CN106770655A - 金属制件超声波水浸检测方法 - Google Patents

金属制件超声波水浸检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106770655A
CN106770655A CN201611153123.4A CN201611153123A CN106770655A CN 106770655 A CN106770655 A CN 106770655A CN 201611153123 A CN201611153123 A CN 201611153123A CN 106770655 A CN106770655 A CN 106770655A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ripple
wave height
damages
water logging
height change
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611153123.4A
Other languages
English (en)
Inventor
白东辉
段凤川
吴锐红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd filed Critical Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority to CN201611153123.4A priority Critical patent/CN106770655A/zh
Publication of CN106770655A publication Critical patent/CN106770655A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0234—Metals, e.g. steel

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明属于无损检测水浸检测领域，一种金属制件超声波水浸检测方法：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；调整监视屏的监控范围，使多次底反射波出现在屏幕之上，波高低于满屏幕的80％的第N次底波出现即可；对工件进行检测并采集数据，同时对第N次底波的波高变化进行数据采集；若N次底波的波高变化不大于50％，则N次底波的底损合格，视为工件底损合格；若N次底的波高变化大于50％，则N次底波的底损不合格，对一次底的底损进行检测，以一次底波的底损检测结果作为最终结果。本发明通过上述方法实现了单灵敏度水浸检测系统时，实现检测与底波监控同时进行。有效提高了水浸检测效率。

Description

金属制件超声波水浸检测方法
技术领域
本发明属于金属制件超声波水浸检测方法。
背景技术
超声波检测是一种对各类金属制件的缺陷(裂纹、气孔、夹杂、分层等)进行检测的无损检测方法。随着科技的高速发展，对各类工件的检测要求越来越高，大量的工件检测要求由之前的超声波接触法检测改为超声波水浸法检测。水浸法检测的可靠性远高于接触法检测，其检测效率也远低于接触法检测。目前大部分水浸检测采用单灵敏度系统，对缺陷和底损分别检测，检测效率低。
发明内容
本发明的目的是：提出一种金属制件超声波水浸检测方法，缩短产品的检测周期，提高检测效率。
本发明的技术方案：
一种金属制件超声波水浸检测方法，包含以下步骤：
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；
步骤二：调整监视屏的监控范围，使多次底反射波出现在屏幕之上，波高低于满屏幕的80％的第N次底波出现即可；
步骤三：对工件缺陷进行检测并采集数据，同时对第N次底波的波高变化进行数据采集，；
步骤四：若N次底波的波高变化不大于50％，则N次底波的底损合格，视为工件底损合格；若N次底的波高变化大于50％，则N次底波的底损不合格，对一次底的底损进行检测，以一次底波的底损检测结果做为最终结果。
有益效果
使用本发明，若底损合格，同一被检面只需扫查一次即可同时完成金属制件的缺陷和底损的检测，检测效率提高一倍。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方案做进一步说明。
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度：
根据工件的厚度、材料选择对应的TCG曲线，并加上表面补偿，
步骤二：调整监视屏的监控范围，使多次底反射波出现在屏幕之上，波高低于满屏幕的80％的第N次底波出现即可；
步骤三：对工件缺陷进行检测并采集数据，将数据采集起始点设置为所选用探头可发现的最小埋深位置，将数据采集终点设置为探头可发现的最大埋深位置或一次底波之前的3mm；同时对第N次底波的波高变化进行数据采集；
步骤四：若N次底波的波高变化不大于50％，则N次底波的底损合格，视为工件底损合格；若N次底的波高变化大于50％，则N次底波的底损不合格，对一次底的底损进行检测，以一次底波的底损检测结果做为最终结果。
以下结合实施例对具体实施方式进行说明。
实施例1：锻件材料：GH4169；厚度80mm,HB/Z34AA级.
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；
调用IHM探头的GH4169,Φ0.8,TCG曲线；实测表面补偿2dB；
步骤二：调整监视屏的监控范围，发现第3次底波波高为72％；
步骤三：对工件缺陷进行检测并采集数据：将数据采集起始点设置为5mm，将数据采集终点设置为77mm；
同时对第N次底波的波高变化进行数据采集；将数据采集起始点置于第3次底波之前，终点置于3次底波之后；在完成底波监控之后，第3次底的底损60％～82％，合格，则底损合格。
实施例2：锻件材料：TC11；厚度120mm；HB5265；
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；
调用IHM探头的TC4,Φ0.8,TCG曲线；实测表面补偿3dB；
步骤二：调整监视屏的监控范围，发现第2次底波波高为68％；
步骤三：对工件缺陷进行检测并采集数据：将数据采集起始点设置为5mm，将数据采集终点设置为117mm；
同时对第N次底波的波高变化进行数据采集；将数据采集起始点置于第2次底波之前，终点置于2次底波之后；在完成底波监控之后，第2次底的底损35％～75％，不合格，则重新对一次底损进行监控，结果为61％～90，合格。

Claims (1)

