CN103295547B - 一种led背光驱动电路及其驱动方法、液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种LED背光驱动电路及其驱动方法、液晶显示装置。所述LED背光驱动电路包括LED灯条、驱动LED灯条的电源模块,所述LED灯条的输出端分别耦合有短路保护模块和分压电阻;所述短路保护模块包括比较单元,与比较单元耦合的驱动单元,分压电阻两端的电压作为反馈电压耦合到所述比较单元;所述比较单元还耦合有预设的第一基准电压;当反馈电压超出第一基准电压的数值大于预设的偏差值时,所述驱动单元控制所述电源模块关断;所述第一基准电压大于或等于正常LED灯条最大亮度时分压电阻两端的电压。本发明可以在LED灯珠短路时提供短路保护功能。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域,更具体的说,涉及一种LED背光驱动电路及其驱动方法、液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置包括液晶面板和背光模组,背光模组包括多串LED灯条及其驱动电路,在现行的设计中,由于LED灯条的电压不同会导致有些电压差,这个电压差加载到恒流驱动芯片或者其他器件上,会导致恒流驱动芯片的温度或者其他器件温度的升高,所以就有一种方案来解决此问题:通过改变每一串的电流大小与占空比,保持每串上的平均电流相同以及电压相同。例如,若一串LED灯条的电压太小,就可以增大这一串LED灯条的电流,这样就可以增大其电压,同时进行PWM调光,通过调节占空比就可以将压差减小,同时保持功率不变。
在LED灯条中有一颗或者多颗LED灯珠短路时采用上述技术的LED背光驱动电路无法识别,因此不能提供有效的LED灯条的短路保护。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在LED灯珠短路时提供短路保护功能的LED背光驱动电路及其驱动方法、液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种LED背光驱动电路,所述LED背光驱动电路包括LED灯条、驱动LED灯条的电源模块,所述LED灯条的输出端分别耦合有短路保护模块和分压电阻;
所述短路保护模块包括比较单元,与比较单元耦合的驱动单元,分压电阻两端的电压作为反馈电压耦合到所述比较单元;所述比较单元还耦合有预设的第一基准电压;
当反馈电压超出第一基准电压的数值大于预设的偏差值时,所述驱动单元控制所述电源模块关断;
所述第一基准电压大于或等于正常LED灯条最大亮度时分压电阻两端的最大电压。
预设的偏差值是反馈电压超过第一基准电压的差值的取值范围,可以通过器件选型或软件调节的方式来设定,比如反馈电压超过第一基准电压1V/2V/3V/5V等预设值,驱动单元就控制所述电源模块关断,当然,预设的偏差值也可以为零,即一旦反馈电压大于第一基准电压,驱动单元就控制所述电源模块关断。
进一步的,所述比较单元包括减法器,所述减法器的第一输入端耦合到所述反馈电压;其第二输入端耦合到所述第一基准电压。通过减法器可以直接输出反馈电压和第一基准电压的差值,这样后面的驱动单元只需要判断该差值是否超出预设的偏差值,如果超出,驱动电源模块关断。
进一步的,所述驱动单元包括比较器,所述比较器的第一输入端耦合到所述减法器的输出端;所述比较器的第二输入端耦合有第二基准电压;
所述第二基准电压等于所述预设的偏差值,当所述减法器的输出电压大于所述第二基准电压时,所述比较器驱动电源模块关断。此为一种具体的驱动单元电路,通过一个比较器和前一级的减法器耦合,就可以判断反馈电压超过第一基准电压的差值是否大于偏差值,加之比较器的放大输出具备强劲的驱动能力,完全可以在LED灯珠出现短路时启动短路保护功能,电路结构简单,器件成本低,有利于降低设计和生产成本。
