CN103299006B - 连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于连接地面接合工具到挖掘机铲斗前缘或类似物上的联接器。联接器采用一种偏心的可旋转锁，依靠锁的旋转改变支承表面之间的距离，从而使锁拧紧。

Description

连接组件

技术领域

本发明涉及机械设备磨损元件的连接。特别针对地面接合工具诸如挖掘机铲斗齿的连接，但也可以有更广泛的应用。

背景技术

挖掘设备的铲斗在使用过程中受到明显的磨损。为此，可更换的地面接合工具(GET)被定位在铲斗的最容易受到磨损的区域。多数被使用的不同的GET包括后跟罩、前缘罩、接合器、耐磨板、和重要的齿。

对齿与接合器的连接提出了一个一直存在的挑战，目前有许多不同的可用系统，力图以高效的方式来执行此任务。许多系统使用一个锁针，使其穿过接合器的一个孔。这样的设置有一个固有的问题，因为不仅孔的设置削弱了接合器，而且增强了在接合器内的应力集中。此外，锁针在使用中有弯曲的倾向，除去弯曲的锁针可能是困难的。

其他系统使用一种锁扣系统。这些也是有问题的，因为没有能力调整或拧紧连接，因此齿容易松动。

本发明的目的是提供一种设置，用于磨损元件特别是齿的连接，解决了一些上述问题。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种用于连接磨损部件到基座的联接器，基座包括第一支承表面，磨损部件包括第二支承表面；联接器包括可旋转锁，该锁具有抵靠第一支承表面的第一面和抵靠第二支承表面的第二面，围绕锁的中心轴变换的第一和第二面的相对位置，以致在使用中锁的旋转改变第一和第二支承表面之间的距离。

优选地，可旋转锁的第一面和第二面都是弧形的，并具有各自的曲率半径，第一或第二面至少其中之一的曲率半径围绕锁的中心轴改变。在本发明优选的实施例中，可旋转锁的第二面具有不变的曲率半径；即为部分圆柱的；而第一面具有变化的曲率半径；即类似于螺旋的形状。

磨损部件被设置为在基座周围沿纵轴对齐，锁的中心轴可以是垂直于纵轴的，但是优选地，锁的中心轴定位在相对于垂直线大约10°到20°的位置。

可旋转锁的第一面和第二面位于单独的支承部件上。优选地，支承部件包括圆柱形的主体，其具有由可旋转锁的第二面形成的外表面。优选地，支承部件具有从主体突出的接合部，接合部具有外表面，至少其一部分形成可旋转锁的第一面。

接合部由连接到螺旋部的引导部组成，引导部具有基本上直的外边缘。接合部大体上是环形的，具有外侧壁和内侧壁。在这种设置中螺旋部的外侧壁形成可旋转锁的第一面。

接合部相对于主体的高度围绕环形物变化。优选地，螺旋部的高度最小值在引导部的一端，最大值在螺旋部的位置位于一条线上，该线垂直于引导部，并穿过锁的中心轴。

支承部件可以连接有可操作部件。在优选地实施例中，可操作部件包括键控突出部，其与支承部件内的键控凹槽啮合。

优选地，可旋转锁容纳在磨损部件中。磨损部件具有内腔，及穿过磨损部件的侧壁进入内腔的孔，锁容纳在内腔中。优选地，该内腔具有可以容纳支承部件的内部区域，该内部区域包括第二支承面，及可容纳可操作部件的外部区域。在优选的实施例中，内部区域和外部区域被齿环分隔开，并被设置为与位于可旋转锁周围齿环啮合。至少一个齿环是弹性的，使得齿的啮合保持锁在预期的角度位置，通过可操作部件实施旋转力引起弹性齿环的变形从而使锁旋转。

在本发明优选的实施例中，可操作部件包括工具接收凹槽，堵头位于其中，至少部分堵头由弹性材料制成。这样的设置可以使工具的插入在工具接收凹槽内引起堵头的压缩，工具移除使堵头恢复未压缩状态。

基座包括具有凹槽的侧壁，凹槽具有形成第一支承表面的弧形壁。优选地，凹槽通常是朝向弧形壁的锥形。凹槽包括从弧形壁隔开的凸台，及基本上为环形的带有内侧壁和外侧壁的接合部；为了在移除过程中促进磨损部件从基座脱离，凸台被设置为在一些角度位置与支承部件的接合部的内侧壁啮合。

