CN103292331A - 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法 - Google Patents

一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103292331A
CN103292331A CN2013101555934A CN201310155593A CN103292331A CN 103292331 A CN103292331 A CN 103292331A CN 2013101555934 A CN2013101555934 A CN 2013101555934A CN 201310155593 A CN201310155593 A CN 201310155593A CN 103292331 A CN103292331 A CN 103292331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
control valve
raffinate
collecting box
solution
carbon dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101555934A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103292331B (zh
Inventor
牛红伟
郜时旺
刘练波
王金意
张竹砚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Clean Energy Research Institute
Original Assignee
Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Clean Energy Research Institute filed Critical Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority to CN201310155593.4A priority Critical patent/CN103292331B/zh
Publication of CN103292331A publication Critical patent/CN103292331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103292331B publication Critical patent/CN103292331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法，该系统包括溶液回收器，溶液回收器顶部一侧经过第一调节阀门与含有热稳定盐的吸收溶液的管路连通，在所述溶液回收器一端设置换热管，换热管一端伸入溶液回收器内，另一端顶部经过第五调节阀门与蒸汽管网连通，底部经过疏水器与电厂疏水管网连通，溶液回收器顶部经过第二调节阀门与再生塔连通，底部经过第四调节阀门与残液收集箱相连通，残液收集箱底部通过升压泵与锅炉的燃烧室连通，残液收集箱上端一侧经过第三调节阀门与电厂工业水管网连通；适用于燃煤电厂烟气二氧化碳捕集系统，从而优化目前使用的燃烧后捕集二氧化碳的化学吸收法工艺，具有自动化程度高、残液处理简单彻底等特点。