进一步的,所述比较单元包括第一可控开关,第一电阻、第二电阻和第三电阻;所述第一可控开关的源极通过第一电阻耦合到一基准高电平信号,漏极通过第二电阻耦合到LED背光驱动电路的接地端;所述反馈电压通过第三电阻耦合到第一可控开关的门极;所述第一基准电压耦合到第一可控开关的漏极;所述第一可控开关的源极还耦合有反相器,所述反相器的输出端耦合有所述驱动单元;
当所述第一可控开关导通时,所述反相器的输出电压反转,控制所述驱动单元驱动电源模块关断。
MOS管、三极管等可控开关的导通条件包括:门极电压要大于漏极电压一定阈值;同时,门极电压本身也要超过一定的阈值;因此第一可控开关的导通条件本身就限定了预设的偏差值;反馈电压超出第一基准电压的数值只有大于该偏差值,第一可控开关才能导通。第一可控开关关断时,其源极电压等于基准高电平信号的电压;当第一可控开关导通后,通过电阻分压,其源极电压被拉低;通过第一可控开关源极电压的变化就可以控制反相器反转。
本技术方案利用了可控开关的导通条件来提供偏差值,并利用其导通和关断来控制反相器,进而控制驱动单元,电路结构简单,器件成本低。
反相器的存在可以防止第一基准电压直接耦合到驱动单元,避免误动作。
进一步的,所述反相器包括第二可控开关、第三可控开关以及第四电阻、第五电阻;
所述第二可控开关的源极通过第四电阻耦合到所述基准高电平信号,并耦合到所述第三可控开关的门极;所述第二可控开关的漏极耦合到接地端;其门极耦合到所述第一可控开关的源极;
所述第三可控开关的源极耦合到所述基准高电平信号,其漏极通过第五电阻耦合到接地端,并耦合到所述驱动单元。
此为一种具体的反相器结构,当第一可控开关的源极输出高电平电压时,第二可控开关导通,第三可控开关的门极电压被拉低,第三可控开关关断,其漏极输出低电平电压;反之,第一可控开关的源极输出低电平电压时,第三可控开关关断,其漏极输出高电平电压。这样反相器的输入电压跟输出电压总是相反的,从而实现了反相器的功能。
进一步的,所述驱动单元包括第六电阻,低电平导通的第四可控开关和高电平导通的第五可控开关;
所述第四可控开关的源极通过第六电阻耦合到所述基准高电平信号;漏极分别耦合到所述反相器的输出端和第五可控开关的门极;所述第五可控开关的漏极耦合到接地端;源极耦合到所述第四可控开关的门极;所述第四可控开关的源极输出驱动电压驱动电源模块关断。
本技术方案提供了一种具备自锁功能的驱动单元,即一旦反相器驱动第五可控开关导通,第四可控开关的门极电压随即拉低,第四可控开关导通,然后将基准高电平信号耦合到第五可控开关的门极,即便切断了反相器的驱动信号,第五可控开关仍然可以维持导通状态;在第四可控开关和第五可控开关关闭时,第四可控开关的源极输出电压等于基准高电平信号的电压;当第四可控开关和第五可控开关导通时,将第四可控开关的源极输出电压拉低,从而驱动电源模块关断。自锁功能的设计可以防止比较单元端由于采集电压的波动造成误动作,提高了保护的可靠性。
进一步的,所述反相器包括第二可控开关、第三可控开关以及第四电阻、第五电阻;
所述第二可控开关的源极通过第四电阻耦合到所述基准高电平信号,并耦合到所述第三可控开关的门极;所述第二可控开关的漏极耦合到接地端;其门极耦合到所述第一可控开关的源极;
所述第三可控开关的源极耦合到所述基准高电平信号,其漏极通过第五电阻耦合到接地端;
所述驱动单元包括第六电阻,低电平导通的第四可控开关和高电平导通的第五可控开关;
所述第四可控开关的源极通过第六电阻耦合到所述基准高电平信号;漏极分别耦合到所述第三可控开关的漏极和第五可控开关的门极;所述第五可控开关的漏极耦合到接地端;源极耦合到所述第四可控开关的门极;所述第四可控开关的源极输出驱动电压驱动电源模块关断。
MOS管、三极管等可控开关的导通条件包括:门极电压要大于漏极电压一定阈值;同时,门极电压本身也要超过一定的阈值;因此第一可控开关的导通条件本身就限定了预设的偏差值;反馈电压超出第一基准电压的数值只有大于该偏差值,第一可控开关才能导通。第一可控开关关断时,其源极电压等于基准高电平信号的电压;当第一可控开关导通后,通过电阻分压,其源极电压被拉低;通过第一可控开关源极电压的变化就可以控制反相器反转。
本技术方案利用了可控开关的导通条件来提供偏差值,并利用其导通和关断来控制反相器,进而控制驱动单元,电路结构简单,器件成本低。
反相器的存在可以防止第一基准电压直接耦合到驱动单元,避免误动作。当第一可控开关的源极输出高电平电压时,第二可控开关导通,第三可控开关的门极电压被拉低,第三可控开关关断,其漏极输出低电平电压;反之,第一可控开关的源极输出低电平电压时,第三可控开关关断,其漏极输出高电平电压。这样反相器的输入电压跟输出电压总是相反的,从而实现了反相器的功能。
本技术方案的驱动单元具备自锁功能,即一旦反相器驱动第五可控开关导通,第四可控开关的门极电压随即拉低,第四可控开关导通,然后将基准高电平信号耦合到第五可控开关的门极,即便切断了反相器的驱动信号,第五可控开关仍然可以维持导通状态;在第四可控开关和第五可控开关关闭时,第四可控开关的源极输出电压等于基准高电平信号的电压;当第四可控开关和第五可控开关导通时,将第四可控开关的源极输出电压拉低,从而驱动电源模块关断。自锁功能的设计可以防止比较单元端由于采集电压的波动造成误动作,提高了保护的可靠性。
进一步的,所述电源模块耦合有控制电源模块启动和关断的使能控制信号;所述LED背光驱动电路还包括第六可控开关,所述使能控制信号通过所述第六可控开关耦合到接地端;
当反馈电压超出第一基准电压的数值大于预设的偏差值时,所述短路保护模块的驱动单元驱动所述第六可控开关导通。
一般电源模块都是通过液晶显示装置的主监控发送的使能控制信号来工作的,使能控制信号高电平时,电源模块正常工作;使能控制信号低电平时,电源模块停止工作;因此本技术方案直接在使能控制信号连接的导线与接地端之间串接第六可控开关,短路保护模块直接控制第六可控开关导通,即可将使能控制信号的电压强制拉低,从而控制电源模块关断。
一种LED背光驱动电路的驱动方法,所述LED背光驱动电路包括LED灯条,驱动LED灯条的电源模块,所述驱动方法包括步骤:
A:在LED灯条的输出端串接分压电阻;预设第一基准电压和偏差值;
所述第一基准电压大于或等于正常LED灯条最大亮度时分压电阻两端的最大电压;
B:将分压电阻两端的电压作为反馈电压跟所述第一基准电压比较,如果反馈电压和第一基准电压的差值超过预设的偏差值,控制电源模块关断。
一种液晶显示装置,包括本发明所述的LED背光驱动电路。
经研究发现,当LED灯条有一个甚至多个LED灯珠短路时,整个LED灯条的电压会降低,而现有的LED背光驱动电路侦测到LED灯条的电压降低会误认为电源模块的输出电压不够,从而加大电源模块的输出电压,造成更多的LED灯珠烧毁。本发明由于在每条LED灯条输出端串接分压电阻(为了减少电阻发热造成的能量损耗,分压电阻阻值不宜太大,可以选用1Ω的电阻)。测量正常的LED灯条最大亮度时分压电阻两端的电压,将该电压作为第一基准电压,通过短路保护模块来实时采集分压电阻两端的电压作为反馈电压,将反馈电压跟第一基准电压相比较,如果超过第一基准电压,则基本可以判断为该LED灯条发生了短路故障,此时通过短路保护模块的驱动单元控制电源模块关断,保护LED灯条。为了防止误判断,可以设定一个预设的偏差值,当反馈电压超出第一基准电压的数值大于预设的偏差值时,才控制电源模块关断。
附图说明
图1是本发明LED背光驱动电路的电路示意图;
图2是本发明实施例一短路保护模块的电路示意图;
图3是本发明实施例二短路保护模块的电路示意图;
图4是本发明实施例三LED背光驱动电路的驱动方法示意图。
其中:10、LED背光驱动电路;20、电源模块;30、LED灯条;40、短路保护模块;41、比较单元;42、驱动单元;43、反相器;50、恒流驱动模块。
具体实施方式
一种液晶显示装置,包括LED背光驱动电路。如图1所示,LED背光驱动电路10包括电源模块20、与电源模块20耦合的LED灯条30;还包括短路保护模块40、分压电阻R0和恒流驱动模块50,所述LED灯条30通过所述分压电阻R0耦合到所述恒流驱动模块50;
所述短路保护模块40包括比较单元41,与比较单元41耦合的驱动单元42,分压电阻R0两端的电压作为反馈电压(V1、V2)耦合到所述比较单元41;所述比较单元41还耦合有预设的第一基准电压VF1;
当反馈电压超出第一基准电压VF1的数值大于预设的偏差值时,所述驱动单元42控制所述电源模块20关断;
所述第一基准电压VF1大于或等于正常LED灯条30最大亮度时分压电阻R0两端的最大电压。
每条LED灯条30都可以对应一个短路保护模块40,每个短路保护模块40的第一基准电压VF1和偏差值都可以独立设置,只要有一个短路保护模块40启动保护,电源模块20都会关断输出。当然为了节约成本,也可以多条LED灯条30共用一个短路保护模块40,然后将正常LED灯条30最大亮度时分压电阻R0两端电压的最高值作为第一基准电压VF1,只要有一路LED灯条30的分压电阻R0两端的电压超过第一基准电压VF1的数值大于预设的偏差值,就可以关断电源模块20。
预设的偏差值是反馈电压超过第一基准电压VF1的差值的取值范围,可以通过器件选型或软件调节的方式来设定,比如反馈电压超过第一基准电压1V/2V/3V/5V等预设值,驱动单元42就控制所述电源模块20关断,当然,预设的偏差值也可以为零,即一旦反馈电压大于第一基准电压VF1,驱动单元42就控制所述电源模块20关断。
经研究发现,当LED灯条30有一个甚至多个LED灯珠短路时,整个LED灯条30的电压会降低,而现有的LED背光驱动电路10侦测到LED灯条30的电压降低会误认为电源模块20的输出电压不够,从而加大电源模块20的输出电压,造成更多的LED灯珠烧毁。本发明由于在每条LED灯条30输出端串接分压电阻R0(为了减少电阻发热造成的能量损耗,分压电阻R0阻值不宜太大,可以选用1Ω的电阻)。测量正常的LED灯条30最大亮度时分压电阻R0两端的电压,将该电压作为第一基准电压VF1,通过短路保护模块40来实时采集分压电阻R0两端的电压作为反馈电压,将反馈电压跟第一基准电压VF1相比较,如果超过第一基准电压VF1,则基本可以判断为该LED灯条30发生了短路故障,此时通过短路保护模块40的驱动单元42控制电源模块20关断,保护LED灯条30。为了防止误判断,可以设定一个预设的偏差值,当反馈电压超出第一基准电压VF1的数值大于预设的偏差值时,才控制电源模块20关断。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1、2所示,本实施方式的比较单元包括减法器U1,所述减法器U1的第一输入端耦合到所述反馈电压V1;其第二输入端耦合到所述第一基准电压VF1。通过减法器U1可以直接输出反馈电压和第一基准电压VF1的差值,这样后面的驱动单元只需要判断该差值是否超出预设的偏差值,如果超出,驱动电源模块关断。
所述驱动单元包括比较器U2,所述比较器U2的第一输入端耦合到所述减法器U1的输出端;所述比较器U2的第二输入端耦合有第二基准电压VF2;
所述第二基准电压VF2等于所述预设的偏差值,当所述减法器U1的输出电压大于所述第二基准电压VF2时,所述比较器U2驱动电源模块20关断。
一般电源模块20都是通过液晶显示装置的主监控发送的使能控制信号BL来工作的,使能控制信号BL高电平时,电源模块正常工作;使能控制信号BL低电平时,电源模块停止工作;因此本发明可以直接在使能控制信号BL连接的导线与接地端之间串接一个可控开关(如图中所示的第六可控开关Q6),然后将比较器U2输出的驱动信号V4耦合到第六可控开关的控制端,当所述减法器U1的输出电压V3大于所述第二基准电压VF2时,所述比较器U2驱动第六可控开关Q6导通,将使能控制信号BL的电压强制拉低,从而控制电源模块20关断。
本实施方式通过一个比较器U2和前一级的减法器U1耦合,就可以判断反馈电压超过第一基准电压VF1的差值是否大于偏差值,加之比较器U2的放大输出具备强劲的驱动能力,完全可以在LED灯珠出现短路时启动短路保护功能,电路结构简单,器件成本低,有利于降低设计和生产成本。
实施例二