磨损部件可以是挖掘齿，基座可以是接合器，其中接合器包括具有顶部和底部的突出部，顶部和底部分别包括两个大体上平的被凹形接合面分隔开的支承表面。

挖掘齿具有大体上与接合器突出部形状互补的内腔，及被凹形接合面分隔开的大体上平的支承表面，齿的凹形接合面的曲率略小于接合器突出部的凹形接合面。

根据本发明第二方面，提供一种用于连接磨损部件到基座的联接器，基座包括第一支承表面，磨损部件包括第二支承表面；联接器包括可旋转锁，该锁具有抵靠第一支承表面的第一面和抵靠第二支承表面的第二面，锁具有中心轴并围绕该中心轴旋转，第一和第二表面都是轴向地并在圆周方向相对于锁的中心轴被分隔开的，在使用中使锁能够在第一、第二面分别抵靠第一支承表面和第二支承表面的位置与第一面不抵靠第一支承表面或第二面不抵靠第二支承表面的位置之间旋转。这样可以通过旋转选择性接合或脱离锁。虽然在优选的实施例中，本发明允许用于拧紧锁，但是应该理解在最简单的形式中，本发明可以简单的作为锁存器与联接器接合。

根据本发明的第三方面，提供一种用于连接磨损部件到基座的联接器，联接器包括至少具有两个位置的锁：阻止磨损部件相对于基座移动的锁紧位置和磨损部件能够以自然的方式相对于基座移动的未锁紧位置，其中锁从锁紧位置到未锁紧位置的移动促进了磨损部件脱离基座。

优选地，锁是可旋转的，两个位置与锁的两个成角度地间隔开的位置相对应，锁从锁紧位置到未锁紧位置的旋转导致了磨损部件相对于基座的运动。磨损部件的运动大体上是平移的，并且相对于锁的旋转大体上是径向的。

在本发明的第四方面中，第三方面的锁可以简单作为磨损部件的分离机构起作用，而不是作为锁。根据本发明的第四方面，提供一种用于安装磨损部件到基座上的分离机构，分离机构至少具有两个位置：磨损部件能够结合到基座上的第一位置和分离机构促使磨损部件脱离基座的第二位置。

优选地，分离机构是可旋转的，两个位置与分离机构的两个成角度地间隔开的位置相对应，分离机构从第一位置到第二位置的旋转导致了磨损部件相对于基座的运动。磨损部件的运动大体上是平移的，并且相对于分离机构的旋转大体上是径向的。

根据本发明的第五方面，提供一种用于连接磨损部件到基座上的锁，锁包括与工具啮合的空洞，其中堵头被容纳在该空洞中，堵头是弹性可压缩的以便通过压缩堵头使工具能够与空洞啮合。但工具移除时，堵头能够恢复原来的结构外形。通过这种方式，大体上可以阻止灰尘和颗粒物质进入空洞。

