CN103292590A - 一种大型热风干燥烘房的加热送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对木材、药品、食品、化工产品、一种大型热风干燥烘房的加热送风装置，在矩形风机支承框架(12)中配置若干风机(1)，各风机(1)之间的空隙由阻风板(13)阻断；各风机(1)由同步回转连动机构(2)连动同步作水平转动；风机支承框架(12)固定在矩形移动框架(17)上，两侧各配置滑轮(19),嵌入两侧导轨(18)上；在风机(1)的鼓风侧配置导风组件(4)；在导轨(18)的两端，针对风机(1)设置若干散热器(6)；在烘房内三夹角处，分别设置三条圆弧导流片(11)，本发明大大降低耗电量，降低运行成本和干燥成本，使烘房高效节能，烘房内可有两种或多种不同树种、或不同厚度规格的木材同时进行均匀干燥，提高生产效率，使烘房适用面广，干燥作业灵活机动性强。

Description

一种大型热风干燥烘房的加热送风装置

技术领域

本发明涉及对木材、药品、食品、化工产品、农副产品等物料的干燥领域，特别是适用于各类大型热风干燥烘房中的一种加热送风装置。

背景技术

干燥作业是国民经济很多领域中不可缺少的生产环节，又是木材、药品、食品、化工产品、农副产品等加工行业中能耗最大但又不可缺少的环节，热风干燥烘房是干燥作业的重要装备，烘房中的热风循环系统则是提高烘房效率、节约能源、保证产品质量的关键，干燥设备的技术创新对企业有着重大影响。根据不同物料干燥的工艺要求，烘房内必须有一股可按需设定亦可调控温度湿度的空气流在被干燥物料表面上流动，以达到干燥的目的。

所述的大型热风干燥烘房，呈大型的矩形箱体式烘房，烘房的高度达5米左右，视烘房的规模，长度可达4.5米至10米，热风循环的前后流动距离可达3.5米左右。

现有技术，烘房的送风系统，如图3所示，气流由循环风机提供动力，有引导送风装置调控送风速度，经过散热器加热后，形成热风干燥气流，经圆弧导流片气流90度转向后，向下流入烘房大门侧的竖向送风道，通过被干燥物料木材堆垛的间隙，流过木材上下表面，到达木材堆垛的左侧竖向回风道，经90度转向后流入风机吸风口，干燥气流完成顺时针循环；根据干燥工艺要求，经一定时间后，风机通过同步回转联动装置，实现多台风机同步转向180°，使烘房内的循环气流反向逆时针循环流动，从而使木材堆垛二端的木材受热和干燥均匀，以达到烘房内木材均匀干燥的目的。这类技术由本发明人于2003年申请并取得的专利号2003129112.0，《烘房风机回转供风系统》为代表开始推广使用。

这种方法虽能达到均匀干燥的目的，但是经过多年的运行，发明人感到该方案尚有欠缺，随着烘干对象的不同，用户的特殊要求，原有机构尚不能满足需要。总括存在如下缺陷：1、由于加热风是均匀输出，均匀循环，对被干燥的木材要求较高，如：一座100M³烘房每次干燥的木材必须是同一种树种，同一厚度规格，初含水率相同，才能使100M³木材在一个特定设定的干燥工艺下完成均匀干燥；2、一座100M³烘房要求装入干燥的木材容积是100M³，多了装不下，少了也不行，当被干燥的木材容积小于100M³装不满烘房时，烘房内的循环气流会产生局部短路，影响木材干燥的均匀性，故必须等待需要干燥的木材容积累计达到100M³才能进烘房完成均匀干燥，延长了生产周期，降低了生产效率，影响企业完成订单及时交货，对干燥质量和干燥成本也产生不良影响。

发明内容

本发明的目的拟在大型热风干燥烘房中提供一种能适应干燥不同树种、不同厚度规格木材，在一个烘房内都能均匀、高效加热送风的装置。

本发明的目的由如下技术方案实现。

一种大型热风干燥烘房的加热送风装置，设在XYZ坐标系中，在长度方向为Z，高度方向为X，宽度方向为Y的烘房中，从地面往上堆放木材，烘房顶部的矩形空间配置加热装置，其特征在于：