如图1、3所示,本实施方式的比较单元包括第一可控开关Q1,第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3;所述第一可控开关Q1的源极通过第一电阻R1耦合到一基准高电平信号VCC,漏极通过第二电阻R2耦合到LED背光驱动电路的接地端;所述反馈电压V1通过第三电阻R3耦合到第一可控开关Q1的门极;所述第一基准电压VF1耦合到第一可控开关Q1的漏极;所述第一可控开关Q1的源极还耦合有反相器43,所述反相器43的输出端耦合有所述驱动单元;
所述反相器43包括第二可控开关Q2、第三可控开关Q3以及第四电阻R4、第五电阻R5;
所述第二可控开关Q2的源极通过第四电阻R4耦合到所述基准高电平信号VCC,并耦合到所述第三可控开关Q3的门极;所述第二可控开关Q2的漏极耦合到接地端;其门极耦合到所述第一可控开关Q1的源极;
所述第三可控开关Q3的源极耦合到所述基准高电平信号VCC,其漏极通过第五电阻R5耦合到接地端;
所述驱动单元包括第六电阻R6,低电平导通的第四可控开关Q4和高电平导通的第五可控开关Q5;
所述第四可控开关Q4的源极通过第六电阻R6耦合到所述基准高电平信号VCC;漏极分别耦合到所述第三可控开关Q3的漏极和第五可控开关Q5的门极;所述第五可控开关Q5的漏极耦合到接地端;源极耦合到所述第四可控开关Q4的门极;所述第四可控开关Q4的源极输出驱动电压驱动电源模块20关断。
当所述第一可控开关Q1导通时,所述第二可控开关Q2关闭;所述第三可控开关Q3导通;基准高电平信号VCC通过第三可控开关Q3耦合到第五可控开关Q5的控制端,驱动第五可控开关Q5导通,第四可控开关Q4的门极电压随即拉低,第四可控开关Q4导通,第四可控开关Q4的源极输出电压拉低,从而驱动电源模块20关断。
一般电源模块20都是通过液晶显示装置的主监控发送的使能控制信号BL来工作的,使能控制信号BL高电平时,电源模块20正常工作;使能控制信号BL低电平时,电源模块20停止工作;因此本发明可以直接在使能控制信号BL连接的导线与接地端之间串接一个可控开关(如图中所示的第六可控开关Q6),然后将第四可控开关Q4源极输出的驱动信号耦合到第六可控开关Q6的控制端,当所述反馈电压超过第一基准电压VF的数值大于预设的偏差值时(即第一可控开关的导通阀值),所述第四可控开关Q4驱动第六可控开关Q6导通,将使能控制信号BL的电压强制拉低,从而控制电源模块20关断。
本实施方式采用第一可控开关Q1作为比较单元。MOS管、三极管等可控开关的导通条件包括:门极电压要大于漏极电压一定阈值;同时,门极电压本身也要超过一定的阈值;因此第一可控开关Q1的导通条件本身就限定了预设的偏差值;反馈电压超出第一基准电压VF1的数值只有大于该偏差值,第一可控开关Q1才能导通。第一可控开关Q1关断时,其源极电压等于基准高电平信号VCC的电压;当第一可控开关Q1导通后,通过电阻分压,其源极电压被拉低;通过第一可控开关Q1源极电压的变化就可以控制反相器43反转。
利用可控开关的导通条件来提供偏差值,并利用其导通和关断来控制反相器43,进而控制驱动单元,电路结构简单,器件成本低。而反相器43的存在可以防止第一基准电压VF1直接耦合到驱动单元,避免误动作。
本实施方式的驱动单元具备自锁功能,一旦启动保护,需要额外的复位信号才能取消保护动作。具体来说,第五可控开关Q5导通后,第四可控开关Q4的门极电压随即拉低,第四可控开关Q4导通,然后将基准高电平信号VCC耦合到第五可控开关Q5的门极,即便切断了反相器43的驱动信号,第五可控开关Q5仍然可以维持导通状态;只有额外提供复位信号将第五可控开关Q5的门极电压强制拉低,才能关断这个由第四可控开关Q4和第五可控开关Q5组成的自工作系统。在第四可控开关Q4和第五可控开关Q5关闭时,第四可控开关Q4的源极输出电压等于基准高电平信号VCC的电压;当第四可控开关Q4和第五可控开关Q5导通时,将第四可控开关Q4的源极输出电压拉低,从而驱动电源模块20关断。
由于需要额外的复位信号才能取消保护动作,可以防止比较单元端由于采集电压的波动造成误动作,提高了保护的可靠性。
实施例三
如图4所示,一种LED背光驱动电路的驱动方法,所述LED背光驱动电路包括LED灯条,驱动LED灯条的电源模块,所述驱动方法包括步骤:
A:在LED灯条的输出端串接分压电阻R0;预设第一基准电压VF1和偏差值;
所述第一基准电压VF1大于或等于正常LED灯条最大亮度时分压电阻R0两端的最大电压;
B:将分压电阻R0两端的电压作为反馈电压跟所述第一基准电压VF1比较,如果反馈电压和第一基准电压VF1的差值超过预设的偏差值,控制电源模块关断。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种LED背光驱动电路,其特征在于,所述LED背光驱动电路包括LED灯条、驱动LED灯条的电源模块,所述LED灯条的输出端分别耦合有短路保护模块和分压电阻;
所述短路保护模块包括比较单元,与比较单元耦合的驱动单元,分压电阻两端的电压作为反馈电压耦合到所述比较单元;所述比较单元还耦合有预设的第一基准电压;
当反馈电压超出第一基准电压的数值大于预设的偏差值时,所述驱动单元控制所述电源模块关断;
所述第一基准电压大于或等于正常LED灯条最大亮度时分压电阻两端的最大电压;
所述比较单元包括第一可控开关,第一电阻、第二电阻和第三电阻;所述第一可控开关的源极通过第一电阻耦合到一基准高电平信号,漏极通过第二电阻耦合到LED背光驱动电路的接地端;所述反馈电压通过第三电阻耦合到第一可控开关的门极;所述第一基准电压耦合到第一可控开关的漏极;所述第一可控开关的源极还耦合有反相器,所述反相器的输出端耦合有所述驱动单元;
当所述第一可控开关导通时,所述反相器的输出电压反转,控制所述驱动单元驱动电源模块关断。
2.如权利要求1所述的LED背光驱动电路,其特征在于,所述反相器包括第二可控开关、第三可控开关以及第四电阻、第五电阻;
所述第二可控开关的源极通过第四电阻耦合到所述基准高电平信号,并耦合到所述第三可控开关的门极;所述第二可控开关的漏极耦合到接地端;其门极耦合到所述第一可控开关的源极;
所述第三可控开关的源极耦合到所述基准高电平信号,其漏极通过第五电阻耦合到接地端,并耦合到所述驱动单元。
3.如权利要求1所述的LED背光驱动电路,其特征在于,所述驱动单元包括第六电阻,低电平导通的第四可控开关和高电平导通的第五可控开关;
所述第四可控开关的源极通过第六电阻耦合到所述基准高电平信号;漏极分别耦合到所述反相器的输出端和第五可控开关的门极;所述第五可控开关的漏极耦合到接地端;源极耦合到所述第四可控开关的门极;所述第四可控开关的源极输出驱动电压驱动电源模块关断。
4.如权利要求1所述的LED背光驱动电路,其特征在于,所述反相器包括第二可控开关、第三可控开关以及第四电阻、第五电阻;
所述第二可控开关的源极通过第四电阻耦合到所述基准高电平信号,并耦合到所述第三可控开关的门极;所述第二可控开关的漏极耦合到接地端;其门极耦合到所述第一可控开关的源极;
所述第三可控开关的源极耦合到所述基准高电平信号,其漏极通过第五电阻耦合到接地端;
所述驱动单元包括第六电阻,低电平导通的第四可控开关和高电平导通的第五可控开关;
所述第四可控开关的源极通过第六电阻耦合到所述基准高电平信号;漏极分别耦合到所述第三可控开关的漏极和第五可控开关的门极;所述第五可控开关的漏极耦合到接地端;源极耦合到所述第四可控开关的门极;所述第四可控开关的源极输出驱动电压驱动电源模块关断。
5.如权利要求1~4任一所述的LED背光驱动电路,其特征在于,所述电源模块耦合有控制电源模块启动和关断的使能控制信号;所述LED背光驱动电路还包括第六可控开关,所述使能控制信号通过所述第六可控开关耦合到接地端;
当反馈电压超出第一基准电压的数值大于预设的偏差值时,所述短路保护模块的驱动单元驱动所述第六可控开关导通。
6.一种液晶显示装置,包括如权利要求1~5任一所述的LED背光驱动电路。
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