附图说明

通过本发明的联接机构优选的实施例进一步描述本发明。其他的实施例也是可能的，所以下面讨论的个例不能被理解为代替本发明之前所述的普遍性。在图中：

图1是根据本发明所述的接合器和具有联接器的齿在连接前的结构示意图；

图2是图1中接合器和齿连接后的结构示意图；

图3是图1的接合器的突出部的主视图，示出了第一侧面；

图4是图3的接合器的突出部的后视图，示出了第二侧面；

图5是图1的齿中的锁接收孔在接收齿环之前的外部视图；

图6是图5的齿中的锁接收孔的内部视图；

图7是图5的锁接收孔插入齿环后的外部视图；

图8是图7的锁接收孔的内部视图；

图9(a)是图5的锁接收孔的侧视图；

图9(b)是图9(a)中P-P向的截面图；

图10是图1的锁的分解结构的外部视图；

图11是图10的锁的分解结构的内部视图；

图12是图10的锁中支承部件的一组侧和俯视图；

图13是图10的锁中可操作部件的一组侧和俯视图；

图14(a)是图12的支承部件的侧视图；

图14(b)是图14(a)中的D-D截面图；

图14(c)是图14(a)中的E-E截面图

图14(d)是图14(a)中的F-F截面图；

图14(e)是图14(a)中的G-G截面图；

图14(f)是图14(a)中的H-H截面图；

图14(g)是图14(a)中的I-I截面图；

图14(h)是图14(a)中的J-J截面图；

图15(a)是图1的齿接收图10的锁的后视图；

图15(b)是图15(a)的定位了锁的齿的后视图；

图16是在连接过程中图1的接合器和齿的侧视图；

图17是图16中的A-A向的截面图；

图18是图17中的O-O向的截面图；

图19是图17部分的放大图，显示图10的锁；

图20是图1的齿和接合器连接的侧视图；

图21是图20中C-C向的截面图；

图22是图21中K-K向的截面图；

图23是图21部分的放大图，显示图10的锁；

图24是用于操作图1的连接器的驱动工具的示意图；

图24(a)是图10的锁的部分的分解结构示意图；

图25(a)-25(c)是图24的驱动工具在使用中的连续的截面图；

图26是图1的接合器和齿的俯视图；

图27是图26的Q-Q向的截面图；

图28是图1的接合器和齿的俯视图；

图29是图28的Z-Z向的截面图；

图30是图1的接合器和齿的俯视图；

图31是图30的R-R向的截面图；

图32是图31的W-W向的截面图；

图33是图31的X-X向的截面图；

图34是图1的接合器的突出部示意图，示出突出部的部分支承面；

图35是根据本发明所述的铲斗前缘和具有联接器的前缘罩在连接前的示意图；

图36是图35的铲斗前缘和前缘罩连接后的示意图；

图37是图35的前缘罩的后视图；

图38是图35的前缘罩的后视图，显示图35的联接器中的锁的分解图；

图39是图35的铲斗前缘与前缘罩连接过程中的截面图；及

图40是图35的铲斗前缘与前缘罩连接后的截面图。

具体实施方式

参照附图，图1示出了挖掘机铲斗前缘10的一部分，其上设有接合器20。所示的齿70准备连接到接合器20。

接合器20具有主体21；主体21向前延伸出的突出部22，齿70能够位于其上，主体21向后在前缘10附近延伸出的两条腿部24。

在图3和4中能够更清楚地看到突出部22。它具有前壁26、顶部28、第一侧壁30、底部32和第二侧壁34。顶部28和底部32分别从主体21延伸到前壁26。顶部28和底部32是不平行的，但通常是成一定角度朝向彼此倾斜使得突出部22朝向前壁26方向降低高度，前壁26高度大约是主体21高度的一半。

第一和第二侧壁30、34，分别从主体21延伸到前壁26。第一和第二侧壁30、34分别插入主体21，但此后通常是朝向前壁方向平行的。因此顶部28、底部32和前壁26通常都是矩形，而第一和第二侧壁30、34通常是梯形。

这些表面的精确形状将在下面做进一步的讨论。

第一侧壁30和第二侧壁34分别包括凹部40。凹部40具有后边缘42，后边缘42通常是平行于各自的侧壁30、34的最后部的，以及弧形的前边缘44，其从后边缘42的任意一端向前壁26延伸。

凹部40通常是锥形的，其朝前壁26方向增加深度。凹部40具有基座46，其为截头锥体形状，圆锥轴几乎垂直于侧壁30、34并且位于朝向后边缘42方向，圆锥角极浅。在所示的实施例中，圆锥轴实际与垂直线相差大约11°，与轴的内端相比轴的外端更靠近前壁26。因此基座46微凸，基座46的后面是后边缘42，后边缘42大体上是与侧壁30、34相平的。基座的前面位于前边缘44的中心下方，向内隔开侧壁30、34。弧形的凹璧48在前边缘44和基座46之间延伸。凹璧48大约以75°角朝向侧壁30、40。凹璧48逐渐变细，凹璧48的外边缘在后边缘42的两端处为零，在前边缘44的中心，凹璧48达到最大高度。

各侧壁30、34还包括定位凸台50。凸台50位于凹部40内，并具有外表面52。外表面52通常是矩形并具有从凹部40的后边缘42朝前壁26方向延伸出的相互平行的上、下边缘54。外表面52微凸，其上、下边缘54平行于接合器突出部22的中心轴并与后边缘42相平，外表面52的中心线微高的突起。

外表面52具有前边缘55。前边缘55与上、下边缘54之间的圆角的曲率半径大约是前边缘55长度的三分之一。凸台50具有侧壁56，其通常垂直于外表面52，并在外表面52和凹部基座46之间延伸。侧壁56由两个位于上、下边缘54下方的平坦的三角形部分、一个矩形的前部58和两个部分锥形的结合部组成。前部58从凹璧48最前部被隔开。