在与XZ平面平行的矩形风机支承框架中，配置若干风机，各风机可绕与X轴平行的风机自身转轴作正反180度的转动；各风机之间的空隙由阻风板阻断；各风机的自身转轴,经上方同步回转连动机构连动同步作水平转动；

风机支承框架固定在与YZ平面平行的矩形移动框架上，移动框架的两侧各配置两个以上的滑轮,滑轮嵌入两侧与Y轴平行的两根导轨上；

在风机的鼓风侧配置以引导送风罩为主体的导风装置；

在导轨的两端，与XZ平面平行，针对风机的引导送风罩鼓风面设置若干散热器；各散热器之间，也配置阻风板；

在烘房内，由大门与顶板形成的夹角，由顶板与后墙形成的夹角，由后墙与地面形成的夹角处，分别设置三条圆弧形面的圆弧导流片，圆弧导流片长度方向与Z轴平行，圆弧导流片的圆弧面朝向堆放的木板垛。

本发明的技术方案是一种风机同步回转引导送风可调控移动的装置，它包括风机同步回转联动装置、引导送风装置和可调控移动装置，其特点是：1、多台置有自身转轴的风机置于风机支承框架上，每台风机通过自身转轴与设置的同步回转联动机构相连接，其中一台风机的自身转轴作为驱动转动轴伸出屋顶与一驱动减速电机连接，实现由驱动电机通过同步回转联动机构带动多台风机同步回转；也可以采用气缸往复推动齿条，啮合传动各风机的自身转轴来控制风机的正反180度转动。2、在风机的出风口置有引导送风罩，作为引导送风罩的导风装置置有圆变矩形的异形变径壳体，内装有一或两块可调导流舌板，在烘房顶部的侧壁转角处置有圆弧导流板，与引导送风罩配合，形成平滑流畅的可控贴附气流；3、多台风机的支承框架置于可移动调控装置上，移动框架底部四角各置有一个滑轮，四个滑轮在导轨上实现多台风机支承框架整体前后水平移动。

由于本发明是由风机同步回转联动装置、引导送风装置和可调控移动装置组成的，因此，其优点是：

本发明公开了一种风机同步回转引导送风可调控移动装置，其特点是：1、多台置有自身转轴的风机置于烘房中风机支承框架上，每台风机通过自身转轴与同步回转联动装置相连接，其中一台风机的自身转轴与驱动电机或气缸连接，实现通过同步回转联动装置带动多台风机同步回转。其优点是：通过风机同步回转180°实现烘房内正反向送风均匀、稳定，风压风量相同，无论风机是正向还是反向送风，流经木材堆垛的气流速度不变，木材干燥均匀；且可选用高效、低噪声、节能环保型的单向风机，从而大大降低耗电量；2、在风机的出风口置有引导送风罩，引导送风罩具有圆变矩形的异形变径壳体，内装可调导流舌板，在烘房顶部的侧壁转角处置有圆弧形的导流板，与引导送风罩配合，形成平滑流畅的可控贴附气流。其优点是：可调导流舌板可调节干燥气流的流速、方向和流量，使之符合干燥工艺的要求，提高干燥质量；圆弧形导流板与引导送风罩配合，形成平滑流畅的可控贴附气流，降低送风阻力，提高送风流量，缩短干燥周期，提高效率；3、多台风机的支承框架置于可移动调控装置的移动框架上，移动框架底部四角各置有一个滑轮，四个滑轮在烘房上部两侧的导轨上可实现水平前后移动，实现烘房内可有二种或多种不同树种、或不同厚度规格的木材同时进行均匀干燥，提高生产效率，使烘房适用面广，干燥作业灵活机性好。由于本发明结构简单，投资小，可在短期内回收，且降低了烘房的运行和干燥成本，使烘房成为高效节能烘房，易推广使用。

