CN103292676A - 一种同轴度调整装置及其调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同轴度调整装置，其特征在于，包括固定在压气机排气涡壳的左侧耳座或/和左支座上的左前调心支承座和左后调心支承座以及固定在右支座上的右调心支承座，所述的左前调心支承座和左后调心支承座均设置有调心推拉杆、调心顶杆和螺母，螺母固定在调心推拉杆上，调心推拉杆固定在压气机排气涡壳的左侧耳座预留的螺纹安装孔上，调心顶杆分别装在左前调心支承座和左后调心支承座的底板上，所述的右调心支承座设置有调心顶杆，调心顶杆固定在右调心支承座的底板上。本调整装置体积小，结构简单，使用方便，同轴度调整工作省时省力，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械调试设备技术领域，特别地，涉及一种同轴度调整装置。
背景技术
目前，在传统的航空发动机压气机试验中，压气机试验件与车台连接设备之间的同轴度调整，通常是在压气机试验件与测扭器(或增速器)之间安装好调心表架和百分表后，借助榔头、吊车、撬棒等工具来上下左右(或侧偏)移动安装试验件的压气机排气涡壳和左右支座，并通过在左右支座和压气机排气涡壳耳座结合面之间增减垫片来完成端面、径向同心度的调整。由于在吊车吊起和放下压气机排气涡壳的过程中，会使试验件与相连设备的同轴度偏离调整要求更大，又需用榔头反复敲击支座的左右或侧面，重复松紧压紧螺母或起吊压气机排气涡壳多次才能完成同轴度调整工作。借助榔头、吊车、撬棒等工具反复的击打会给连接螺栓带来过大的负担，并且也会给试验件及其周边部件带来冲击性损坏，并且耗时费力、劳动强度大、重复返工量大、效率低。
因此，研制一种新型的同轴度调整装置己为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种同轴度调整装置，以解决统同轴度调整方式方法耗时费力、劳动强度大、重复返工最大、效率低、给试验件和周边部件带来损害等技术问题；本调整装置体积小，结构简单，使用方便，同轴度调整工作省时省力，效率高。
为实现上述日的，根据本发明的一个方面，提供了一种同轴度调整装置包括固定在压气机排气涡壳的左侧耳座或/和左支座上的左前调心支承座和左后调心支承座以及固定在右支座上的右调心支承座，所述的左前调心支承座和左后调心支承座均设置有调心推拉杆、调心顶杆和螺母，螺母固定在调心推拉杆上，调心推拉杆固定在压气机排气涡壳的左侧耳座预留的螺纹安装孔上，调心顶杆分别装在左前调心支承座和左后调心支承座的底板上，所述的右调心支承座设置有调心顶杆，调心顶杆固定在右调心支承座的底饭上。
进一步地，同轴度调整装置安装在左支座、右支座和压气机排气涡壳的预留孔位置上。
进一步地，两根调心推拉杆分别固定在压气机排气涡壳的左侧耳座预留的两个螺纹安装孔上；三根调心顶杆分别装在左前调心支承座、左后调心支承座和右调心支承座的底板上。
进一步地，压气机试验件安装固定在压气机排气涡壳上，压气机试验件与测扭器或增速器相连。
进一步地，在压气机试验件的轴头与测扭器的轴头或增速器的轴头之间安装调心表架、径向百分表和端面百分表，并调整两者之间的同轴度至可调范围内。
进一步地，同轴度调蔡装置可调整范阑:径向调整范围为2mm-8mm，端面调整范围为±0.5mm，径向上下顶放范围为0-3mm，端面上下调整范围为±0.5mm。
进一步地，端面左右调整范围随压气机排气涡壳横向键侧隙大小变动。
提供了同轴度调整装置的调整方法包括以下步骤:(1)试验件安装固定在压气机排气涡壳上之后，先在试验件轴头与测扭器或增速器轴头之间安装好调心表架和径向和端面百分表，并调整两者之间的同轴度至可调范围内；(2)用同轴度调整装置根据同轴度与要求存在的偏差进行调整；先松开压气机排气涡壳左右耳上的螺母，同时上顶左前调心支承座、左后调心支承座和右调心支座的调心顶杆，使压气机排气涡壳左、右侧耳与左、右支座结合面之间平稳上移3mm左右，根据调整要求增减其结合面之间的垫片后，再同时下退三根调心顶杆平稳放下压气机排气涡壳；压紧结合面间的螺母；(3)打表检查端面上下偏差是否达到要求，若未达到，重复上述步骤(1)及