Description

一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法。
背景技术
社会经济的发展需要消耗大量的化石能源，而化石能源的使用会带来大量污染物及CO2的排放，CO2等温室气体排放带来的气候变化问题已成为全世界关注的焦点问题。
我国80%的二氧化碳排放来自燃煤，而超过50%的煤炭消费用于火力发电，严峻的现实使人们不得不认真思考煤电的可持续发展问题。燃煤电厂CO2排放强度大，相对集中，在电厂进行CO2的捕集是实现碳减排最为有效的途径之一。
以碱性醇胺类吸收溶剂为主的烟气二氧化碳捕集回收工艺在化工行业已经成熟，类似的技术也已在燃煤电厂展开示范。虽然，碱性醇胺类吸收溶剂本身的腐蚀性不强，但其降解产物（尤其是氧化降解产物）往往腐蚀性很强。由于电厂烟气中除含有N2和CO2外，还含有O2、SO2、NOx等气体，这些气体会与二氧化碳捕集吸收溶液中的碱性醇胺类吸收溶剂反应，生成一系列的碱性胺盐，如甲酸盐、草酸盐、硫酸盐、盐酸盐、乙酸盐、硫代硫酸盐等，通常称为热稳定性盐（HSAS）。热稳定盐等污染物对钢材与CO2反应起着显著的促进作用，从而造成设备的腐蚀，特别是燃煤烟气中SO2和O2含量较高，碱性醇胺类吸收溶剂的降解和设备腐蚀更为严重。因此，需定期对系统中的烟气二氧化碳捕集溶液进行回收处理，而浓缩热稳定盐等污染物的残液较为粘稠，流动性不好导致处理困难，一般需人工罐装运送至专业公司进行处理，费时费力且成本较高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法，适用于燃煤电厂烟气二氧化碳捕集系统，从而优化目前使用的燃烧后捕集二氧化碳的化学吸收法工艺，具有自动化程度高、残液处理简单彻底等特点。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统，包括溶液回收器3，所述溶液回收器3的顶部一侧经过第一调节阀门2与含有热稳定盐的吸收溶液1的管路相连通，在所述溶液回收器3一端设置换热管20，换热管20一端伸入溶液回收器3内，另一端顶部经过第五调节阀门5与蒸汽管网4相连通，底部经过疏水器6与电厂疏水管网7相连通，所述溶液回收器3的顶部经过第二调节阀门8与再生塔9相连通，底部经过第四调节阀门17与残液收集箱10相连通，所述残液收集箱10的底部通过升压泵14与锅炉16的燃烧室相连通，所述残液收集箱10上端一侧经过第三调节阀门12与电厂工业水管网相连通。
所述残液收集箱10的顶端设置有搅拌器13。
在残液收集箱10与锅炉16的燃烧室相连通的管路上设置有雾化喷嘴15。
所述换热管20为U型换热管。
上述所述的二氧化碳捕集系统残液的处理系统的处理方法：含有热稳定盐的吸收溶液1通过第一调节阀门2由顶部进入溶液回收器3，通过第一调节阀门2调节溶液回收器的液位19，蒸汽管网4中的蒸汽通过第五调节阀门5进入换热管20，换热管20内的蒸汽加热含有热稳定盐的吸收溶液1后转换为冷凝水经过疏水器6后回用至电厂疏水管网7，溶液回收器3顶部出来的溶液气体经第二调节阀门8调节溶液回收器3的压力后进入再生塔9；溶液回收器3底部流出的残液经过第四调节阀门17进入残液收集箱10至预设液位，工业水11经过第三调节阀门12进入残液收集箱10至预设液位，通过第四调节阀门17和第三调节阀门12按需要调节残液收集箱的液位18，然后，启动残液收集箱10顶部设置的搅拌器13进行搅拌，搅拌均匀的稀释残液通过升压泵14升高压力后经由雾化喷嘴15喷入锅炉16的燃烧室进行燃烧，转化为水、碳氧化物、氮氧化物及少量硫氧化物类常规燃烧产物，随锅炉烟气一起进入后序的脱硝、脱硫及脱碳工段进行处理。
本发明通过将残液稀释后通过泵升压并喷嘴雾化后喷入锅炉燃烧室中燃烧，有机残液转化为水、碳氧化物、氮氧化物及少量硫氧化物等常规燃烧产物，随锅炉烟气一起进入脱硝、脱硫及后序的脱碳工段进行处理，无需设置专门的处理装置，也不再需要安排人员罐装运输至专业公司处理，由于有机残液转化产物量相对锅炉烟气量微乎其微，且为间断运行，不会对锅炉运行造成影响，烟气脱硝、脱硫及脱碳装置的处理负荷增加不大，并将所用加热蒸汽的冷凝水回用至电厂汽水循环系统，将脱碳系统与主体机组整合，减少了除盐水的消耗量。因此，该工艺处理有机残液简单彻底、安全可靠、自动化程度高，减少了人工成本、降低了运行费用，完善优化现有的燃烧后捕集二氧化碳的化学吸收法工艺，满足环保的高标准要求。
附图说明
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。
如附图所示，本发明一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统，包括溶液回收器3，所述溶液回收器3的顶部一侧经过第一调节阀门2与含有热稳定盐的吸收溶液1的管路相连通，在所述溶液回收器3一端设置换热管20，换热管20一端伸入溶液回收器3内，另一端顶部经过第五调节阀门5与蒸汽管网4相连通，底部经过疏水器6与电厂疏水管网7相连通，所述溶液回收器3的顶部经过第二调节阀门8与再生塔9相连通，底部经过第四调节阀门17与残液收集箱10相连通，所述残液收集箱10的底部通过升压泵14与锅炉16的燃烧室相连通，所述残液收集箱10上端一侧经过第三调节阀门12与电厂工业水管网相连通。
作为本发明的优选实施方式，所述残液收集箱10的顶端设置有搅拌器13，对残液进行搅拌，搅拌均匀的稀释残液通过升压泵14升高压力后喷入燃烧室。
作为本发明的优选实施方式，在残液收集箱10与锅炉16的燃烧室相连通的管路上设置有雾化喷嘴15，使升压后的稀释残液均匀的喷入锅炉16的燃烧室。
作为本发明的优选实施方式，所述换热管20为U型换热管。
本发明一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统的处理方法为：含有热稳定盐的吸收溶液1通过第一调节阀门2由顶部进入溶液回收器3，通过第一调节阀门2调节溶液回收器的液位19，蒸汽管网4中的蒸汽通过第五调节阀门5进入换热管20，换热管20内的蒸汽加热含有热稳定盐的吸收溶液1后转换为冷凝水经过疏水器6后回用至电厂疏水管网7，溶液回收器3顶部出来的溶液气体经第二调节阀门8调节溶液回收器3的压力后进入再生塔9；溶液回收器3底部流出的残液经过第四调节阀门17进入残液收集箱10至预设液位，工业水11经过第三调节阀门12进入残液收集箱10至预设液位，通过第四调节阀门17和第三调节阀门12按需要调节残液收集箱的液位18，然后，启动残液收集箱10顶部设置的搅拌器13进行搅拌，搅拌均匀的稀释残液通过升压泵14升高压力后经由雾化喷嘴15喷入锅炉16的燃烧室进行燃烧，转化为水、碳氧化物、氮氧化物及少量硫氧化物类常规燃烧产物，随锅炉烟气一起进入后序的脱硝、脱硫及脱碳工段进行处理。