齿70具有内腔72，内腔72在形状上与接合器20的突出部22互补。齿70具有第一侧壁74，位于突出部22的第一侧壁30之上。

锁接收孔76穿过第一侧壁74在内腔72和齿70的外表面之间延伸。孔76通常是圆形的，当齿70位于接合器20周围时孔76与凹部40对准。在图5-9中详细地显示了锁定接收孔76。

孔76不垂直于第一侧壁74，但实际上以大约10°到15°的角度朝向内腔72的后部。这可以在图9中清楚的看到。

锁接收孔76具有三部分：从内腔72延伸进第一侧壁74的齿凹槽78；从齿70的外表面延伸进第一侧壁74的锁定位凹槽80；位于齿凹槽78和锁定位凹槽80之间的环接收部82。齿凹槽78和锁定位凹槽80都是圆形的，并且同轴及直径近似。环接收部82基本上是圆形的，并且其直径小于齿凹槽78和锁定位凹槽80的直径。因此，孔76具有阶梯式的结构。

环接收部82具有若干环绕其周边的键控孔，以牢固地容纳在其中的齿环84。齿环84可以是铝质的或是硬质塑料，具有大量定位齿86形成的大致圆形的内表面。齿环84外键控突出部的大小和形状被压配合装入孔76的环接收部82。因此，当齿环84配合装入孔76中时，如图7所示，定位齿86限定齿凹槽78和锁定位凹槽80之间的分离。

齿70借助于锁100结合到接合器20的突出部22。在图10和图11中可以看到锁100。

锁100包括支承部件102、啮合环104和可操作部件106。锁100又包括螺钉108和堵头110。

如图12所示，支承部件102具有大致圆柱形的主体部分112，定位在齿70的齿凹槽78内。主体部分112具有第一侧面114，在使用中，朝向齿70的外侧；和第二侧面116，在使用中，朝向内腔72。

第一侧面114包括在中心设置的延伸进主体部分112的键控凹槽118。

位于第二侧面106上的接合部120，从主体部分112向外延伸。

接合部120具有大致呈环形的外表面122，其相对于主体部分112的侧面114、116成一定角度。因此，接合部120具有外壁124和内壁125，它们以大约75°到80°的角度从主体部分112的第二侧面116延伸，外壁124和内壁125在主体部分112的第二侧面116和外表面122之间延伸。外壁124和内壁125的高度沿外表面122的圆周方向发生改变。

虽然外表面122被描述为大致圆环形的，但该环形部不是圆形的。它包括引导部126，该引导部具有外边缘(即外壁124的一部分)，引导部包括半径接近于主体部分112的半径的部分圆柱和基本上直的部分。外表面122还包括螺旋部127，经过大约300°其半径逐渐增大，从其加入到引导部126的基本上直的边缘部分处为最小半径，到其加入引导部126的部分圆柱处为最大半径。外壁124和内壁125的高度最小是在引导部的部分圆柱处。外壁的高度沿着引导部126，然后沿着螺旋部127逐渐增加，从环形上最小高度部分起到大约215°的位置处达到最大高度。然后在螺旋部127的剩余135°部分高度降低。以上内容通过图14连续的截面图可以看到。

可以观察到外壁124和内壁125不是相同高度，在螺旋部127处外壁124比内壁高，沿着引导部内壁比外壁高。

螺钉接收孔128通过主体部分112的中心，在接合部120的环形部内。螺钉接收孔128是在主体部分112的第二侧面116上的埋头孔，再次也是在接合部120的环形部内。

带齿的啮合环104具有设置在其周边的啮合齿130，啮合齿130与齿环84的定位齿86相啮合。带齿的啮合环104由弹性材料如橡胶形成。

带齿的啮合环104具有键控中心孔132，其与支承部件102的键控凹槽相对应。

在图13中可以明显看到可操作部件106，具有基本上为圆柱体的主体部分134，其大小达到可定位到齿70的锁定位凹槽80内。主体部分134具有第一侧面136，在使用中，朝向齿70的外面；及第二侧面138，在使用中，朝向内腔72。

第一侧面136包括在设置在中心位置的、延伸进主体部分134的正方形的空洞或凹槽140。

键控突出部142位于第二侧面138，从主体部分134向外延伸。键控突出部142的大小和形状达到与齿啮合环的键控中心孔132和支承部件102的键控凹槽118相啮合。键控突出部142包括位于中心的螺钉接收孔144。

堵头110为正方形，其位于正方形凹槽104内。堵头110由固定到刚性基板上的弹性材料制成。该基板包括内部的平头螺钉接合孔145。

这样的设置是使啮合环104和支承部件102能够相应地依次安装在可操作部件106的键控突出物142上，锁100的这三个元件通过螺钉108分别穿过螺钉接收孔128、144及进入螺钉接合孔145来固定在一起的。可以理解的是，键控的设置防止了相对转动，并且螺钉108将组件固定在一起防止了相对的轴向运动。还要注意到，橡胶材质的啮合环104可以使其硬化到可操作部件106上。

如图15(a)和15(b)所示，通过支承部件102从内腔72插入及可操作部件106从齿70外部插入，锁100被装入到齿70中。

现在我们将描述锁100连接齿70到接合器突出部22的操作。

为使用而准备接合，锁100被旋进锁接收孔76的一个位置，使接合部120的引导部126被导向齿70的前部。这就意味着，接合部120的外表面122一般是平行于齿的侧壁74的内部。接合部120的最高区域位于齿凹槽78的一部分内，并从内侧壁进一步向内延伸。

齿70略过接合器突出部22到达图16-19所示的位置。在这个位置接合部120的外表面122的最高部位于邻近接合器突出部22的凸台50的外表面52的后部。邻近引导部126的接合部120的内侧壁125的部分紧靠和抵靠凸台50的侧壁56的前部58。

锁100的顺时针旋转引起接合部120相对于接合器凹部40的运动。由于螺旋部127的半径增大，锁100旋转使接合部120的内侧壁125停止抵靠凸台50，而接合部120的外侧壁124抵靠凹槽壁48。接合部120的较高处移动进入凹部40，因此增大了外侧壁124和凹槽壁48之间的接触支承面。

如图20-23所示锁100旋转180°。锁100牢固地固定齿70与接合器20。接合部120的外侧壁124是锁100的第一面，抵靠的第一支承面150是接合器20的凹槽壁48；支承部件102的主体部分112的外周是锁100的第二面，抵靠的第二支承面152是齿70的齿凹槽78。

这种设置的目的是不必旋转180°使锁变紧抵靠第一和第二支承面150、152。

当需要移除锁100时，可以向相反方向旋转锁100。当内侧壁125接触到凸台50时，进一步旋转推动齿70离开接合器20的主体21，可以容易的移除齿70。这可以被视为锁100的运动是在锁紧位置也就是锁抵靠第一和第二支承面150、152的位置之间；未锁紧位置是内侧壁125抵靠凸台的前部58的位置，因此促使齿70离开接合器20。可以理解为，促使齿70在半径方向从锁100离开，因此其运动是平移的。

锁100的功能可以作为齿70的分离机构，通过在第一位置(锁紧位置)齿70结合到接合器20的位置和第二位置(未锁紧位置)齿离开接合器20的位置之间的运动的方式。

锁100通过齿环84的定位齿86和啮合环104的啮合齿130之间的啮合而保持在预想的角度位置。当需要旋转锁100时，可以通过使用如图24-25所示的方形起子160来实现。

堵头110是有弹性的，并具有外盖111。方形起子160插入正方形凹槽140引起在正方形凹槽140内的堵头110的压缩。当起子160离开时，堵头110膨胀再次充满凹槽140。上述描述在图25(a)到25(c)中可以顺次看到。

除锁100之外，齿70与接合器20的结合是通过接合器突出部22与齿内腔72之间的形状互补来辅助的。

突出部22的顶部28和底部32分别具有曲面，并包括第一支承表面170和第二支承表面172，第一支承表面170和第二支承表面172基本上是平的，并被凹形接合面174分离。第一和第二支承表面170、172分别都比突出部22的宽度窄，第一支承表面170位于前壁26附近的顶部28和底部32的明显凹陷部176内。

齿内腔72大体上与接合器突出部22形状互补，凸面曲率略小于凹形接合面174。这可确保曲面周围的小间隙和沿着平坦支承表面170、172的完全接触。

接合器20和齿70之间的支承连接是在接合器突出部22的中部。这可以在图27的中心截面图和图29的侧面截面图中对比的看到。

虽然齿与接合器之间的结合已经被描述，但可以理解为其他GET接头能够以类似的方式被锁定在一起。图35-40显示了前缘罩180连接到铲斗前缘10，安装在其上的锁连接器182类似于接合器突出部22的第一侧壁30。在齿70中所描述的锁100可以被用来以类似的方式连接前缘罩180和锁连接器182。

对于本领域的技术人员来说对本发明的修饰或等效变化都是显而易见的，都被视为落入本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种用于连接磨损部件到基座的联接器，基座包括第一支承表面，磨损部件包括第二支承表面；联接器包括可旋转锁，该锁具有抵靠第一支承表面的第一面和抵靠第二支承表面的第二面，围绕锁的中心轴第一和第二面变换相对位置，以致在使用中可以通过锁的旋转改变第一和第二支承表面之间的距离,其中可旋转锁的第一面和第二面位于单独的支承部件上,支承部件包括圆柱形的主体，其具有一外表面，形成可旋转锁的第二面，支承部件具有从主体的一面突出的接合部，接合部具有外表面，至少其一部分形成可旋转锁的第一面，接合部由连接到螺旋部的引导部组成，引导部具有基本上直的外边缘，接合部相对于主体的高度围绕接合部变化，螺旋部的高度最小值在引导部的一端，最大值在螺旋部的位置位于一条线上，该线垂直于引导部，并穿过锁的中心轴。

2.根据权利要求1所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中可旋转锁的第一面和第二面都是弧形的，并具有各自的曲率半径，第一或第二面至少其中之一的曲率半径围绕锁的中心轴改变。

3.根据权利要求2所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中可旋转锁的第二面具有不变的曲率半径，第一面具有变化的曲率半径。

4.根据权利要求1所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中磨损部件被设置为在基座周围沿纵轴对齐，锁的中心轴定位在朝向相对于纵轴的垂直线10°到20°的方向。

5.根据权利要求1所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中支承部件连接有可操作部件。

6.根据权利要求5所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中可操作部件包括键控突出部，其与支承部件内的键控凹槽啮合。

7.根据权利要求5或6所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中磨损部件具有内腔，孔穿过磨损部件的侧壁进入内腔，该孔具有可以容纳支承部件的内部区域，该内部区域包括第二支承面，及可容纳可操作部件的外部区域。

8.根据权利要求7所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中内部区域和外部区域被齿环分隔开，并被设置为与位于可旋转锁周围齿环啮合。

9.根据权利要求8所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中至少一个齿环是弹性的，使得齿的啮合保持锁在预期的角度位置，通过可操作部件实施旋转力引起弹性齿环的变形从而使锁旋转。

10.根据权利要求5或6所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中可操作部件包括工具接收凹槽，堵头位于其中，至少部分堵头由弹性材料制成。

11.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中基座包括具有凹槽的侧壁，凹槽具有形成第一支承表面的弧形壁。

12.根据权利要求11所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中凹槽通常是朝向弧形壁的锥形。

13.根据权利要求12所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中凹槽包括从弧形壁隔开的凸台，及基本上为环形的带有内侧壁和外侧壁的接合部；为了在移除过程中促进磨损部件从基座脱离，凸台被设置为在一些角度位置与支承部件的接合部的内侧壁接合。

14.一种用于连接磨损部件到基座的联接器，基座包括第一支承表面，磨损部件包括第二支承表面；联接器包括可旋转锁，该锁具有抵靠第一支承表面的第一面和抵靠第二支承表面的第二面，锁具有中心轴并围绕该中心轴旋转，第一面和第二面都是轴向地并在圆周方向相对于锁的中心轴被分隔开的，在使用中使锁能够在第一、第二面分别抵靠第一支承表面和第二支承表面的位置与第一面不抵靠第一支承表面和/或第二面不抵靠第二支承表面的位置之间旋转，其中联接器包括至少具有两个位置的锁：阻止磨损部件相对于基座移动的锁紧位置和磨损部件能够以自然的方式相对于基座移动的未锁紧位置，其中锁从锁紧位置到未锁紧位置的移动促进了磨损部件脱离基座。

15.根据权利要求14所述的用于连接磨损部件到基座的联接器，其中锁是可旋转的，两个位置与锁的两个成角度地间隔开的位置相对应，锁从锁紧位置到未锁紧位置的旋转导致了磨损部件相对于基座的运动。

16.根据权利要求15所述联接器，其中磨损部件的运动大体上是平移的。

17.根据权利要求16所述联接器，其中磨损部件的运动相对于锁的旋转大体上是径向的。