进一步，在烘房内，沿Z轴设置由所述风机支承框架为主体构成的加热送风装置，排列布满烘房Z向顶部。

进一步，所述引导送风罩的结构为：在呈倒喇叭筒的引导送风罩中，设置一块或上、下两块导流舌板；

一块或两块导流舌板的根部以铰链分别可上下转动地铰接于引导送风罩上、下或上下之一内壁近风机处；

在引导送风罩的出风口两侧，分别设置调节定位杆，由调节螺杆分别调节、固定导流舌板的伸出端，形成适宜的鼓风开度；

所述引导送风罩为与风机连接口为圆形，出风口为矩形。

进一步，所述同步回转连动机构为：若干风机上端的自身转轴分别固定连接若干三角形摇臂中的一个角，长杆形的主动连杆和从动连杆分别转动连接各各三角形摇臂对应的另两个角，一台驱动减速电机的往复旋转动力驱动连接若干风机其中最侧面一台上端的自身转轴。

进一步，所述同步回转连动机构为：由气缸作为驱动动力源，往复运动带动长齿条，齿条又啮合若干个配置在各风机上端伸出驱动转动轴上的齿轮。

本发明的有益效果。

1、通过风机同步回转联动装置实现烘房内风机正反向送风均匀、稳定，风压风量相同，且可选用高效、低噪声、节能环保型的单向风机，从而大大降低耗电量，降低运行成本和干燥成本，使烘房成为高效节能烘房；

2、通过引导送风罩内的上下导流舌板调节控制干燥气流的流速、方向和流量，并配合圆弧形导流板形成平滑流畅的可控贴附气流，降低送风阻力，提高送风流量，从而缩短干燥周期，提高干燥效率；

3、通过调控风机支承框架前后水平移动装置，实现烘房内可有两种或多种不同树种、或不同厚度规格的木材同时进行均匀干燥，提高生产效率，使烘房适用面广，干燥作业灵活机动性强。

4、由于本发明系列结构简单，投资小，可在短期内回收，易推广使用。

附图说明

图1为本发明大型热风干燥烘房的加热送风装置一种实施方式的立体结构视图；

图2为本发明大型热风干燥烘房的加热送风装置一种实施方式在XY面上的结构视图；

图3为现有技术大型热风干燥烘房的加热送风装置在XY面上的结构视图；

图4为本发明大型热风干燥烘房的加热送风装置一种实施方式在XY面上的结构视图,其中烘房中堆放的木材规格不同，宽度Y方向两端堆放木材的厚度不同；

图5本发明中一种风机回连动机构转由连杆传动的机构，在YZ面上的结构视图；

图6本发明中另一种风机回连动机构由齿轮齿条传动的机构，在YZ面上的结构视图；

图7为在图6基础上，增加了驱动气缸的结构视图；

图8为本发明大型热风干燥烘房的加热送风装置中风机可移动相关部件一种实施方式，在XZ面上的结构视图；

图9为图8中移动座和导轨的结构视图；

图10为图8装置的俯视图，即在YZ面上的结构视图；

图11为本发明大型热风干燥烘房的加热送风装置中风机及导风部件的一种实施方式，在XY面上的结构视图；

图12为图8装置的侧视图，即在XY面上的结构视图；

图中：

1是风机，2是同步回转连动机构，3是驱动减速电机，4是导风装置，5是薄板木堆，6是散热器，7是厚板木堆，8是大门，9是门侧竖向风道，10是墙侧竖向风道，11是圆弧导流片，12是风机支承框架，13是阻风板，14是止推轴承，15是风机自身转轴，17是移动框架，18是导轨，19是滑轮，20是主动连杆，21是从动连杆，22是摇臂，23是水平送风道，24是水平回风道，25是引导送风罩，26是铰链，27是导流舌板，28是调节定位杆，29是调节螺杆，30是齿轮，31是齿条，32是气缸。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。

一种大型热风干燥烘房的加热送风装置，设在XYZ坐标系中，在长度方向为Z，高度方向为X，宽度方向为Y的烘房中，从地面往上堆放木材7，烘房顶部的矩形空间配置加热装置。