步骤(2)；达到要求后，同时检查端面左右偏差是否满足要求，若未达到，通过结合面间压紧螺母调整，或者在结合面间压紧螺母比较紧的情况下，通过分别紧或松左前调心支座和后调心支座的调心推拉杆上的螺母来调整；(4)待端面同轴度偏差达到要求后，检查两者间的径向同轴度偏差，若未达到要求，松开结合面间的压紧螺母，再同时上顶三根调心顶杆平稳上移压气机排气涡壳3mm左右，根据径向上下偏差增减垫片后，又同时下退三根调心顶杆平稳放下压气机排气涡壳；借助径向百分表和紧或松调心推拉杆上的螺母来检查调整径向上下偏差至要求范围后，重新压紧结合面间的螺母；(5)通过端面、径向百分表检查同轴度是否满足要求；若还不满足，可重复上述调整步骤(3)至步骤(4)，直到全部满足要求为止。
进一步地，步骤(1)中调整两者之间的同轴度至可调范围内主要针对新上台试验件轴向连接距离变化而调整。
提供了同轴度调整装置的调整方法，使用时，先在压气机试验件与测扭器或增速器之间安装好调心表架和百分表，检查试验件与测扭器之间同轴度偏差值；为了消除超出同轴度要求的偏差值，通过同时或分别松或紧装在调心推拉杆上的螺母来调整试验件与测扭器的径向、端面左右距离；通过同时上进或下退调心顶杆平稳顶起或放下压气机排气涡壳，在左支座、右支座和压气机排气涡壳耳座结合面之间增减垫片，来调整试验件与测扭器的径向、端面上下距离；径向、端面左右调整量的大小，可通过实时监视表架上径向、端面百分表的读数变化，根据同轴度要求来调。
本发明具有以下有益效果
1、本调整装置体积小，结构简单，使用方便，同轴度调整工作省时省力，效率高；并且调整装置灵活采用杠杆原理轻松完成同轴调整。整个调整过程不需要借助榔头、吊车、撬棒等工具，减少对于试验件及其周边部件的损害。
2、两根调心推拉杆分别固定在压气机排气涡壳的左侧耳座预留的两个螺纹安装孔上；三根调心顶杆分别装在左前调心支承座、左后调心支承座和右调心支承座的底板上。可以实现径向、端面及其上下左右方向的多级微调。
3、在压气机试验件的轴头与测扭器的轴头或增速器的轴头之间安装调心表架、径向百分表和端面百分表，并调整两者之间的同轴度至可调范围内，然后利用本调整装置作微调，进行精确调节。这样可以进行一个可视的大范围的调整，减少同轴调整的时间。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的同轴度调整装置的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的同轴度调整装置的左侧耳座或/和左支座的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的同轴度调整装置的右支座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的同轴度调整装置的结构示意图；图2是本发明优选实施例的同轴度调整装置的左侧耳座或/和左支座的结构示意图；图3是本发明优选实施例的同轴度调整装置的右支座的结构示意图。参照图1、2、3，同轴度调整装置包括固定在压气机排气涡壳1的左侧耳座2或/和左支座3上的左前调心支承座4和左后调心支承座5以及固定在右支座6上的右调心支承座7，所述的左前调心支承座4和左后调心支承座5均设置有调心推拉杆8、调心顶杆9和螺母10，螺母10固定在调心推拉杆8上，调心推拉杆8固定在压气机排气涡壳1的左侧耳座2预留的螺纹安装孔上，调心顶杆9分别装在左前调心支承座4和左后调心支承座5的底板上，所述的右调心支承座7设置有调心顶杆9，调心顶杆9固定在右调心支承座7的底板上。同轴度调整装置安装在左支座3、右支座6和压气机排气涡壳1的预留孔位置上，两根调心推拉杆8分别固定在压气机排气涡壳的左侧耳座2预留的两个螺纹安装孔上；三根调心顶杆9分别装在左前调心支承座4、左后调心支承座5和右调心支承座7的底板上。压气机试验件安装固定在压气机排气涡壳1上，压气机试验件与测扭器或增速器相连，在压气机试验件的轴头与测扭器的轴头或增速器的轴头之间安装调心表架、径向百分表和端面百分表，并调整两者之间的同轴度至可调范围内，同轴度调整装置可调整范围:径向调整范围为2mm-8mm，端面调整范围为±0.5mm，径向上下顶放范围为0-3mm，端面上下调整范固为±0.5mm，端面左右调整范围随压气机排气涡壳横向键侧隙大小变动。压气机试验件以及同轴度调整装置固定在大底座11上。本调整装置体积小，结构简单，使用方便，同轴度调整工作省时省力，效率高；并且调整装置灵活采用杠杆原理轻松完成同轴的精度调整。整个调整过程不需要借助榔头、吊车、撬棒等工具，减少对于试验件及其周边部件的损害，两根调心推拉杆8分别固定在压气机排气涡壳1的左侧耳座2预留的两个螺纹安装孔上；三根调心顶杆9分别装在左前调心支承座4、左后调心支承座5和右调心支承座7的底板上。可以实现径向、端面及其上下左右方向的多级微调，在压气机试验件的轴头与测扭器的轴头或增速器的轴头之间安装调心表架、径向百分表和端面百分表，并调整两者之间的同轴度至可调范国内，然后在可调范围内利用同轴度调整装置进行精确的微调。这样可以进行一个可视的大范围的调整，减少同轴调整的时间。
本发明实施例同轴度调整装置的调整方法包括以下步骤:(1)试验件安装固定在压气机排气涡壳1上之后，先在试验件轴头与测扭器或增速器轴头之间安装好调心表架和径向和端面百分表，并调整两者之间的同轴度至可调范围内；(2)用同轴度调整装置根据同轴度与要求存在的偏差进行调整；先松开压气机排气涡壳1左右耳上的螺母10，同时上顶左前调心支承座4、左后调心支承座5和右调心支座7的调心顶杆9，使压气机排气涡壳1左、右侧耳与左、右支座结合面之间平稳上移3mm左右，根据调整要求增减其结合面之间的垫片后，再同时下退三根调心顶杆9平稳放下压气机排气涡壳1；压紧结合面间的螺母10；(3)打表检查端面上下偏差是否达到要求，若未达到，重复上述步骤(1)及步骤(2)；达到要求后，同时检查端面左右偏差是否满足要求，若未达到，通过结合面间压紧螺母调整，或者在结合面间压紧螺母比较紧的情况"F，通过分别紧或松左前调心支座4和后调心支座5的调心推拉杆8上的螺母10来调整；(4)待端面同轴度偏差达到要求后，检查两者间的径向同轴度偏差，若未达到要求，松开结合面间的压紧螺母，再同时L顶三根调心顶杆9平稳上移压气机排气涡壳3mm左右，根据径向上下偏差增减垫片后，又同时下退三根调心顶杆9平稳放下压气机排气涡壳1；借助径向百分表和紧或松调心推拉杆8上的螺母10来检查调整径向上下偏差至要求范围后，重新压紧结合面间的螺母10；(5)通过端面、径向百分表检查同轴度是否满足要求；若还不满足，可重复上述调整步骤(3)至步骤(4)，直到全部满足要求为止。步骤(1)中调整两者之间的同轴度至可调范围内主要针对新上台试验件轴向连接距离变化而调整。
同轴度调整装置具体实施方式:使用时，先在压气机试验件与测扭器或增速器之间安装好调心表架和百分表，检查试验件与测扭器之间同轴度偏差值；为了消除超出同轴度要求的偏差值，通过同时或分别松或紧装在调心推拉杆8上的螺母10来调整试验件与测扭器的径向、端面左右距离；通过同时上进或下退调心顶杆9平稳顶起或放下压气机排气涡壳1，在左支座3、右支座6和压气机排气涡壳1耳座结合面之间增减垫片，来调整试验件与测扭器的径向、端面上下距离；径向、端面左右调整量的大小，可通过实时监视表架上径向、端面百分表的读数变化，根据同轴度要求来调。
本发明己经过使用证明是可行的。凡用该同轴度调整装置调心安装的各种压气机试验件(例如:APTD增压级、XXD20动力段离心压气机、XX8H组合压气机、APTD离心压气机等)都能顺利完成试验任务。试验结果表明:各试验件在整个工作转速范围内运行平稳，试验件与试验设备连接轴的同轴度调整精度完全满足试验要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种同轴度调整装置，其特征在于，包括固定在压气机排气涡壳(1)的左侧耳座(2)或/和左支座(3)上的左前调心支承座(4)和左后调心支承座(5)以及固定在右支座(6)上的右调心支承座(7)，
所述的左前调心支承座(4)和所述左后调心支承座(5)均设置有调心推拉杆(8)、调心顶杆(9)和螺母(10)，
所述螺母(10)固定在所述调心推拉杆(8)上，
所述调心推拉杆(8)固定在所述压气机排气涡壳(1)的所述左侧耳座(2)预留的螺纹安装孔上，