Claims (5)

1.一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统，其特征在于：包括溶液回收器（3），所述溶液回收器（3）的顶部一侧经过第一调节阀门（2）与含有热稳定盐的吸收溶液（1）的管路相连通，在所述溶液回收器（3）一端设置换热管（20），换热管（20）一端伸入溶液回收器（3）内，另一端顶部经过第五调节阀门（5）与蒸汽管网（4）相连通，底部经过疏水器（6）与电厂疏水管网（7）相连通，所述溶液回收器（3）的顶部经过第二调节阀门（8）与再生塔（9）相连通，底部经过第四调节阀门（17）与残液收集箱（10）相连通，所述残液收集箱（10）的底部通过升压泵（14）与锅炉（16）的燃烧室相连通，所述残液收集箱（10）上端一侧经过第三调节阀门（12）与电厂工业水管网相连通。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统，其特征在于：所述残液收集箱（10）的顶端设置有搅拌器（13）。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统，其特征在于：在残液收集箱（10）与锅炉（16）的燃烧室相连通的管路上设置有雾化喷嘴（15）。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统，其特征在于：所述换热管（20）为U型换热管。
5.权利要求1至4任一项所述的二氧化碳捕集系统残液的处理系统的处理方法：其特征在于：含有热稳定盐的吸收溶液（1）通过第一调节阀门（2）由顶部进入溶液回收器（3），通过第一调节阀门（2）调节溶液回收器的液位（19），蒸汽管网（4）中的蒸汽通过第五调节阀门（5）进入换热管（20），换热管（20）内的蒸汽加热含有热稳定盐的吸收溶液（1）后转换为冷凝水经过疏水器（6）后回用至电厂疏水管网（7），溶液回收器（3）顶部出来的溶液气体经第二调节阀门（8）调节溶液回收器（3）的压力后进入再生塔（9）；溶液回收器（3）底部流出的残液经过第四调节阀门（17）进入残液收集箱（10）至预设液位，工业水（11）经过第三调节阀门（12）进入残液收集箱（10）至预设液位，通过第四调节阀门（17）和第三调节阀门（12）按需要调节残液收集箱的液位（18），然后，启动残液收集箱（10）顶部设置的搅拌器（13）进行搅拌，搅拌均匀的稀释残液通过升压泵（14）升高压力后经由雾化喷嘴（15）喷入锅炉（16）的燃烧室进行燃烧，转化为水、碳氧化物、氮氧化物及少量硫氧化物类常规燃烧产物，随锅炉烟气一起进入后序的脱硝、脱硫及脱碳工段进行处理。
CN201310155593.4A 2013-04-28 2013-04-28 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法 Active CN103292331B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310155593.4A CN103292331B (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310155593.4A CN103292331B (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103292331A true CN103292331A (zh) 2013-09-11
CN103292331B CN103292331B (zh) 2015-07-08