在与XZ平面平行的矩形风机支承框架12中，配置若干风机1，各风机1可绕与X轴平行的风机自身转轴15作正反180度的转动；各风机1之间的空隙由阻风板13阻断；各风机1的自身转轴15经上方同步回转连动机构2连动同步作水平转动；此技术方案，较之正反转风机叶轮的方式，提高风量、风力强度的效果明显，阻风板对增强吹风效果、作用更加明显。

风机支承框架12固定在与YZ平面平行的矩形移动框架17上，移动框架17的两侧各配置两个以上的滑轮19,滑轮19嵌入两侧与Y轴平行的两根导轨18上；使得风机可以根据使用条件作沿Y方向前后移动，或者更加靠近散热器，吹出的气流温度更加高，更加集中，适用于干燥加热厚度较大的木材板材，或者密度高比较难干燥的木材板材。

在风机1的鼓风侧配置以引导送风罩25为主体的导风装置4；防止风机的气流扩散而削弱鼓风效果。

在导轨18的两端，与XZ平面平行，针对风机1的引导送风罩25鼓风面设置若干散热器6；各散热器6之间，也配置阻风板13；明确隔开散热器前后的空气场，提高加热后气流的干燥效率。

在烘房内，由大门8与顶板形成的夹角，由顶板与后墙形成的夹角，由后墙与地面形成的夹角处，分别设置三条圆弧形面的圆弧导流片11，圆弧导流片11长度方向与Z轴平行，圆弧导流片11的圆弧面朝向堆放的木板垛。将烘房的几个90度角部，改换成近似圆形的腔室，使得回执装置吹出的热风能自然、平顺地流动，减小流动时的阻力，提高整个烘房的加热效率，降低和节约能源。

由图4所示，图中7为较厚的木垛板材，图中5为厚度相对薄的木垛板材，图中17为可移动装置的移动框架，根据干燥工艺要求，其往右移动0.3—1.0m，使烘房内温度较高的干燥气流按顺时针方向由竖向送风道9先通过较厚不易干燥的厚板木堆7，随着气流的湿度增加温度降低，再经过厚度薄的容易干燥的薄板木堆5，然后气流经竖向回风道10返回至风机吸风口完成一次顺时针循环，根据干燥工艺要求，经一定时间后气流可按逆时针循环，且气流顺时针循环的时间比逆时针循环的时间长，这样不同树种、不同厚度的木材（干燥难易程度不同）可同时在烘房内完成均匀干燥作业，提高了烘房的干燥效率和干燥灵活性。

在烘房内，沿Z轴设置由所述风机支承框架12为主体构成的加热送风装置，排列布满烘房Z向顶部。由此形成整个烘房完整的干燥加热气流循环系统。以往的现在技术，散热器与散热器之间是敞开式的，冷热空气的泄漏、紊流现象比较严重，本发明添加了阻风板，能确保循环气流经散热器加热后的送风温度均匀，大大提高加热效率，节约能源，加快干燥烘干周期，经济效益明显。

所述引导送风罩的结构为：在呈倒喇叭筒的引导送风罩25中，设置一块或上、下两块导流舌板27；一块或两块导流舌板27的根部以铰链26分别可上下转动地铰接于引导送风罩25上、下或上下之一内壁近风机处；在引导送风罩25的口部两侧，分别设置调节定位杆28，由调节螺杆29分别调节、固定导流舌板27的伸出端，形成适宜的鼓风开度；所述引导送风罩25为与风机1连接口为圆形，出风口为矩形。本技方案结构简单，使用方便、可靠，使风机的风量更集中，也有助提高风机工作效率。

图11为上下导流舌板，舌板宽度与引导送风罩壳体出风口宽度相同，导流舌板固接于壳体由圆形变矩形的起始处根部，舌板前端设有穿过舌板的调节螺杆，在穿过调节螺杆的舌板的上、下部位各装有一组调节件，转动调节件即可迫使舌板的前端根据需要上下移动，改变出风口的高度和射流角度，从而调节控制气流速度，改变出风口射流方向，在圆弧形导流板的配合下，形成贴附射流.。

所述同步回转连动机构2为：若干风机1上端的自身转轴15分别固定连接若干三角形摇臂22中的一个角，长杆形的主动连杆20和从动连杆21分别转动连接各三角形摇臂22对应的另两个角，一台驱动减速电机3的往复旋转动力驱动连接若干风机1其中最侧面一台上端的自身转轴15。一种结构简单，采用杆件，动作可靠的各风机同步转动的连同机构。

所述同步回转连动机构2为：由气缸32作为驱动动力源，往复运动带动长齿条31，齿条31又啮合若干个配置在各风机1上端伸出驱动转动轴16上的齿轮30。另一种结构简单，采用标准的齿轮、齿条，动作可靠，加工容易的各风机同步转动的连同机构。

Claims (5)

1.一种大型热风干燥烘房的加热送风装置，设在XYZ坐标系中，在长度方向为Z，高度方向为X，宽度方向为Y的烘房中，从地面往上堆放木材(7)，烘房顶部的矩形空间配置加热装置，其特征在于：

在与XZ平面平行的矩形风机支承框架(12)中，配置若干风机(1)，各风机(1)可绕与X轴平行的风机自身转轴(15)作正反180度的转动；各风机(1)之间的空隙由阻风板(13)阻断；各风机(1)的自身转轴(15)，经上方同步回转连动机构(2)连动同步作水平转动；

风机支承框架(12)固定在与YZ平面平行的矩形移动框架(17)上，移动框架(17)的两侧各配置两个以上的滑轮(19),滑轮(19)嵌入两侧与Y轴平行的两根导轨(18)上；

在风机(1)的鼓风侧配置以引导送风罩(25)为主体的导风装置(4)；

在导轨(18)的两端，与XZ平面平行，针对风机(1)的引导送风罩(25)鼓风面设置若干散热器(6)；各散热器(6)之间，也配置阻风板(13)；

在烘房内，由大门(8)与顶板形成的夹角，由顶板与后墙形成的夹角，由后墙与地面形成的夹角处，分别设置三条圆弧形面的圆弧导流片(11)，圆弧导流片(11)长度方向与Z轴平行，圆弧导流片(11)的圆弧面朝向堆放的木板垛。

2.根据权利要求1所述大型热风干燥烘房的加热送风装置，其特征在于在烘房内，沿Z轴设置由所述风机支承框架(12)为主体构成的加热送风装置，排列布满烘房Z向顶部。

3.根据权利要求1所述大型热风干燥烘房的加热送风装置，其特征在于所述导风装置的结构为：在呈倒喇叭筒的引导送风罩(25)中，设置一块或上、下两块导流舌板(27)；

一块或两块导流舌板(27)的根部以铰链(26)分别可上下转动地铰接于引导送风罩(25)上、下或上下之一内壁近风机处；

在引导送风罩(25)的出风口两侧，分别设置调节定位杆(28)，由调节螺杆(29)分别调节、固定导流舌板(27)的伸出端，形成适宜的鼓风开度；

所述引导送风罩(25)为与风机(1)连接口为圆形，出风口为矩形。

4.根据权利要求1所述大型热风干燥烘房的加热送风装置，其特征在于所述同步回转连动机构(2)为：若干风机(1)上端的自身转轴(15)分别固定连接若干三角形摇臂(22)中的一个角，长杆形的主动连杆(20)和从动连杆(21)分别转动连接各三角形摇臂(22)对应的另两个角，一台驱动减速电机(3)的往复旋转动力驱动连接若干风机(1)其中最侧面一台上端的自身转轴(15)。

5.根据权利要求1所述大型热风干燥烘房的加热送风装置，其特征在于所述同步回转连动机构(2)为：由气缸(32)作为驱动动力源，往复运动带动长齿条(31)，齿条(31)又啮合若干个配置在各风机(1)上端伸出的驱动转动轴(16)上的齿轮(30)。

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