CN103293226A - 一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法的技术方案，该方案的方法，根据需要测量的钢板厚度，选择带规定埋深的平底的试块，利用单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值和大平底位置的△2dB值，然后确定修正值δ。对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法。
背景技术
在现有技术中，公知的技术是根据GB/T2970-2004《厚钢板超声波检测方法》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测 第三部分超声检测》规定，对于>20mm的钢板，利用脉冲反射式超声波探伤仪手工探伤钢板，应根据钢板厚度，选用单晶探头探伤，选择相应的试块，使用规定埋深的平底孔试块调整检测灵敏度。试块法在现场检测中存在诸多不便：现场可能存在不同板厚的待检钢板；钢板之间、钢板与试块之间表面状况各不相同；试验过程中更换探头、更换连线、更换人员、仪器关机后的重启或工作几小时后，都需要重新校订检测灵敏度和进行传输补偿。所以现场检测必须携带不同规格的试块，调整基准灵敏度和测定传输补偿都十分繁琐，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法的技术方案，该方案的方法不需要随时携带试块，就可以对钢板进行探伤，减轻了工作人员的负担；而且整个过程中同一单晶探头检测，避免了频繁测试钢板与试块传输补偿步骤，调整检测灵敏度更加简单，节约了时间，提高了工作效率。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的平底孔；
2）利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值；
3）利用步骤2）中的单晶探头测量试块的大平底位置的△2dB值；
4）根据步骤2）和步骤3）确定修正值δ，δ=△1-△2；
5）对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。
优选的平底孔的直径为5mm。
优选的探伤仪为A型脉冲反射式超声波探伤仪。
优选的单晶探头的工作频率范围为2.5MHz和5MHz。
优选的单晶探头的直径为Φ，14mm≤Φ≤25mm。
所述的步骤1）中的钢板为厚度大于等于20mm的中厚钢板。
所述的试块中平底孔埋深s，s=15mm、30mm、50mm、90mm、140mm、190mm。
所述的试块高度T，T=20mm、40mm、65mm、110mm、170mm、220mm。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中选定单晶探头后，就可以对不同厚度的试块进行探测 ，进而得到不同厚度试块的修正值δ，这样就可以确定检测该钢板的基准灵敏度，方便对钢板进行探伤；工作人员实地对不同厚度钢板进行探伤时，就不需要携带试板；而且使用同一单晶探头，采用钢板底波法调节检测灵敏度，避免了频繁测定不同钢板传输补偿步骤，调节灵敏度简单有效，节省了时间。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
具体实施方式一
本方案的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，包括如下步骤：
1）根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的直径为5mm的平底孔；
2）利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值；单晶探头为手动探伤单晶探头，工作频率为5 MHz；
3）利用步骤2）中的单晶探头测量试块的大平底位置的△2dB值；
4）根据步骤2）和步骤3）确定修正值δ，δ=△1-△2；
5）对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。
上述步骤1），对应于钢板为厚度h，20＜h≤40mm,使用的试块高度T=20mm,平底孔埋深s，s为15mm。上述步骤2）中单晶探头的晶片直径为Φ，14mm≤Φ≤20mm。
具体实施方式二
本方案的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，包括如下步骤：
1）根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的直径为5mm的平底孔；
2）利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值；单晶探头为手动探伤单晶探头，，工作频率为2.5 MHz；
3）利用步骤2）中的单晶探头测量试块的大平底位置的△2dB值；
4）根据步骤2）和步骤3）确定修正值δ，δ=△1-△2；
5）对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。
上述步骤1）中，对应于钢板为厚度h，40＜h≤60mm,使用的试块高度T=40mm,平底孔埋深s，s为30mm。
上述步骤2）中单晶探头的晶片直径为Φ，20mm≤Φ≤25mm。
具体实施方式三
本方案的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，包括如下步骤：
1）根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的直径为5mm的平底孔；
2）利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值；单晶探头为手动探伤单晶探头，工作频率为2.5 MHz；
3）利用步骤2）中的单晶探头测量试块的大平底位置的△2dB值；
4）根据步骤2）和步骤3）确定修正值δ，δ=△1-△2；
5）对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。
上述步骤1），对应于钢板为厚度h，60＜h≤100mm,使用的试块高度T=65mm,平底孔埋深s，s为50mm。
上述步骤2）中单晶探头的晶片直径为Φ，20mm≤Φ≤25mm。
具体实施方式四
本方案的利用单晶探头对钢板探伤的方法，包括如下步骤：
1）根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的直径为5mm的平底孔；
2）利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值；单晶探头为手动探伤单晶探头，工作频率为2.5 MHz；
3）利用步骤2）中的单晶探头测量试块的大平底位置的△2dB值；
4）根据步骤2）和步骤3）确定修正值δ，δ=△1-△2；
5）对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。
上述步骤1），对应于钢板为厚度h，100＜h≤160mm,使用的试块高度T=110mm,平底孔埋深s，s为90mm。
上述步骤2）中单晶探头的直径为Φ，20mm≤Φ≤25mm。
具体实施方式五
本方案的利用单晶探头对钢板探伤的方法，包括如下步骤：
1）根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的直径为5mm的平底孔；
2）利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值；单晶探头为手动探伤单晶探头，工作频率为2.5 MHz；
3）利用步骤2）中的单晶探头测量试块的大平底位置的△2dB值；
4）根据步骤2）和步骤3）确定修正值δ，δ=△1-△2；
5）对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。
上述步骤1）中，对应于钢板为厚度h，160＜h≤200mm,使用的试块高度T=170mm,平底孔埋深s，s为140mm。
上述步骤2）中单晶探头的直径为Φ，20mm≤Φ≤25mm。
具体实施方式六
本方案的利用单晶探头对钢板探伤的方法，包括如下步骤：
1）根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的直径为5mm的平底孔；
2）利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值；单晶探头为手动探伤单晶探头，工作频率为2.5 MHz；
3）利用步骤2）中的单晶探头测量试块的大平底位置的△2dB值；
4）根据步骤2）和步骤3）确定修正值δ，δ=△1-△2；
5）对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。
上述步骤1）中，对应于钢板为厚度h，200＜h≤250mm,使用的试块高度T=220mm,平底孔埋深s，s为190mm。
上述步骤2）中单晶探头的直径为Φ,20mm≤Φ≤25mm。
本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1. 一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的平底孔；
2）利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高△1dB值；
3）利用步骤2）中的单晶探头测量试块的大平底位置的△2dB值；
4）根据步骤2）和步骤3）确定修正值δ，δ=△1-△2；
5）对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%,再增益δdB，即为检测该钢板的基准灵敏度。
2.根据权利要求1所述的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征是：所述的平底孔的直径为5mm。
3.根据权利要求1所述的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征是：所述的探伤仪为A型脉冲反射式超声波探伤仪。
4.根据权利要求3所述的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征是：所述的单晶探头的工作频率范围为2.5MHz和5MHz。
5.根据权利要求3所述的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征是：所述的单晶探头的直径为Φ，14mm≤Φ≤25mm。
6.根据权利要求1所述的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征是：所述的步骤1）中的钢板为厚度大于等于20mm的中厚钢板。
7.根据权利要求1所述的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征是：所述的试块平底孔的埋深s，s=15mm、30mm、50mm、90mm、140mm、190mm。
8.根据权利要求1所述的利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法，其特征是：所述的试块高度T，T=20mm、40mm、65mm、110mm、170mm、220mm。
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