1.一种金属制件超声波水浸检测方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：将设备灵敏度调整为正常的检测灵敏度；
步骤二：调整监视屏的监控范围，使多次底反射波出现在屏幕之上，波高低于满屏幕的80％的第N次底波出现即可；
步骤三：对工件进行检测并采集数据，同时对第N次底波的波高变化进行数据采集，；
步骤四：若N次底波的波高变化不大于50％，则N次底波的底损合格，视为工件底损合格；若N次底的波高变化大于50％，则N次底波的底损不合格，对一次底的底损进行检测，以一次底波的底损检测结果作为最终结果。
CN201611153123.4A 2016-12-14 2016-12-14 金属制件超声波水浸检测方法 Pending CN106770655A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611153123.4A CN106770655A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 金属制件超声波水浸检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611153123.4A CN106770655A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 金属制件超声波水浸检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106770655A true CN106770655A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58888580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611153123.4A Pending CN106770655A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 金属制件超声波水浸检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106770655A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109781852A (zh) * 2019-02-25 2019-05-21 河北普阳钢铁有限公司 用双晶直探头判断扁平金属板材内部分层缺陷的检测方法
CN110687201A (zh) * 2019-10-25 2020-01-14 广西电网有限责任公司电力科学研究院 一种基于超声导波的断路器储能弹簧缺陷的检测识别方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62293154A (ja) * 1986-06-13 1987-12-19 Toyota Motor Corp スポツト溶接部の検査装置
CN101788532A (zh) * 2010-02-11 2010-07-28 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种用于大型复杂锻件的超声检测方法
JP2010243170A (ja) * 2009-04-01 2010-10-28 Amatsuji Steel Ball Mfg Co Ltd 球内部欠陥探傷装置用マスター及び該マスター専用回転治具ならびに該マスターを用いた球内部欠陥探傷方法
CN103293226A (zh) * 2013-06-27 2013-09-11 济钢集团有限公司 一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法
CN104297344A (zh) * 2014-10-23 2015-01-21 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种轧锻件超声探伤方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62293154A (ja) * 1986-06-13 1987-12-19 Toyota Motor Corp スポツト溶接部の検査装置
JP2010243170A (ja) * 2009-04-01 2010-10-28 Amatsuji Steel Ball Mfg Co Ltd 球内部欠陥探傷装置用マスター及び該マスター専用回転治具ならびに該マスターを用いた球内部欠陥探傷方法
CN101788532A (zh) * 2010-02-11 2010-07-28 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种用于大型复杂锻件的超声检测方法
CN103293226A (zh) * 2013-06-27 2013-09-11 济钢集团有限公司 一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法
CN104297344A (zh) * 2014-10-23 2015-01-21 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种轧锻件超声探伤方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李洪刚 等: "钢板水浸超声检测", 《无损检测》 *
陈永 等: "《实用无损检测手册》", 31 July 2015 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109781852A (zh) * 2019-02-25 2019-05-21 河北普阳钢铁有限公司 用双晶直探头判断扁平金属板材内部分层缺陷的检测方法
CN110687201A (zh) * 2019-10-25 2020-01-14 广西电网有限责任公司电力科学研究院 一种基于超声导波的断路器储能弹簧缺陷的检测识别方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102095755B (zh) 一种混凝土结构的无损检测方法
WO2010078577A3 (en) Processing time series data embedded in high noise
CN106353397A (zh) 一种车载的钢轨顶面伤损漏磁检测的设备以及系统
CN104407049A (zh) 一种微裂纹无损检测系统及其检测方法
CN102507744A (zh) 一种检测碳纤维复合材料破坏失效的声发射装置及方法
JP2017502294A5 (zh)
JP2012500657A5 (zh)
CN106442525B (zh) 用于核桃内部干瘪缺陷的在线检测方法
CN103512890B (zh) 检测金属材料近表面缺陷的方法和装置
CN103760243A (zh) 一种微裂纹无损检测装置及方法
CN102589490B (zh) 一种白车身减薄率超声波检测设备
CN201653992U (zh) 一种多通道车轴超声探伤探头的自动切换装置
CN102809611A (zh) 金属构件损伤无损检测系统及检测方法
CN105203632A (zh) 一种基于超声导波的管道缺陷类型判别方法
CN106770655A (zh) 金属制件超声波水浸检测方法
CN103792287A (zh) 一种基于Lamb波的大面积结构损伤检测方法
RU2013107540A (ru) Использование вихревых токов для анализа поликристаллического алмаза
RU2013107544A (ru) Использование электрической емкости и вихревых токов для анализа поликристаллического алмаза
CN103776903A (zh) 一种风电叶片脱层检测方法及检测系统
CN101571519A (zh) 用于复合材料层合板缺陷量化的超声导波检测技术
CN205080083U (zh) 一种裂纹监测传感器
CN203745428U (zh) 一种微裂纹无损检测装置
CN203053789U (zh) 一种强度检测装置
CN103115961A (zh) 一种基于b超的防水卷材搭接缝质量检测方法及仪器
CN102353700B (zh) 基于压电阻抗法的热障涂层热生长氧化层无损检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531