1033011A (zh) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 膜式蒸馏法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87106826 CN1033011A (zh) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 膜式蒸馏法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1033011A true CN1033011A (zh) | 1989-05-24 |
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ID=4815867
Family Applications (1)
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| CN 87106826 Pending CN1033011A (zh) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 膜式蒸馏法 |
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| CN (1) | CN1033011A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107155972A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-15 | 厦门中研融源科技有限公司 | 一种淡水海水转化方法及循环利用系统 |
| CN109569002A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-05 | 江西石华精细化工科技协同创新有限公司 | 一种大规模提纯三甲基铝粗品的方法 |
-
1987
- 1987-10-13 CN CN 87106826 patent/CN1033011A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107155972A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-15 | 厦门中研融源科技有限公司 | 一种淡水海水转化方法及循环利用系统 |
| CN109569002A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-05 | 江西石华精细化工科技协同创新有限公司 | 一种大规模提纯三甲基铝粗品的方法 |
| CN109569002B (zh) * | 2018-12-31 | 2021-06-22 | 江西石华精细化工科技协同创新有限公司 | 一种大规模提纯三甲基铝粗品的方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |