CN103298603B - 制造具有结构化表面的眼科透镜的方法 - Google Patents

Abstract

用于制造具有结构化表面的菲涅耳透镜或其它透镜（如折射和/或衍射双焦点或其它多焦点透镜）的方法包括用低或极低折射率涂层材料压涂该结构化表面。该涂层足够厚以充分覆盖该结构化表面，以便获得具有良好光学性质的光滑涂层表面，在菲涅耳结构的情况下，该厚度大于菲涅耳结构高度的1.5倍并小于5倍，并原位固化该涂层。制备例如PET、PC或PU的膜或例如TAC/PVA/TAC膜叠层的膜叠层，并将热熔粘合剂施加到该膜或膜叠层与该透镜毛坯的涂布的结构化表面接触的一侧。该膜或膜叠层随后层合到固化涂层上。

Description

制造具有结构化表面的眼科透镜的方法

发明领域

本申请涉及具有结构化表面的眼科透镜，如菲涅耳透镜和双焦点与其它多焦点透镜（后者也称为“具有屈光力的平透镜”），并且特别但不排它地涉及具有结构化表面的偏振眼科透镜，如菲涅耳透镜和双焦点与其它多焦点透镜，以及制造具有结构化表面并且特别但不排它地用于处方太阳镜应用的此类眼科透镜的方法。

发明背景

在某些眼科应用中采用作为衍射透镜的菲涅耳透镜取代更常规的折射透镜的兴趣与日俱增。菲涅耳透镜越来越多地用于眼科应用的原因尤其在于提高了透镜屈光力和/或降低了透镜厚度，它们因此还被称为“具有高屈光力的薄透镜”。延缓菲涅耳透镜用于眼科应用的工业发展的一个问题与它们的制造相关。菲涅耳透镜传统上具有包括共同聚焦透镜与非结构化表面或侧面的多个具有不同厚度与二面角的同心脊的所谓结构化表面或侧面。例如折射透镜的菲涅耳透镜可以具有多种屈光力。可以在其平面、凸面或凹面一侧上提供菲涅耳透镜的结构化表面。

虽然可以使用未涂布的菲涅耳透镜作为眼科透镜，但是未涂布的结构化侧面是许多问题的来源，这些问题与该透镜的结构化表面或侧面在佩戴时样子难看并且从使用者护理角度看不切实际有关。为了避免此类缺陷，通常认为，出于审美和眼科透镜护理的原因，菲涅耳透镜的结构化表面或侧面需要被涂布。

涂布菲涅耳透镜的结构化表面或侧面在制造用于眼科应用的菲涅耳透镜时产生了显著的问题。广泛用于涂布眼科透镜的常规涂布方法如旋涂法、浸涂法或浇涂法不适于涂布菲涅耳透镜的结构化表面或侧面，因为此类常规涂布法不适合于制造基本不具有起伏的可接受的光滑的涂布的结构化表面。

多种技术已知用于制造菲涅耳透镜（其包括覆盖菲涅耳透镜的结构化表面的层）。这些技术包括覆盖成型、浇铸和BST（背侧转移）。具有覆盖该结构化表面的层的菲涅耳透镜结构公开在EP1 830 204、US2008/00947和US2004/0263982中。这些专利均未公开制造无光学和外观缺陷的涂布菲涅耳透镜的完全令人满意的方法，尤其是当该透镜的菲涅耳结构高度超过30微米时。

已经公开了能够用所谓“压涂”法（如公开在受让人的公开申请EP1 701 838以及相应的美国公开专利申请US2005/140033与US2007/296094中的方法，其内容经此引用并入本文）实现从光学和“外观”角度看品质良好的菲涅耳透镜结构化表面或侧面的涂布。

前述专利申请教导了涂布精细的（或精细研磨的）透镜毛坯以避免在眼科透镜制造中不得不抛光该透镜毛坯（这是冗长且昂贵的步骤）。未抛光的透镜毛坯通常具有0.01至1.5微米、最通常大约0.5微米的粗糙度（Rq）。根据该申请中公开的压力涂覆方法，将1至50微米厚且更通常小于5微米的固化涂层施加到未抛光的精细透镜表面上。

在压涂法中，必要量的液态可固化涂料组合物沉积在涂布模具部件的涂布表面上或待涂布的透镜毛坯的未抛光精细表面上。该模具部件具有该透镜毛坯的未抛光精细表面匹配的曲率。在实践中，该透镜毛坯安装在与连接到压缩空气源的空气蓄压器相连的气球、球胆或其它可膨胀膜上。供应到蓄压器的压缩空气使气球或球胆膨胀以便以大约84千帕（或大约12.2psi）的压力将透镜毛坯压向模具表面的匹配表面，由此在未抛光精细透镜毛坯表面上均匀铺展可固化的涂料液体。随后涂料液体原位固化，释放压力，从模具中取出涂布的透镜毛坯。所得涂布透镜具有非常好的透光率和低浊度，并在用弧光灯检查时消除了可见的细线。

由于菲涅耳透镜的结构化表面的拓扑结构，用于未抛光精细透镜毛坯表面的压力涂覆法不能直接使用。事实上，将压涂法应用于菲涅耳透镜表面的结构化侧面的涂布的尝试揭示了两种类型的缺陷——所谓外观缺陷和光学缺陷。

这些缺陷由施加到菲涅耳透镜毛坯上的涂料组合物在该涂料组合物固化过程中的收缩所导致：菲涅耳结构高度越大，所得的涂料组合物收缩越大。

有利的是，在菲涅耳透镜上具有薄涂层以减少所得透镜的整体厚度。但是厚度不足以令人满意地覆盖菲涅耳透镜毛坯的结构化表面的涂层不能产生令人满意的光滑表面以提供良好的光学品质。虽然采用1至2毫米量级的涂层可以获得良好的表面品质，但是这样的涂层厚度对所期望的降低的透镜整体厚度是不利的。

遭遇的另一问题是形成所谓的外观环空洞缺陷，这发生在菲涅耳透镜毛坯的涂布的结构化侧面的周边区域，并由与透镜毛坯中心的径向距离可变的环或非圆形不规则轮廓线组成，使得环或轮廓线在一个或多个位置处彼此相交。

转让给本申请的受让人/申请人的2010年1月4日提交的共同未决美国专利申请号12/651,646（其内容经此引用并入本文），教导了通过使涂层适应菲涅耳透镜的结构化表面或菲涅耳表面的高度，具体而言，通过采用大于透镜的结构化表面高度或菲涅耳结构高度的约1.5倍、但是小于结构化表面高度或菲涅耳结构高度的约5.0倍的涂层厚度，可以获得良好的光学表面品质并具有可接受的光滑的涂布的结构化表面（即降低的表面粗糙度）、而不具有1或2毫米量级的过厚涂层。在实践中，可以令所得表面粗糙度等于或者甚至小于300nm。这导致大约100至大约600微米的涂层厚度。

共同未决美国专利申请号12/651,646还教导了可以通过与常规固化工序相反地将入射辐射（在此为UV辐射）引导到菲涅耳透镜上而不是玻璃模具上从而完全消除外观环空洞缺陷。该申请教导了厚度为大约100至大约600微米的涂层对收缩特别敏感。

根据前述共同未决申请，将入射UV辐射引导到菲涅耳透镜，收缩在与入射辐射相反的方向上发展。因此，通过从光滑的玻璃模具表面向菲涅耳结构表面发展的收缩，收缩是均匀的并且产生可接受的光滑的表面。结果，看不到不规则的收缩环或环空洞缺陷。该共同未决申请还教导，当将入射UV辐射引导到玻璃模具上时，涂层液体的收缩同样在与入射辐射相反的方向上从菲涅耳结构表面发展，并导致可见的不规则收缩环或环空洞缺陷，这是从透镜的不规则菲涅耳表面发展的收缩导致的。

根据共同未决申请号12/651,646中公开的发明，提供了一种涂布菲涅耳透镜或透镜毛坯（例如用作眼科透镜毛坯）的方法，包括提供具有结构化表面和非结构化表面的菲涅耳透镜毛坯，提供透明模具部件，所述透明模具部件具有与菲涅耳透镜的基础曲率基本匹配的模塑表面，将计量量的涂料树脂或涂料材料沉积在模塑表面与菲涅耳透镜的结构化表面之间，在菲涅耳透镜毛坯与模具部件之间施加压力同时保持模塑表面和结构表面之间的距离，以使得涂层的厚度为结构化表面高度或菲涅耳表面高度的大约1.5至大约5倍以及结构化表面高度或菲涅耳表面高度的大约5倍，并通过将入射UV辐射引导到菲涅耳透镜一侧而非玻璃模具一侧从而原位固化该树脂涂层。

在该方法中可以采用下列特征的一种或多种。

在模具与菲涅耳透镜毛坯之间施加的压力可以为大约2至大约5psi（或大约13.8至大约34.5kPa）。

涂层的厚度可以为菲涅耳结构高度的大约1.5倍至菲涅耳结构高度的大约5倍，或优选为菲涅耳结构高度的3倍。

涂层厚度可以为大约75至750微米。

菲涅耳透镜毛坯的菲涅耳结构高度可以为大约20微米至大约500微米。

多个圆周间隔件可以安置在模具与菲涅耳透镜之间，其具有大约80微米至大约800微米且特别为大约100微米至大约600微米的轴向长度。

菲涅耳透镜本体材料与固化的涂层材料的折射率的差值可以大于0.05，大于0.06且优选大于0.10或甚至大于0.15。

固化的涂层材料的折射率可以为大约1.45至大约1.55，甚至为1.38至1.55，并且菲涅耳透镜毛坯的本体材料的折射率为大约1.59至大约1.74。

该涂料制剂（或涂层材料）可以是UV可固化化合物，其选自UV可固化(甲基)丙烯酸化合物、环氧丙烯酸化合物、环氧化合物、聚氨酯丙烯酸化合物、氟代丙烯酸化合物及前述化合物的任意混合物。菲涅耳透镜本体材料可以是热塑性或热固性透明聚合物，并且优选是热塑性聚碳酸酯或通过固化包含硫代氨基甲酸酯基团和/或环硫基团的化合物而形成的热固性聚合物。

通常该涂层的硬度可以为大约60肖氏A-大约90肖氏A，固化的涂层材料的表面粗糙度可以为大约0.01微米至大约1.5微米。

固化的涂层的弹性模量可以为大于4mPa。

菲涅耳透镜本体材料和固化的内涂层材料的折射率的差值为大约0.05至大约0.40，特别为大约0.10至大约0.35，甚至更特别为大约0.15至大约0.30。

固化的内涂层材料的折射率可以为1.38至1.55，更特别为1.40至1.50以提供宽范围的屈光力，并且菲涅耳透镜毛坯的本体材料的折射率可以为1.59至1.74。

该内涂层材料可以是例如UV可固化氟代(甲基)丙烯酸制剂，如MY-1375。

与（通常）远距视觉区的相对降低的厚度相比，双焦点、三焦点和其它多焦点眼科透镜，包括折射和/或衍射双焦点、三焦点和其它多焦点眼科透镜受困于折射透镜常见的缺陷，即提高的厚度，在此类透镜的情况下，其通常位于近距和/或中距视觉段。

降低近距和中距视觉段或嵌入件的厚度的一种方法是对该段使用更高折射率的材料。为此目的，该透镜毛坯具有结构化表面或侧面，所述结构化表面或侧面具有凹槽以容纳不同材料（通常是更高折射率的材料）制成的段，并在该凹槽中将该段粘接到该透镜毛坯的结构化表面上。此类方法需要相对大量的步骤，并因此提高了制造成本。

封装空气的菲涅耳透镜是已知的，并且它们因透镜本体材料透射率与空气折射率之间的大的差值导致的高屈光力也是已知的。此类封装空气的菲涅耳透镜具有非常高的浊度水平，需要特殊类型的框架安装该透镜以用作眼镜。

WO2009/079342尤其公开了双焦点或多焦点眼科透镜，其包含一个或多个衍射视区。可以在预成型件的结构化表面上浇铸树脂层以形成多焦点透镜。所得眼科透镜具有相对低的屈光力。

发明目的和概述

本发明的目的是制造具有结构化表面的眼科透镜如菲涅耳眼科透镜或折射和/或衍射双焦点或其它多焦点眼科透镜（包括偏振处方透镜，也称为处方太阳眼镜透镜）的方法，以及所得双焦点和其它多焦点处方透镜与偏振双焦点和其它多焦点处方透镜。

根据本发明的一个方面，提供制造眼科透镜的方法，所述眼科透镜例如菲涅耳眼科透镜，或折射和/或衍射双焦点或其它多焦点眼科透镜，包括以下步骤：提供由合适的透明光学品质材料制成的眼科透镜毛坯；所述眼科透镜毛坯具有结构化表面和非结构化表面；在该眼科透镜毛坯的结构化表面上施加涂层并在该透镜毛坯上原位固化该涂层，固化的涂层具有低或极低的折射率；并提供相对刚性的膜或膜叠层，并将该膜或膜叠层层合或粘接到低或极低折射率涂层上。

本发明还可包括下列特征的一种或多种：

膜或膜叠层的层合可以包括向膜或膜叠层的所选择的“内”表面施加粘合剂，并且当该膜或膜叠层上的粘合剂与低或极低折射率涂层接触时施加压力。

所述相对刚性的膜或膜叠层可以具有大约2,200至大约5,600MPa（在23℃下）的杨氏模量，例如在TAC膜叠层情况下为大约3,300MPa（在23℃下）。

所述相对刚性的膜或膜叠层可以表现出偏振功能并可以是封装的偏振PVA（聚乙烯醇）层，特别是包含三乙酸纤维素（TAC）、聚乙烯醇（PVA）和三乙酸纤维素（TAC）的连续层的TAC/PVA/TAC叠层或膜，或包含乙酸丁酸纤维素（CAB）、聚乙烯醇（PVA）、乙酸丁酸纤维素（CAB）的连续层的CAB/PVA/CAB叠层或膜，或包含聚碳酸酯（PC）、聚乙烯醇（PVA）和聚碳酸酯（PC）的连续层的PC/PVA/PC，以及其中通过对拉伸PET膜特殊处理（添加碘或二向色染料）获得偏振的偏振聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。此类偏振PET膜在本领域是公知的。

前述TAC/PVA/TAC、CAB/PVA/CAB或PC/PVA/PC叠层或多层膜或偏振PET的任一种可用于制造偏振眼科透镜。在膜叠层的情况下，该PVA层需要特殊处理以提供所需的偏振性能，如在美国专利4,818,624和/或其中引用的专利（第1栏，第40-55行）中公开的那样，其经此引用并入本文。

或者以及特别地，其中要制造的眼科透镜不是偏振眼科透镜时，该相对刚性的膜不需要如上的叠层或多层膜构造。具体而言，所述相对刚性的膜可以包含例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的膜、热塑性聚碳酸酯（PC）的膜或热塑性聚氨酯（PU）的膜。

此类膜或膜叠层的“内”表面可以涂有合适的粘合剂，用于通过粘接将该膜或膜叠层或多层膜固定到透镜毛坯的结构化表面上的涂层上。该膜或膜叠层的其它表面或外表面可以接受适于眼科透镜的任何涂层（包括常规涂层），例如防磨损、防反射、防污、防静电和/或防起雾涂层。

合适的商品防反射膜的一个实例是可获自Adhesives Research,Inc.的DEV-8796，包含厚度为75微米并涂有厚度为25微米的压敏粘合剂（PSA）层的PET膜。合适的多孔能膜的一个实例可获自Eyesaver并包含厚度为80微米的TAC膜，在其一个面上具有硬质多涂层（HMC）叠层（防刮擦涂层、防反射涂层、防污涂层或防污剂涂层）并在其另一个面上具有粘合性物质层（压敏粘合）。

当眼科透镜毛坯包含菲涅耳透镜毛坯时，施加到菲涅耳透镜毛坯的结构化表面上的涂层可以具有大于该结构化表面的菲涅耳结构高度的1.5倍且小于该结构化表面的菲涅耳结构高度的5倍的厚度。特别地，该低或极低折射率涂层的厚度可以是该菲涅耳结构高度的大约1.5倍至该菲涅耳结构高度的大约3倍，例如，大约75至大约750微米。

通常，该菲涅耳透镜毛坯的结构化表面的菲涅耳结构高度可以为大约20微米至大约500微米。

该菲涅耳或其它结构化表面透镜毛坯本体材料与固化的涂层材料的折射率差值可以为0.05至大约0.40，特别为大约0.10至大约0.35，更特别为大约0.15至大约0.30。

在一种实施方案中，所述低或极低折射率涂层的折射率可以为大约1.38至大约1.55，该眼科透镜毛坯的本体材料的折射率为大约1.59至大约1.74。

用于制造低或极低折射率涂层的涂料制剂可以是UV可固化化合物，其选自UV可固化(甲基)丙烯酸化合物、环氧丙烯酸化合物、环氧化合物、聚氨酯丙烯酸化合物、氟代丙烯酸化合物及前述化合物的任意混合物。

透镜本体材料可以是热塑性聚碳酸酯或通过固化包含硫代氨基甲酸酯基团和/或环硫基团的化合物形成的热固性聚合物。

附图概述

在以非限制实例方式给出并参照附图的以下说明中，将呈现本发明的特征和优点，其中：

图1是在模具部件的模塑表面上堆积计量量的涂料树脂或材料后在开启位置下的用于在菲涅耳透镜毛坯上压涂涂层的模具的示意性轴向剖视图；

图2是关闭模具后图1的涂布模具的示意性轴向剖面图；

图3是显示在模具部件周边的用于帮助校准涂层厚度的多个间隔件的模具部件的高度示意性顶视图；

图4是在关闭位置的用于压涂菲涅耳透镜毛坯的布置的高度示意性轴向剖视图，具有在菲涅耳结构上模塑的涂料树脂；

图5是在除去模具部分后压涂的菲涅耳透镜毛坯的示意性轴向剖视图；

图6是在施加热熔粘合剂（HMA）后预成型偏振TAC叠层的示意性轴向剖视图；

图7是与菲涅耳透镜的结构化表面上的涂层的自由面接触的预成型TAC叠层的施加HMA一侧的示意性轴向剖面图；

图8是根据另一实施方案的压涂双焦点透镜毛坯的示意性轴向剖面图；和

图9是与图8的双焦点透镜的结构化表面上的涂层自由面接触的预成型TAC叠层的施加HMA一侧的示意性轴向剖面图。

发明实施方案详述

本发明的制造眼科透镜毛坯的方法旨在制造用作眼镜透镜并包括偏振眼科处方透镜毛坯的菲涅耳透镜毛坯、衍射和/或折射双焦点、以及其它多焦点透镜毛坯，所述偏振眼科处方透镜包括用于处方太阳镜透镜的偏振菲涅耳透镜、偏振折射和/或衍射双焦点、三焦点和其它多焦点透镜毛坯。

该透镜毛坯本体材料可以是任何高折射率（nd）无机玻璃或塑性材料，如广泛用于眼科透镜的那些，特别是折射率为1.60至1.67的聚氨酯或聚硫氨酯，或者折射率为1.74的由环硫化物单体形成的聚合物，或者折射率（nD）为大约1.59的聚碳酸酯。

在菲涅耳透镜毛坯10具有结构化表面或侧面13的情况下，所述结构化表面或侧面13具有适当设计以提供所需光学性质如屈光力、菲涅耳力或衍射力的多个同心的菲涅耳脊，即具有合适的菲涅耳透镜设计。

该菲涅耳结构或浮雕轮廓具有在透镜结构化表面的基础曲线与限定菲涅耳表面的多个脊的最大峰之间测得的高度或所谓菲涅耳结构高度。对于眼科应用，菲涅耳结构高度优选为大约20微米至大约500微米。未涂布结构化透镜的菲涅耳力优选为+/-6至+/-12屈光度。可以例如注塑此类菲涅耳透镜。

用作该低或极低折射率涂层组合物的制剂优选是适于通过UV辐射固化的那些。在第一实施方案中，固化的涂层材料优选具有大约1.45至大约1.55和优选大约1.38至大约1.55的折射率（nD）。在该第一实施方案中，选择该涂层材料制剂以使得该菲涅耳透镜毛坯本体材料与该涂层材料之间折射率的差值可以大于0.05，优选大于0.15，并高至0.40或更高。

由此，在该实施方案中，对于1.60的菲涅耳透镜本体材料的折射率（nD），固化涂层材料的折射率（nD）将小于1.55，并更优选小于1.52，例如大约1.50。具有此类低折射率的涂层材料还包括(甲基)丙烯酸单体、环氧丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸单体、氟代丙烯酸单体、环氧单体和聚氨酯单体以及它们的混合物。

适于应用于本发明的该实施方案的两种涂层制剂是称为311-83-L和176-11的制剂，其组成如下：

制剂311-83-L的组分	质量%
		烷氧基化的环己烷二甲醇二丙烯酸酯	49%
二乙二醇二丙烯酸酯	39%
		1,4-官能的枝状聚酯丙烯酸酯共混物	10%
MBOL	2%
		Genocure LTM/光引发剂	3%
制剂176-11的组分	质量%
		双季戊四醇六丙烯酸酯	8.7%
二丙二醇二丙烯酸酯	43.5%
		烷氧基化的二丙烯酸酯	17.4%
1,4-丁二醇二丙烯酸酯	26.1%
		MBOL	1.7%
Genomer LTM/光引发剂	2.6%

其中MBOL=3-甲基-2-丁烯-1-醇。

其它制剂当然也是可能的。此类制剂满足下列标准：高透明度、低黄度、低收缩、大约1.45至大约1.55或优选大约1.38至大约1.55的低折射率、可通过UV辐射在少于10分钟的时间内固化、良好的机械性质如硬度、韧性、冲击强度、对菲涅耳透镜毛坯的结构化表面的永久粘附性和在日常使用下不分层。涂布的菲涅耳透镜可以进一步是常规处方或Rx刨光或数字刨光以获得与透镜非结构化表面相关的所需透镜屈光力。其它此类可能的制剂包括含有氟代丙烯酸化合物的单体。

涂料组合物的涂施和固化优选通过上述所谓压涂法进行。

图4描述了根据第一实施方案适于在初始菲涅耳透镜毛坯10的结构化表面13上进行压涂法的设备。该透镜毛坯还具有非结构化表面12。菲涅耳透镜毛坯10承载在适当配置的透镜毛坯载体32上。该透镜毛坯载体32是固定的，透镜毛坯通过任何合适的紧固装置（未显示）可移动地安装在该载体上。

基本刚性的模具部件14具有对应于涂层的所需外表面或暴露表面的模塑表面14A，以及面向压涂设备本身的外表面14B。该模具部件14由本领域公知的适于模塑眼科透镜的模具玻璃组合物制成。用于进行压涂的压涂设备30包括具有流体口（这里是空气口33）的流体蓄压器31，如空气蓄压器，所述流体口适于连接到压缩空气或其它合适的流体源（未显示）以便将加压流体引入到该蓄压器中并用于将压缩空气从蓄压器中排出。该蓄压器可以具有适于向着远离模塑表面的模具部件表面14B一侧挤压的柔性膜或球胆35。最后，UV灯36安置在远离模具部件的菲涅耳透镜的一侧，使得入射的UV辐射导向菲涅耳透镜，特别是其非结构化表面或侧面12。

菲涅耳透镜毛坯10安装在透镜毛坯载体32上，并且如果需要的话可以固定于其上。多个间隔件16（如图3中所示为四个，并且如所示那样彼此等角度间隔90°）位于菲涅耳透镜毛坯10周边并在与透镜毛坯的浮雕图案或结构化表面13相同的方向上延伸。将计量量的可固化涂料组合物17堆积在模具部件14上（参见图1）。计量量的涂料组合物可以例如以多个单独滴形式堆积。

随后将压缩空气供应到该流体蓄压器31以使得可膨胀气球或球胆35膨胀，该气球或球胆35向模具施加所需轻压力并由此与间隔件16一起确保所得涂层17具有所需厚度。不言而喻的是，通常的此类间隔件且特别是带状间隔件是任选的，如此类间隔件的轴向高度和位置那样；其它装置可用于确保与轻压力一起校准该涂层的厚度。在模塑后，涂料组合物原位固化。将UV源36打开足够长的时间以确保固化该涂料组合物。在固化后，压缩空气可以经空气口33从蓄压器31中排出，使得模具部件14和间隔件16可以取出，并将菲涅耳透镜从压涂设备中收回。

根据本发明，在眼科透镜毛坯如菲涅耳透镜毛坯或折射和/或衍射双焦点或其它多焦点透镜毛坯的结构化表面上的低或相对低折射率涂层本身被具有合适的纯度和与眼科透镜光学品质一致的品质的膜或膜叠层20覆盖，所述膜或膜叠层20是相对刚性的，并以其它方式具有合适的机械（当然还有光学）性质，使得所得眼科透镜毛坯可以在常规削边机中削边。通常，膜叠层优选制作具有结构化表面的偏振眼科透镜，但是也可以使用偏振膜。对不需要偏振的眼科透镜应用而言，相对刚性的膜（与相对刚性的膜叠层相反）通常是足够的。

所述相对刚性的膜或膜叠层可以具有大约2,200至大约5,600MPa的杨氏模量（在23℃下），例如在TAC膜叠层的情况下为大约3,300MPa（在23℃下）。

相对刚性的偏振膜叠层或多层膜可以包含封装的PVA（聚乙烯醇）层和偏振聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），所述封装的PVA层特别是包含三乙酸纤维素（TAC）、聚乙烯醇（PVA）和三乙酸纤维素（TAC）的连续层的TAC/PVA/TAC叠层或多层膜、包含乙酸丁酸纤维素（CAB）、聚乙烯醇（PVA）和乙酸丁酸纤维素（CAB）的连续层的CAB/PVA/CAB叠层或多层膜、或包含聚碳酸酯（PC）、聚乙烯醇（PVA）和聚碳酸酯（PC）的连续层的PC/PVA/PC叠层或多层膜形式。

前述的TAC/PVA/TAC、CAB/PVA/CAB或PC/PVA/PC叠层或多层膜或偏振PET膜的任一种可用于制造偏振眼科透镜。

或者以及特别地，当要制造的眼科透镜不是偏振眼科透镜时，该相对刚性的膜将不需要如上的叠层或多层膜构造。在这种情况下，所述相对刚性的膜可以包含例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的膜、聚碳酸酯（PC）的热塑性膜或聚氨酯（PU）的热塑性膜。

此类膜或膜叠层20的所选“内”表面可以涂有合适的粘合剂21（参见图6），用于将该膜或膜叠层固定到覆盖透镜毛坯的结构化表面的低或极低折射率涂层上。该膜或膜叠层的另一个表面或“外”表面可以接受适于眼科透镜的任何涂层（包括常规涂层），例如防磨损、防反射、防污、防静电和/或防起雾涂层。

适用于眼科透镜的各种粘合剂可用于此目的。粘合剂层21应具有合适的纯度与品质以表现出与光学品质眼科透镜水平一致的色彩传输与清晰度。同样，此类粘合剂层应具有“均匀厚度”，其用于本文指的是其厚度变化小于大约1.0微米且优选小于大约0.5微米。（干燥的）粘合剂的厚度通常为大约1.0至大约30微米。

合适的粘合剂的一个实例是热熔粘合剂（HMA）。此类干燥的HMA层具有合适的纯度和品质以表现出与光学品质眼科透镜水平一致的色彩传输与清晰度。干燥的HMA层也可以具有“均匀厚度”，即厚度变化小于大约1.0微米且优选小于大约0.5微米。干燥的HMA层的厚度可以为大约1.0至大约30微米。

合适的HMA材料包括聚氨酯基可热活化粘合剂材料。此类材料的特征在于高分子量聚氨酯的含水阴离子分散体。此类HMA之一可以以商标和/或标号U42和KA-8758购自Bayer。另一类HMA可获自Bond Polymers International LLC，其销售两种可以以商标和/或标号UD-104和UD-108获得的水性聚氨酯分散体。

该HMA材料任选可以与添加剂共混以调节其流变学、机械或光学性质。此类添加剂包括例如水、胶体二氧化硅或用于促进交联以改善硬度和耐久性的表面活性剂，合适的胶体是SM-30胶体二氧化硅，在水中的30重量%的悬浮液。HMA材料中胶体的百分比可以为1-20重量%，更特别在2-10重量%的优选范围内。

适于在本文中使用的HMA材料还可以是用于配制热熔粘合剂的任何聚合物，但是优选是热塑性聚合物。该HMA聚合物可以选自聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯、聚氨酯/脲、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酯、聚酯酰胺、聚(噁唑啉)和聚(甲基)丙烯酸体系或其组合。合适的聚烯烃特别公开在美国专利US5,128,388中。优选的聚烯烃是嵌段热塑性弹性体，如包含聚苯乙烯嵌段、聚丁二烯嵌段、聚异戊二烯嵌段或乙烯-丁烯共聚物嵌段的嵌段弹性体。

此类HMA材料可以以沉积在该膜或膜叠层的所选“内”层上的单一层形式使用，或可以与另一层粘合剂如胶乳体系组合。包含双层粘合剂（HMA+胶乳）的此类体系描述在例如US2010/0110567中。在该双层粘合剂中，胶乳可以施加在涂布的菲涅耳透镜表面以更好地粘合。在下文中在实施例5和6中给出了制造薄的、牢固的HMA与胶乳双层的加工细节。

或者可以使用任何其它类型的粘合剂材料，其能够将该膜保持在菲涅耳透镜的涂布表面上。例如可以使用热粘合剂、UV可固化粘合剂或胶乳粘合剂。或者，该粘合剂材料层可以沉积在该膜的内表面上或在该菲涅耳透镜的涂布表面上。在一些情况下，取决于施用的粘合剂材料，各粘合剂材料层可以沉积在该膜或膜叠层的内表面上和在菲涅耳透镜的涂布表面上。该粘合剂层可以采用任何合适的方法如旋涂法沉积在透镜或/和在膜或膜叠层上。

还有可能使用压敏粘合剂（PSA）层作为粘合剂。此外，压敏粘合剂可以以具有均匀厚度的薄层形式沉积。此类厚度可以包括0.5至300微米。根据本发明的方法中可以使用几种压敏粘合剂。有利地，该压敏粘合剂选自聚丙烯酸酯基化合物、苯乙烯基嵌段共聚物和混有天然橡胶的共混物。压敏粘合剂的非限制性实例包括聚丙烯酸酯基化合物，特别是聚甲基丙烯酸酯基化合物、乙烯基共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物，或合成橡胶与弹性体基化合物，包括有机硅、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚丙烯、聚异丁烯或含有腈或丙烯腈的聚合物基化合物，或包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚异戊二烯、聚丁二烯或聚乙烯吡咯烷酮或乙烯基吡咯烷酮共聚物的聚氯丁烯基或嵌段共聚物基化合物，或上述聚合物的共混物（具有连续或不连续相），以及获自上面列举的化合物的嵌段共聚物。这些压敏粘合剂还可以包括一种或多种添加剂，所述添加剂选自增粘剂、增塑剂、粘合剂、抗氧化剂、稳定剂、颜料、染料、分散剂和扩散剂。为了实施本发明，当使用压敏粘合剂时，聚丙烯酸酯基是优选的。名为Nitto CS-9621（由Nitto Denko销售）的丙烯酸类PSA代表特别可用的PSA。

在一个优选的实施方案中，涂布的膜或膜叠层20可以随后在合适的压力条件下施加到覆盖眼科透镜毛坯10的结构化表面的低或极低折射率涂层17上。在例如通过旋涂法向选择性TAC膜施加粘合剂层后，将该粘合剂层干燥以形成HMA/TAC/PVA/TAC层合材料，其随后在热压机（未显示）中在合适的设定温度，例如约180℃和合适的压力，例如大约20psi（或大约138kPa）下层压到涂布的透镜毛坯10的菲涅耳表面上的低或极低折射率涂层17上适当的时间，例如2.5分钟。用于将固化的涂布膜或膜叠层层合到覆盖该眼科透镜毛坯的结构化表面的低或极低折射率涂层上的优选方法描述在US2009/0165932中，其经此引用并入本文。随后释放压力，获取所得层合的偏振菲涅耳透镜毛坯（参见图7）。所得眼科透镜可以在常规削边机中削边，并可以处方或Rx刨光或数字刨光以获得与透镜非结构化表面相关的所需透镜屈光力。

图8和9描述了本发明的另一实施方案，其中该眼科透镜毛坯是折射和/或衍射双焦点、三焦点或其它多焦点眼科透镜毛坯。此类双焦点、三焦点或其它多焦点眼科透镜包含屈光力大于相同眼科透镜的远距视觉区的近距和/或中距视觉段。为此，初始透镜毛坯10A（参见图8）具有包含凹槽以容纳折射率较低的材料的一个或多个段的结构化表面或侧面。

用于根据本发明制造此类双焦点、三焦点或其它多焦点眼科透镜的方法基本上与上文详细描述的用于制造菲涅耳透镜的方法相同，包括用于透镜毛坯本体材料、低和极低折射率涂层组合物、偏振或非偏振刚性膜与膜叠层的各种材料。前述实施方案与本实施方案之间的差别是结构化表面的构造与性质，该结构化表面在前述实施方案中包含同心的峰和谷，而本实施方案简单地包括在一部分结构化表面上延伸的一个或多个凹槽，该凹槽是所需的近距和/或中距视觉段。

图8显示了包含在起始透镜毛坯的凸曲面中的凹槽的结构化表面。其还显示了如上文给出和下文例举并具有合适厚度（例如由透镜的凸曲面估算的75微米至750微米）的所需低或极低折射率涂层组合物的涂层17A。该压涂法用于施加该涂层组合物，该涂层组合物随后原位固化。最后，如上所述提供所述相对刚性的膜或膜叠层，并且如上所述和通常根据下文实施例5和6在使用或不使用粘合剂的情况下将其施加到透镜毛坯结构化表面上的固化涂层上。

此外，可以使用组装后加热以提高粘附力。

首先，将给出压涂法的实施例。

实施例1

注塑折射率为1.59的聚碳酸酯的4.0基础菲涅耳透镜毛坯。在本实施例中，菲涅耳透镜毛坯的菲涅耳结构或结构化表面位于凸-凹透镜毛坯的凸起一侧。菲涅耳透镜毛坯的结构化表面的菲涅耳结构高度为150微米，并且在空气中该菲涅耳透镜设计的屈光力为+6.0。

相应的4.0基础玻璃模具部件具有匹配于该菲涅耳透镜结构化表面的基础曲率的模塑表面。所谓的间隔带用于在模具部件和菲涅耳透镜毛坯之间限定多个间隔件。在沿着圆周间隔的位置处将间隔带部分施加到玻璃模具部件的边缘上，也施加到菲涅耳透镜毛坯的边缘上，并用于与通过气球或球胆施加的轻压力一起校准该涂料组合物的厚度。在该实施例中，间隔带部分具有0.30毫米的轴向长度，略大于该涂料组合物的所需厚度。

该涂料组合物是上文具体列举的并如上表中所示的UV可固化低折射率涂料溶液制剂311-83-L，其在固化后的折射率为1.50。将计量量的总计0.9克可固化涂料溶液的液滴沉积到玻璃模具部件的模塑表面上，然后小心地令该菲涅耳透镜毛坯与涂料溶液的液滴接触，使得该涂料溶液在整个透镜-模具表面上铺展。

将大约2至3psi（或大约13.8至20.7千帕）的轻气球或球胆压力施加到该菲涅耳透镜毛坯的非结构化表面上，以便更好地控制涂层的厚度。

随后将来自Dymax UV灯的UV辐射引导到菲涅耳透镜一侧的非结构化表面上1至2分钟以便原位固化该涂料组合物。在UV固化该涂料组合物后，将玻璃模具部件和间隔件除去，以获取并取出涂布的菲涅耳透镜。在此时将间隔件从透镜毛坯中除去是任选的，它们位于该透镜毛坯的不使用的周边区域，其在任何情况下都必须除去以使透镜毛坯适应于特定的眼镜框，特别是在修边的过程中。

涂层厚度为大约250微米，从菲涅耳透镜的结构化表面的“自由面”或峰起算。涂布的透镜提供非常好的光学图像，并且涂布的菲涅耳透镜表面的表面粗糙度（Rq）小于200纳米。当通过肉眼和显微镜法检查时，涂料组合物填充了结构化表面的脊之间的空间，并且不含截留的气泡或孔洞。也没有任何环空洞缺陷或其它可见的缺陷。涂布的菲涅耳透镜具有+1.0的菲涅耳力。所得涂布的菲涅耳透镜毛坯与获得所需眼镜透镜处方所需的常规处方或Rx刨光或数字刨光以及修边和硬涂覆完全相容。

实施例2

该实施例的程式与实施例1的那些相同，除了间隔带部分的轴向长度，该长度为大约650微米以获得大约620微米的涂层厚度。实施例2的厚得多的涂层的表面品质甚至比实施例1更好。表面粗糙度小于100纳米，并且光学品质也良好。

实施例3

该实施例的程式与实施例1的那些相同，除了菲涅耳透镜本体材料为高折射率聚硫氨酯（nD=1.60）。该聚硫氨酯透镜毛坯具有与实施例1和2的聚碳酸酯菲涅耳透镜相同的设计。通过压涂法制得的所得涂布的菲涅耳透镜毛坯具有与实施例1的涂布透镜毛坯同样良好的光学与外观品质。

实施例4

该实施例的程式与实施例1的那些相同，除了该聚碳酸酯菲涅耳透镜毛坯具有80微米的较低的菲涅耳结构高度，并且间隔带的轴向长度为0.25毫米或250微米。通过压涂法获得的涂层厚度为大约240微米。涂布的菲涅耳透镜毛坯具有非常好的光学和外观品质。菲涅耳力同样为+1.0。

表1总结了实施例1至4的各种参数。

表1

下面的实施例5是实施本发明用于制造偏振菲涅耳透镜毛坯的实施例。

实施例5

该实施例包括两个主要加工阶段。第一主要加工阶段包括根据实施例1的程式用低折射率涂层材料涂布菲涅耳透镜毛坯的菲涅耳结构。该菲涅耳透镜毛坯是由聚碳酸酯制成的注塑透镜毛坯，涂料树脂或材料具有低折射率（固化后为1.504）。

第二主要加工阶段包括将相对刚性的偏振膜叠层或多层膜层合到涂布的菲涅耳透镜毛坯的低折射率涂层上。该相对刚性偏振膜叠层具有适合于能够在常规削边机中将所得偏振菲涅耳透镜毛坯削边的机械性质。

以包含TAC/PVA/TAC叠层的多层膜形式提供偏振TAC膜叠层，该TAC/PVA/TAC叠层是三乙酸纤维素（TAC）粘接到聚乙烯醇层任一侧上的多层膜。此类TAC/PVA/TAC膜叠层本身是已知的。包含胶乳的第一层和热熔粘合剂（HMA）材料的第二层的双粘合剂层旋涂到所选的TAC层上。厚度为大约1.0至大约30微米，并且厚度变化小于大约1.0微米且优选小于大约0.5微米。

在施加并干燥包含热熔粘合剂层（HMA）（UD 108）与胶乳层溶液（可获自Baxenden的W-234基聚氨酯胶乳）的双粘合剂层之后，随即在热压机中在180℃的设定温度和20psi（138千帕）的压力下将所得HMA/胶乳/TAC/PVA/TAC层合体层合到涂布的透镜毛坯的菲涅耳表面上的低折射率涂层上2.5分钟。释放压力，并获取所得层合的偏振菲涅耳透镜毛坯。该菲涅耳透镜毛坯具有+1.0的菲涅耳力。由层合偏振膜的所选TAC层构成的覆盖该菲涅耳结构的透镜毛坯表面非常光滑，并具有归因于光学级TAC膜表面的非常好的光学表面。所得偏振菲涅耳透镜毛坯具有良好的外观，并且该菲涅耳结构因偏振彩色膜而几乎无法看到。

下面的实施例6是实施本发明用于制造具有结构化表面的偏振菲涅耳透镜毛坯的实施例，所述结构化表面涂有机械性质不令人满意的极低折射率涂层。

实施例6

该实施例的程式与实施例5的那些相同，除了涂料溶液。用于涂布该菲涅耳结构的UV可固化溶液当固化时具有极低的折射率，如UV可固化氟基涂布溶液，特别是可获自MY-Polymer,Ltd的UV可固化氟丙烯酸基涂布溶液MY-1375，其在固化后折射率为1.38。将该UV可固化组合物施加到玻璃模具部件上以涂布该菲涅耳透镜结构的结构化表面。随后用2至3psi（或大约13.8至20.7千帕）的压力小心地将该菲涅耳透镜结构压向该低折射率液体溶液。该UV可固化组合物随后经穿过该菲涅耳透镜结构的非结构化表面的UV光完全固化30秒以获得固化涂层。固化的涂布的菲涅耳透镜毛坯随后与玻璃模具部件分离。所得涂层具有大约200微米的自由厚度，也就是从该结构化表面的峰起算的厚度。涂布的菲涅耳透镜毛坯的所得屈光力（通过Nidek Lensmeter LN-1200测定）为+3.00，归因于聚碳酸酯（nD=1.59）与MY-1375（nD=1.38）之间较大的折射率差值。

此类极低折射率涂层材料可以定性为“柔软的”并通常不具有适于用作眼科透镜表面（包括偏振眼科透镜的眼科透镜表面）的良好机械性质，即使在施加常规硬涂层之后。

但是，当（实施例5的）刚性偏振膜叠层层合到如上所述的极低折射率涂层表面上时，获得了极好的偏振层压菲涅耳透镜，所述透镜具有改善的菲涅耳力和归因于层合刚性TAC/PVA/TAC膜叠层的外部TAC膜的刚性表面。所得菲涅耳力在与实施例1相同的菲涅耳设计下为+3.0。所得偏振菲涅耳透镜毛坯可以在常规削边机中削边而不发生分层。所得削边的菲涅耳透镜具有良好的外观，并且该菲涅耳结构因偏振彩色膜而几乎无法看到。

对比例1

重复实施例5的程式，但没有第一阶段，即没有用低（或极低）折射率涂层材料压涂该菲涅耳透镜的结构化表面。

偏振TAC膜直接层合到上述聚碳酸酯菲涅耳透镜毛坯的结构化表面上。偏振膜对菲涅耳透镜毛坯的结构化表面的粘附力低下。所得层合菲涅耳透镜毛坯既不能在常规削边机中削边，也不能经受常规Rx或处方加工。同样，用所得偏振层合菲涅耳透镜毛坯获得的光学图像不能令人满意，因为在菲涅耳透镜毛坯的结构化表面与偏振TAC膜之间存在孔洞或缝隙，而这些孔洞或缝隙在本发明的实施例5中被低折射率涂层材料填充。

对比例2

该实施例的程式与实施例6的那些基本相同，除了没有将膜或膜叠层层合到极低折射率涂层上。

可以定性为“柔软”的该极低折射率涂层的机械性质被认为不足以用作在常规削边机中削边并随后安装在眼镜框架中且能够承受日常使用与保养的眼科透镜毛坯表面。事实上，进行该实施例，而不在极低折射率涂层的自由面上层合刚性膜或膜叠层。所得菲涅耳透镜具有+3.0的相同菲涅耳力，但是由极低折射率涂层限定的表面具有不令人满意的机械性质，特别是其无法接受地柔软。根据普通的硬涂布加工将硬涂层（HC）施加到极低折射率涂层上，但是所得硬涂布表面仍然不具有令人满意的机械性质，特别是其太过柔软，无法用作眼镜或太阳镜透镜。

对比例3

再次进行实施例5，但是这次以一步法工艺进行，其中将偏振TAC/PVA/TAC膜叠层施加到未固化涂层材料上以制造如上所述的偏振层合透镜毛坯（其包含该菲涅耳透镜毛坯、在该结构化表面上的压涂的低折射率涂层材料以及刚性偏振膜叠层）。在向涂层材料施加刚性偏振膜叠层后，该涂层材料用UV辐射固化。所得偏振菲涅耳透镜毛坯在与刚性偏振膜接触的同时因UV固化该涂层材料而具有显著的表面形变。

本发明的另一优点在于能够提供与采用相同基底本体材料制造的常规处方透镜相比非常薄的高品质透镜。下表2例示了这一显著优点：

表2

在该表中，将具有层合偏振TAC/PVA/TAC膜叠层和旋涂HMA层/胶乳层（如实施例5所述）的用于校正近视（负屈光力）或远视（正屈光力）的常规单焦点透镜与根据实施例6制造并分别具有类似的负屈光力和相同的正屈光力的菲涅耳透镜进行比较。

在表2中，材料是Essilor International销售的热固性聚硫氨酯聚合物（nD=1.67）。聚碳酸酯是折射率为1.59的热塑性聚碳酸酯。涂层1是用于眼科透镜行业的常规硬涂层，其是抗磨涂层。该涂层是通过EP0 614 957的实施例3中描述的方法获得的双层涂层。

为了比较具有负屈光力的透镜，最重要的标准是透镜边缘的厚度。对于单焦点透镜，当实施本发明时，透镜边缘的厚度减少超过50%。对于具有正屈光力的透镜，采用根据本发明制造的菲涅耳透镜，厚度的减少在透镜边缘处以及在透镜中心处总是非常显著。

本发明不意欲限于本文中所述的实施方案，相反，将延伸到在附带的权利要求范围内的偏振或非偏振菲涅耳与折射和/或衍射双焦点或其它多焦点眼科透镜的制造，所述透镜具有涂有低或极低折射率涂层材料的结构化表面并且相对刚性和光滑的膜或膜叠层层合或粘接到该涂层材料上，本发明还延伸到所得层合的偏振或非偏振的涂布菲涅耳透镜或折射和/或衍射双焦点或其它多焦点眼科透镜。

Claims (24)

1.制造眼科透镜的方法，所述眼科透镜具有菲涅耳透镜毛坯，或折射和/或衍射双焦点或其它多焦点透镜毛坯，包括以下步骤：提供由合适的透明光学品质材料制成的透镜毛坯；所述透镜毛坯具有结构化表面和非结构化表面；在所述透镜毛坯的结构化表面上施加树脂涂层使得所述树脂涂层覆盖所述结构化表面并具有适当光滑的自由表面，所述自由表面的曲率相应于所述结构化表面的基础曲率；使用UV灯在模具部件中在所述透镜毛坯上原位固化所述树脂涂层，所述树脂涂层的材料具有低或极低的折射率，其中所述低或极低折射率为1.38至1.55；提供相对刚性的膜或膜叠层，并将所述膜或膜叠层层合到所述低或极低折射率的树脂涂层上；并且其中

a)所述UV灯被安置在远离模具部件的透镜毛坯的一侧，而非模具一侧，并且被配置为发射入射UV辐射，所述入射UV辐射被引导到透镜毛坯的非结构化表面；并且

b)结构化表面由多个峰和谷限定并且入射UV辐射的射线在到达树脂涂层之前到达结构化表面的谷。

2.如权利要求1所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述层合是粘接。

3.如权利要求1所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述层合包括向所述膜或膜叠层施加粘合剂，和向与固化的树脂涂层接触的所述膜或膜叠层施加压力。

4.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述膜叠层是用于制造偏振眼科透镜毛坯的偏振膜叠层。

5.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述透镜毛坯是在所述结构化表面上具有菲涅耳结构高度的菲涅耳透镜毛坯。

6.如权利要求5所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述菲涅耳结构高度为20微米至500微米。

7.如权利要求6所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述树脂涂层的厚度大于所述菲涅耳结构高度的1.5倍且小于所述菲涅耳结构高度的5倍。

8.如权利要求5所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述菲涅耳结构高度为20微米至300微米。

9.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述低或极低折射率的树脂涂层的厚度为75微米至750微米。

10.如权利要求8所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述低或极低折射率的树脂涂层的厚度为所述菲涅耳结构高度的1.5倍至所述菲涅耳结构高度的3倍。

11.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述透镜毛坯的本体材料与固化的树脂涂层的材料的折射率差值大于0.05。

12.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述透镜毛坯的本体材料与固化的树脂涂层的材料的折射率差值大于0.15。

13.如权利要求5所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述菲涅耳透镜毛坯的本体材料的折射率为1.59至1.74。

14.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，用于制造所述低或极低折射率的树脂涂层的树脂涂料的材料包含UV可固化化合物，选自UV可固化(甲基)丙烯酸化合物、环氧丙烯酸化合物、环氧化合物、聚氨酯丙烯酸化合物、氟代丙烯酸化合物及前述化合物的任意混合物。

15.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述透镜毛坯的本体材料包含热塑性聚碳酸酯或通过固化包含硫代氨基甲酸酯基团和/或环硫基团的化合物获得的热固性聚合物。

16.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述相对刚性的膜或膜叠层包括在相对刚性的膜之间封装PVA层的膜叠层或多层膜，所述PVA层是偏振层。

17.如权利要求16所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述膜叠层包含TAC/PVA/TAC膜叠层。

18.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述相对刚性的膜或膜叠层包含选自TAC/PVA/TAC膜叠层、CAB/PVA/CAB膜叠层、PC/PVA/PC膜叠层的膜叠层和偏振PET膜。

19.如权利要求1-3任一项所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述膜或膜叠层包含相对刚性的膜，选自聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、热塑性聚碳酸酯膜和热塑性聚氨酯膜。

20.如权利要求3所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述粘合剂是在与低或相对低折射率的树脂涂层接触前干燥的热熔粘合剂，其中所述低或相对低折射率为1.38至1.55。

21.如权利要求20所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述热熔粘合剂包含聚氨酯基可热活化粘合剂材料。

22.如权利要求21所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述热熔粘合剂选自聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯、聚氨酯/脲、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酯、聚酯酰胺、聚噁唑啉和聚(甲基)丙烯酸体系及其组合。

23.如权利要求3所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述粘合剂是压敏粘合剂。

24.如权利要求3所述的制造眼科透镜的方法，其特征在于，所述粘合剂包含双层体系，所述双层体系包含热熔粘合剂层和胶乳层。