Family

ID=49093641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310155593.4A Active CN103292331B (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103292331B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101314102A (zh) * 2008-05-30 2008-12-03 西安热工研究院有限公司 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集方法和装置
JP4509695B2 (ja) * 2004-07-28 2010-07-21 月島環境エンジニアリング株式会社 廃液焼却処理方法
CN102213432A (zh) * 2011-04-08 2011-10-12 天津露泉环保科技有限公司 巴豆醛有机废水的焚烧处理装置及处理方法
CN202048575U (zh) * 2011-01-11 2011-11-23 烟台绿环再生资源有限公司 一种高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线
CN102350177A (zh) * 2011-09-07 2012-02-15 航天环境工程有限公司 一种烟气二氧化碳气动捕集系统及工艺
CN202700354U (zh) * 2012-08-21 2013-01-30 杨建华 燃煤循环流化床锅炉sncr脱硝系统
CN203273910U (zh) * 2013-04-28 2013-11-06 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4509695B2 (ja) * 2004-07-28 2010-07-21 月島環境エンジニアリング株式会社 廃液焼却処理方法
CN101314102A (zh) * 2008-05-30 2008-12-03 西安热工研究院有限公司 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集方法和装置
CN202048575U (zh) * 2011-01-11 2011-11-23 烟台绿环再生资源有限公司 一种高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线
CN102213432A (zh) * 2011-04-08 2011-10-12 天津露泉环保科技有限公司 巴豆醛有机废水的焚烧处理装置及处理方法
CN102350177A (zh) * 2011-09-07 2012-02-15 航天环境工程有限公司 一种烟气二氧化碳气动捕集系统及工艺
CN202700354U (zh) * 2012-08-21 2013-01-30 杨建华 燃煤循环流化床锅炉sncr脱硝系统
CN203273910U (zh) * 2013-04-28 2013-11-06 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103292331B (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102679361B (zh) 一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法
JP5773687B2 (ja) 海水排煙脱硫システムおよび発電システム
JP2012179521A5 (zh)
CN104154548A (zh) 一种燃气锅炉尾气热能回收及氮氧化物净化的工艺
CN203402935U (zh) 湿式电除尘器废水零排放装置
CN204042853U (zh) 蒸汽锅炉余热回收及热力除氧系统
US20130283796A1 (en) APPLYING OZONE NOx CONTROL TO AN HRSG FOR A FOSSIL FUEL TURBINE APPLICATION
CN202666661U (zh) 一种利用注汽锅炉余热的烟气回收采油装置
CN105371669B (zh) 玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法
CN102213432A (zh) 巴豆醛有机废水的焚烧处理装置及处理方法
CN105582794A (zh) 太阳能地热能co2朗肯循环辅助燃煤机组脱碳脱硝系统
CN203273910U (zh) 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统
CN104492259A (zh) 生活垃圾炉scr烟气脱硝系统
CN100432530C (zh) 一种在超临界水中燃料氧化燃烧产生热能的能量转换方法
CN102755821A (zh) 炭素煅烧炉废气脱硫除尘方法及其装置
CN103292331B (zh) 一种二氧化碳捕集系统残液的处理系统及处理方法
CN103134063A (zh) 一种多用途余热回收装置
CN105716281A (zh) 一种热管换热器余热回收利用系统
CN204412043U (zh) 一种氨法烟气脱硫装置
CN202057204U (zh) 炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置
CN100577264C (zh) 一种燃煤电站烟气二氧化碳减排及其资源化的方法及专用系统
CN201603514U (zh) 一种用于海水脱硫系统的原烟气降温装置
CN104353346B (zh) 一种氨法烟气脱硫与有机朗肯循环耦合发电方法
CN117771922B (zh) 一种全烟气二氧化碳捕集系统
CN216384661U (zh) 一种脱硫塔泥浆余热回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant