CN106770655A - 金属制件超声波水浸检测方法 - Google Patents

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白东辉
段凤川
吴锐红
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Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明属于无损检测水浸检测领域，一种金属制件超声波水浸检测方法：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；调整监视屏的监控范围，使多次底反射波出现在屏幕之上，波高低于满屏幕的80％的第N次底波出现即可；对工件进行检测并采集数据，同时对第N次底波的波高变化进行数据采集；若N次底波的波高变化不大于50％，则N次底波的底损合格，视为工件底损合格；若N次底的波高变化大于50％，则N次底波的底损不合格，对一次底的底损进行检测，以一次底波的底损检测结果作为最终结果。本发明通过上述方法实现了单灵敏度水浸检测系统时，实现检测与底波监控同时进行。有效提高了水浸检测效率。

Description

金属制件超声波水浸检测方法
技术领域
本发明属于金属制件超声波水浸检测方法。
背景技术
超声波检测是一种对各类金属制件的缺陷(裂纹、气孔、夹杂、分层等)进行检测的无损检测方法。随着科技的高速发展，对各类工件的检测要求越来越高，大量的工件检测要求由之前的超声波接触法检测改为超声波水浸法检测。水浸法检测的可靠性远高于接触法检测，其检测效率也远低于接触法检测。目前大部分水浸检测采用单灵敏度系统，对缺陷和底损分别检测，检测效率低。
发明内容
本发明的目的是：提出一种金属制件超声波水浸检测方法，缩短产品的检测周期，提高检测效率。
本发明的技术方案：
一种金属制件超声波水浸检测方法，包含以下步骤：
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；
步骤二：调整监视屏的监控范围，使多次底反射波出现在屏幕之上，波高低于满屏幕的80％的第N次底波出现即可；
步骤三：对工件缺陷进行检测并采集数据，同时对第N次底波的波高变化进行数据采集，；
步骤四：若N次底波的波高变化不大于50％，则N次底波的底损合格，视为工件底损合格；若N次底的波高变化大于50％，则N次底波的底损不合格，对一次底的底损进行检测，以一次底波的底损检测结果做为最终结果。
有益效果
使用本发明，若底损合格，同一被检面只需扫查一次即可同时完成金属制件的缺陷和底损的检测，检测效率提高一倍。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方案做进一步说明。
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度：
根据工件的厚度、材料选择对应的TCG曲线，并加上表面补偿，
步骤二：调整监视屏的监控范围，使多次底反射波出现在屏幕之上，波高低于满屏幕的80％的第N次底波出现即可；
步骤三：对工件缺陷进行检测并采集数据，将数据采集起始点设置为所选用探头可发现的最小埋深位置，将数据采集终点设置为探头可发现的最大埋深位置或一次底波之前的3mm；同时对第N次底波的波高变化进行数据采集；
步骤四：若N次底波的波高变化不大于50％，则N次底波的底损合格，视为工件底损合格；若N次底的波高变化大于50％，则N次底波的底损不合格，对一次底的底损进行检测，以一次底波的底损检测结果做为最终结果。
以下结合实施例对具体实施方式进行说明。
实施例1：锻件材料：GH4169；厚度80mm,HB/Z34AA级.
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；
调用IHM探头的GH4169,Φ0.8,TCG曲线；实测表面补偿2dB；
步骤二：调整监视屏的监控范围，发现第3次底波波高为72％；
步骤三：对工件缺陷进行检测并采集数据：将数据采集起始点设置为5mm，将数据采集终点设置为77mm；
同时对第N次底波的波高变化进行数据采集；将数据采集起始点置于第3次底波之前，终点置于3次底波之后；在完成底波监控之后，第3次底的底损60％～82％，合格，则底损合格。
实施例2：锻件材料：TC11；厚度120mm；HB5265；
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；
调用IHM探头的TC4,Φ0.8,TCG曲线；实测表面补偿3dB；
步骤二：调整监视屏的监控范围，发现第2次底波波高为68％；
步骤三：对工件缺陷进行检测并采集数据：将数据采集起始点设置为5mm，将数据采集终点设置为117mm；
同时对第N次底波的波高变化进行数据采集；将数据采集起始点置于第2次底波之前，终点置于2次底波之后；在完成底波监控之后，第2次底的底损35％～75％，不合格，则重新对一次底损进行监控，结果为61％～90，合格。

Claims (1)

1.一种金属制件超声波水浸检测方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；
步骤二：调整监视屏的监控范围，使多次底反射波出现在屏幕之上，波高低于满屏幕的80％的第N次底波出现即可；
步骤三：对工件进行检测并采集数据，同时对第N次底波的波高变化进行数据采集，；
步骤四：若N次底波的波高变化不大于50％，则N次底波的底损合格，视为工件底损合格；若N次底的波高变化大于50％，则N次底波的底损不合格，对一次底的底损进行检测，以一次底波的底损检测结果作为最终结果。
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