所述调心顶杆(9)分别装在所述左前调心支承座(4)和所述左后调心支承座(5)的底板上，
所述右调心支承座(7)设置有调心顶杆(9)，
所述调心顶杆(9)固定在所述右调心支承座(7)的底板上。
2.根据权利要求1所述的同轴度调整装置，其特征在于，同轴度调整装置安装在所述左支座(3)、所述右支座(6)和所述压气机排气涡壳(1)的预留孔位置上。
3.根据权利要求1所述的同轴度调整装置，其特征在于，两根所述调心推拉杆(8)分别固定在所述压气机排气涡壳(1)的所述左侧耳座(2)预留的两个螺纹安装孔上;
三根所述调心顶杆(9)分别装在所述左前调心支承座(4)、所述左后调心支承座(5)和所述右调心支承座(7)的底板上。
4.根据权利要求1、2或者3所述的同轴度调整装置，其特征在于，压气机试验件安装固定在所述压气机排气涡壳(1)上，压气机试验件与测扭器或增速器相连。
5.根据权利要求4所述的同轴度调整装置，其特征在于，在压气机试验件的轴头与测扭器的轴头或增速器的轴头之间安装调心表架、径向百分表和端面百分表，并调整两者之间的同轴度至可调范围内。
6.根据权利要求1、2或者3所述的同轴度调整装置，其特征在于，同轴度调整装置可调整范围:
径向调整范围为2mm-8mm，
端面调整范围为±0.5mm
径问上下顶放范围为0-3mm，
端面上下调整范围为±0.5mm。
7.根据权利要求6所述的同轴度调整装置，其特征在于，端面左右调整范国随所述压气机排气涡壳(1)横向键侧隙大小变动。
8.根据权利要求1所述同轴度调整装置的调整方法，其特征在于，包括以下步骤
(1)试验件安装固定在压气机排气涡壳(1)上之后，
先在试验件轴头与测扭器或增速器轴头之间安装好调心表架和径向和端面百分表，并调整两者之间的同轴度至可调范围内；
(2)用同轴度调整装置根据同轴度与要求存在的偏差进行调整;
先松开压气机排气涡壳(1)左右耳上的螺母(10)，同时上顶左前调心支承座(4)、左后调心支承座(5)和右调心支座的调心顶杆(9)，使压气机排气涡壳(1)左、右侧耳与左、右支座(6)结合面之间平稳上移3mm左右，
根据调整要求增减其结合面之间的垫片后，再同时下退三根调心顶杆(9)平稳放下压气机排气涡壳(1);压紧结合面间的螺母(10);
(3)打表检查端面上下偏差是否达到要求，
若未达到，重复上述步骤(1)及步骤(2);达到要求后，同时检查端面左右偏差是否满足要求，
若未达到，通过结合面间压紧螺母(10)调整，或者在结合面间压紧螺母(10)比较紧的情况下，通过分别紧或松左前调心支座和后调心支座的调心推拉杆(8)上的螺母(10)来调整；
(4)待端面同轴度偏差达到要求后，
检查两者间的径向同轴度偏差，
若未达到要求，松开结合面间的压紧螺母(10)，再同时上顶三根调心顶杆(9)平稳上移压气机排气涡壳(1)3mm左右，
根据径向上下偏差增减垫片后，又同时下退三根调心顶杆(9)平稳放下压气机排气涡壳(1);
借助径向百分表和紧或松调心推拉杆(8)上的螺母(10)来检查调整径向上下偏差至要求范围后，重新压紧结合面间的螺母(10);
(5)通过端面、径向百分表检查同轴度是否满足要求;
若还不满足，可重复上述调整步骤(3)至步骤(4)，直到全部满足要求为止。
9.根据权利要求8所述同轴度调整装置的调整方法，其特征在于，步骤(1)中调整两者之间的同轴度至可调范围内主要针对新上台试验件轴向连接距离变化而调整。
10.根据权利要求1所述同轴度调整装置的调整方法，其特征在于，使用时，先在压气机试验件与测扭器或增速器之间安装好调心表架和百分表，检查试验件与测扭器之间同轴度偏差值;
为了消除超出同轴度要求的偏差值，通过同时或分别松或紧装在调心推拉杆(8)上的螺母(10)来调整试验件与测扭器的径向、端面左右距离;
通过同时上进或下退调心顶杆(9)平稳顶起或放下压气机排气涡壳(1)，在左支座(3)、右支座(6)和压气机排气涡壳(1)耳座结合面之间增减垫片，以调整试验件与测扭器的径向、端面上下距离；
径向、端面左右调整量的大小，可通过实时监视表架上径向、端面百分表的读数变化，根据同轴度要求来调。
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