CN102213432A - 巴豆醛有机废水的焚烧处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巴豆醛有机废水的焚烧处理装置及处理方法，废水储罐通过管路与高压废水泵相连；高压废水泵通过管路与焚烧炉上的废水喷枪相连；鼓风机通过管路与焚烧炉上的废水喷枪相连，鼓风机通过管路与空气预热器相连；空气预热器通过管路与设置在焚烧炉上的燃气燃烧器相连；燃料燃气通过管路与燃气燃烧器相连；焚烧炉的烟气出口通过管路与空气预热器相连；空气预热器通过管路与盐水预热器相连；盐水预热器通过管路与喷淋塔相连；引风机通过管路分别与喷淋塔和烟囱相连。含有巴豆醛的有机废水经焚烧炉焚烧系统处理后彻底氧化分解，生成水、二氧化碳等无害物质，在焚烧处理过程中产生大量高温余热资源得到充分回收利用，避免了对环境的热污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种焚烧处理装置及处理方法，具体说，是一种可确保含巴豆醛有机废水彻底氧化分解的焚烧处理装置及处理方法。
背景技术
山梨酸是国际上公认的高效、无毒、安全的食品添加剂，以巴豆醛、乙烯酮等为生产原料制得。在生产过程中产生大量的巴豆醛废水，此废水是难生物降解的高浓度有机废水，若直接排放,必会对环境造成严重污染，对生物和人类造成严重威胁。因此，对含有巴豆醛有机废水进行有效的处理具有深远的环境效益、社会效益。
有机废液的常有处理方法包括：物理方法、生物方法和高级氧化法、湿式氧化法、焚烧法。当有机废液污染物浓度高、组分复杂，生化性能差，污物往往不能通过物理、生物和氧化等处理方法得到控制。焚烧法是一种有效的处理高浓度有机废液的方法，有机废液焚烧过程是集物理变化、化学变化、燃烧动力学等多学科的综合过程。焚烧法主要用于处理有机污染物浓度高、组分复杂，生化性能差的有机废液，有机物在高温下分解为无毒、无害的小分子物质，同时，燃烧产生的热量用于回收和发电。
考虑到巴豆醛废水有机污染物浓度高、组分复杂，生化性能差，若采用物理、化学、生物等处理方法，工资投资大并且处理效果不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可确保含巴豆醛有机废水彻底氧化分解的巴豆醛有机废水的焚烧处理装置及处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种巴豆醛有机废水的焚烧处理装置，包括：废水储罐、高压废水泵、废水喷枪、焚烧炉、烟囱、引风机、喷淋塔、盐水预热器、鼓风机、空气预热器、燃气燃烧器；废水储罐通过管路与高压废水泵相连；高压废水泵通过管路与焚烧炉上的废水喷枪相连；鼓风机通过管路与焚烧炉上的废水喷枪相连，鼓风机通过管路与空气预热器相连；空气预热器通过管路与设置在焚烧炉上的燃气燃烧器相连；燃气燃烧器上连有与燃料燃气相通的管路；焚烧炉的烟气出口通过管路与空气预热器相连；空气预热器通过管路与盐水预热器相连；盐水预热器通过管路与喷淋塔相连；引风机通过管路分别与喷淋塔和烟囱相连。
在焚烧炉上的废水喷枪上还连接有氮气管路。在喷淋塔上接有冷却水管道和高温水利用管道。所述燃料燃气是焦炉煤气。
一种巴豆醛有机废水的焚烧处理方法，包括以下步骤：
1）燃料与预热后的助燃空气被送入焚烧炉，同时含巴豆醛有机废水经过废水高压泵与废水喷枪后被高度雾化，雾化后废液与点燃的燃气在焚烧炉内充分燃烧，产生900～1100℃高温烟气，有机废液被彻底氧化分解；
2）从焚烧炉出口排水烟气进入空气预热器，在空气预热器把20～25℃的助燃空气预热到400～600℃，烟气温度由900～1100℃降为800～850℃；
3）空气预热器出口烟气进入盐水预热器中，高浓度含盐废水由15～25℃加热到70～90℃，经过盐水预热器烟气温度则由800～850℃降为700～750℃；
4）700～750℃的烟气经过喷淋塔进一步降低温度后经烟囱排至大气中；或700～750℃高温的出口烟气不经过喷淋，直接进入余热回收装置进行余热回收。
步骤3）中预热后的含盐废水再经过蒸盐系统的进一步处理。
具体地说，包括以下步骤：
1）在鼓风机9的动力下，经过空气预热器10预热到460～540℃的助燃空气和燃料经燃气燃烧器11被送入焚烧炉4，同时含巴豆醛有机废水经过废水高压泵2与废水喷枪2后被高度雾化，雾化后废液与点燃的燃气在焚烧炉4内充分燃烧，产生990～1100℃高温烟气，有机废液被彻底氧化分解；
2）从焚烧炉出口排水烟气进入空气预热器10，在空气预热器把18～22℃的助燃空气预热到460～540℃，烟气温度由990～1100℃降为810～840℃；
3）空气预热器10出口烟气进入盐水预热器15中，高浓度含盐废水由18～23℃加热到75～85℃，预热后含盐废水再经过蒸盐系统的进一步处理，经过盐水预热器烟气温度则由810～840℃降为730～760℃；
4）730～760℃的烟气经过喷淋塔8进一步降低温度后经烟囱5排至大气中；或730～760℃高温的出口烟气不经过喷淋，直接进入余热回收装置进行余热回收。
点火前使用风机吹扫焚烧系统，氮气再次吹扫，充分确保燃烧的安全性。
本发明的有益效果是：含有巴豆醛的有机废水经焚烧炉焚烧系统处理后彻底氧化分解，生成水、二氧化碳等无害物质，不产生二次污染。具有处理效果良好、操作控制简单、运行成本低、占地面积少等优点。在焚烧处理过程中产生大量高温余热资源得到充分回收利用，既避免了对环境的热污染，又达到了节能减排目的。
附图说明
图1是本发明的巴豆醛有机废水的焚烧处理装置结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，本发明的巴豆醛有机废水的焚烧处理装置，包括：废水储罐1、高压废水泵2、废水喷枪3、焚烧炉4、烟囱5、引风机6、喷淋塔7、盐水预热器8、鼓风机9、空气预热器10、燃气燃烧器11；废水储罐1通过管路与高压废水泵2相连；高压废水泵2通过管路与焚烧炉4上的废水喷枪3相连；鼓风机9通过管路与焚烧炉4上的废水喷枪3相连，鼓风机9通过管路与空气预热器10相连；空气预热器10通过管路与设置在焚烧炉4上的燃气燃烧器11相连；燃气燃烧器11上连有与燃料燃气相通的管路12；焚烧炉4的烟气出口通过管路与空气预热器10相连；空气预热器10通过管路与盐水预热器8相连；盐水预热器8通过管路与喷淋塔7相连；引风机6通过管路分别与喷淋塔7和烟囱5相连。
在焚烧炉4上的废水喷枪3上还连接有氮气管路13。在喷淋塔7上接有冷却水管道14和高温水利用管道15。所述燃料燃气可以采用焦炉煤气。
下面结合具体方法对本发明进行详细说明：
1）在鼓风机9的动力下，经过空气预热器10预热到400～600℃的助燃空气和燃料经燃气燃烧器11被送入焚烧炉4，同时含巴豆醛有机废水经过废水高压泵2与废水喷枪2后被高度雾化，雾化后废液与点燃的燃气在焚烧炉4内充分燃烧，产生900～1100℃高温烟气，有机废液被彻底氧化分解；
2)从焚烧炉出口排水烟气进入空气预热器10，在空气预热器把20～25℃的助燃空气预热到400～600℃，烟气温度由900～1100℃降为800～850℃；
3)空气预热器10出口烟气进入盐水预热器15中，高浓度含盐废水由15～25℃加热到70～90℃，预热后含盐废水再经过蒸盐系统的进一步处理，经过盐水预热器烟气温度则由800～850℃降为700～750℃；
4) 此后700～750℃左右的烟气经过喷淋塔进一步降低温度后经烟囱排至大气中，喷淋后水可作为供暖等循环利用；或700～750℃高温的出口烟气不经过喷淋，直接建立相应的余热回收装置进行余热回收，考虑余热锅炉对余热进行回收利用。
另外，氮气通过管路与废水喷枪相连，点火前在风机吹扫焚烧系统完成后，氮气再次吹扫，充分确保燃烧的安全性。
通过上述两个过程可降低排烟温度，增加余热回收利用率，巴豆醛废水经焚烧炉焚烧系统处理后，生产水、二氧化碳等无害物质，不产生二次污染。在焚烧处理过程中产生大量高温余热资源得到充分回收利用，既避免了对环境的热污染，又达到了节能减排目的。此方法具有处理效果良好、操作控制简单、运行成本低、占地面积少等优点，并且具有明显的环境效益、经济效益及社会效益，在节能减排方面亦具有显著的贡献。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (8)
1.一种巴豆醛有机废水的焚烧处理装置，其特征在于，包括：废水储罐（1）、高压废水泵（2）、废水喷枪（3）、焚烧炉（4）、烟囱（5）、引风机（6）、喷淋塔（7）、盐水预热器（8）、鼓风机（9）、空气预热器（10）、燃气燃烧器（11）；废水储罐（1）通过管路与高压废水泵（2）相连；高压废水泵（2）通过管路与焚烧炉（4）上的废水喷枪（3）相连；鼓风机（9）通过管路与焚烧炉（4）上的废水喷枪（3）相连，鼓风机（9）通过管路与空气预热器（10）相连；空气预热器（10）通过管路与设置在焚烧炉（4）上的燃气燃烧器（11）相连；燃气燃烧器（11）上连有与燃料燃气相通的管路（12）；焚烧炉（4）的烟气出口通过管路与空气预热器（10）相连；空气预热器（10）通过管路与盐水预热器（8）相连；盐水预热器（8）通过管路与喷淋塔（7）相连；引风机（6）通过管路分别与喷淋塔（7）和烟囱（5）相连。
2.根据权利要求1所述的巴豆醛有机废水的焚烧处理装置，其特征在于，在焚烧炉（4）上的废水喷枪（3）上还连接有氮气管路（13）。
3.根据权利要求1所述的巴豆醛有机废水的焚烧处理装置，其特征在于，在喷淋塔（7）上接有冷却水管道（14）和高温水利用管道（15）。
4.根据权利要求1所述的巴豆醛有机废水焚烧装置，其特征在于，所述燃料燃气是焦炉煤气。
5.一种巴豆醛有机废水的焚烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）燃料与预热后的助燃空气被送入焚烧炉，同时含巴豆醛有机废水经过废水高压泵与废水喷枪后被高度雾化，雾化后废液与点燃的燃气在焚烧炉内充分燃烧，产生900～1100℃高温烟气，有机废液被彻底氧化分解；
2）从焚烧炉出口排水烟气进入空气预热器，在空气预热器把20～25℃的助燃空气预热到400～600℃，烟气温度由900～1100℃降为800～850℃；
3）空气预热器出口烟气进入盐水预热器中，高浓度含盐废水由15～25℃加热到70～90℃，经过盐水预热器烟气温度则由800～850℃降为700～750℃；
4）700～750℃的烟气经过喷淋塔进一步降低温度后经烟囱排至大气中；或700～750℃高温的出口烟气不经过喷淋，直接进入余热回收装置进行余热回收。
6.根据权利要求5所述的巴豆醛有机废水的焚烧处理方法，其特征在于，步骤3）中预热后的含盐废水再经过蒸盐系统的进一步处理。
7.根据权利要求5所述的巴豆醛有机废水的焚烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在鼓风机（9）的动力下，经过空气预热器（10）预热到460～540℃的助燃空气和燃料经燃气燃烧器（11）被送入焚烧炉（4），同时含巴豆醛有机废水经过废水高压泵（2）与废水喷枪（2）后被高度雾化，雾化后废液与点燃的燃气在焚烧炉（4）内充分燃烧，产生990～1100℃高温烟气，有机废液被彻底氧化分解；
2）从焚烧炉出口排水烟气进入空气预热器（10），在空气预热器把18～22℃的助燃空气预热到460～540℃，烟气温度由990～1100℃降为810～840℃；
3）空气预热器（10）出口烟气进入盐水预热器（15）中，高浓度含盐废水由18～23℃加热到75～85℃，预热后含盐废水再经过蒸盐系统的进一步处理，经过盐水预热器烟气温度则由810～840℃降为730～760℃；
4）730～760℃的烟气经过喷淋塔（8）进一步降低温度后经烟囱（5）排至大气中；或730～760℃高温的出口烟气不经过喷淋，直接进入余热回收装置进行余热回收。
8.根据权利要求5或7所述的巴豆醛有机废水焚烧处理方法，其特征在于，点火前使用风机吹扫焚烧系统，氮气再次吹扫，充分确保燃烧的安全性。
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