CN103291299B - 一种采煤机及其内喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采煤机及其内喷雾装置，该采煤机的内喷雾装置包括，在喷雾座内设置有自旋转的出水管，为防止出水管进水端部位漏水，在喷雾座内设置有用于对出水管外壁封闭隔水的第一水封和第二水封，由于第一水封的封闭作用，第二水封会长时间不接触水，为防止第二水封与出水管的干磨，在喷雾座内还开设有为第二水封润滑的第一注油管道。该结构用双重密封，高压水在出水管进水端处采用第一水封确保水密封效果，第二道设置第二水封，第二水封通过注油管道对其进行脂润滑，以防止第二水封与出水管的干磨，提高第二水封的使用寿命，从而使该内喷雾装置的使用寿命更长。

Description

一种采煤机及其内喷雾装置

技术领域

本发明涉及采煤机的内喷雾装置，特别涉及一种采煤机及应用在此采煤机上的内喷雾装置。

背景技术

目前，在采煤机工作过程中会产生大量粉尘，若不灭尘，粉尘过大会对矿工人身安全产生严重后果，为此，在采煤机内经常设置喷雾装置作为喷雾灭尘的重要工具，其使用效果及寿命直接影响采煤工作面环境，因此内喷雾装置是必不可少的。

采煤机内喷雾装置的故障之一是高压水的泄露问题，针对此种现象众多煤机厂家及采煤机设计专家从结构、密封等不同角度不断改进提高内喷雾装置使用寿命。

现有采煤机内喷雾装置结构主要是如图1和图2所示，图1中，高压水通过入水口01进入腔体，最后从出水口07流出；第一高压水封02a对内出水管实现密封，为确保高压水不进入摇臂齿轮腔，水封后边设有泄水口04。同时装有第二高压水封02b，一旦第一高压水封02a损坏，高压水会在第二高压水封02b的保护下顺利从泄水口04排出。同时第一油封05将齿轮油密封在轴承06端，最终达到油水分离。在实际使用过程中发现，由于第一高压水封02a的密封作用，第二高压水封02b无法接触到水并长期处于干磨状态。因此在第一高压水封02a损坏前第二高压水封02b已经失去密封作用，同时油封反向没有密封功能，高压水在泄漏时很有可能进入齿轮腔，两道密封并没有实际延长内喷雾装置的使用寿命。

图2中，高压水通过入水口01进入腔体，最后从出水口07流出；高压水封02和格莱圈03同时实现密封功能，一旦高压水封02损坏高压水会在格莱圈03的密封作用下仍不发生泄漏，这样便可延长内喷雾装置使用寿命，当格莱圈03也损坏时高压水才会通过泄水口04排出。同时两个油封(第一油封05和第二油封05a)分别实现上端封油下端封水，防止高压水流入轴承06中。这种结构与前一种相似，实际使用中格莱圈03会因长期没有润滑干磨而提前损坏失去第二道密封作用。上端尽管装有两个油封，但因其对水密封效果不佳同时也由于干磨提前失效，因此最终也没有真正延长内喷雾装置的使用寿命。

因此，针对现有采煤机内喷雾装置中部分密封圈容易干磨，导致内喷雾装置使用寿命短等问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种采煤机的内喷雾装置，以解决现有采煤机内喷雾装置使用寿命短等问题。

本发明还提供一种采煤机，该采煤机设置有上述的内喷雾装置，以解决现有采煤机内喷雾装置使用寿命短的问题。

一方面，本发明提供了一种采煤机的内喷雾装置，包括喷雾座，所述喷雾座设置有固定的进水管，以及设置有与所述进水管连通并可旋转的出水管；

在所述喷雾座内设置有用于对出水管外壁封闭隔水的第一水封和第二水封，其中，

所述第一水封靠近所述出水管的进水端；

所述喷雾座内还开设有为所述第二水封润滑的第一注油管道。

进一步地，所述喷雾座内还开设有靠近所述第二水封并位于所述出水管出水端一侧的第一泄水管道；

所述喷雾座内还设置有为所述第二水封排气的第一排气管道；

所述第一泄水管道与所述第一排气管道共用同一第一排气、泄水管道。

进一步地，所述喷雾座内设置有供所述出水管旋转的轴承；

所述喷雾座内设置有防止所述轴承内油脂流入所述出水管进水端的油封，所述轴承设置在所述油封一侧；

所述喷雾座内靠近所述油封的另一侧设置有第三水封；其中，

所述喷雾座内还分别开设有为所述第三水封供油和排气的第二注油管道和第二排气管道。

进一步地，所述第一水封为高压水封；

所述第二水封为第一格莱圈。

进一步地，所述第三水封为第二格莱圈。

进一步地，所述第一注油管道的出油口设置在靠近所述第二水封部位，并在第二水封与所述进水管进水端相对的另一侧；

所述喷雾座内还设置有连通所述第一注油管道的出油口与所述第二水封的第一导油槽。

进一步地，所述第一排气、泄水管道的排气泄水口设置在靠近所述第二水封部位，并在第二水封与所述第一注油管道的出油口之间。

进一步地，所述第二注油管道的出油口设置在所述第三水封与所述油封之间；

所述喷雾座内还设置有连通所述第二注油管道的出油口与所述第三水封的第二导油槽。

进一步地，所述第二排气管道的排气口设置在所述第三水封与所述油封之间。

本发明还提供一种采煤机，所述采煤机刮板机设置有上述的内喷雾装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果

本发明实施例提供一种采煤机的内喷雾装置，在喷雾座内设置有自旋转的出水管，为防止出水管进水端部位漏水，在喷雾座内设置有用于对出水管外壁封闭隔水的第一水封和第二水封，由于第一水封的封闭作用，第二水封会长时间不接触水，为防止第二水封与出水管的干磨，在喷雾座内还分别开设有为第二水封润滑的第一注油管道。该结构用双重密封，高压水在出水管进水端处采用第一水封确保水密封效果，第二道设置第二水封，第二水封通过注油管道对其进行脂润滑，以防止第二水封与出水管的干磨，提高第二水封的使用寿命，从而使该内喷雾装置的使用寿命更长。

在喷雾座内还设置有为第二水封排气的第一排气管道，以使润滑脂顺利进入第二水封，同时，在第二水封远离进水管进水端的一侧设置第一泄水管道，以使第二水封损坏时可以及时通过第一泄水管道排出，防止污染其他设备。

喷雾座内还设置有第三水封，以及为第三水封上供油和排气的注油管道和排气管道，以防止第二水封损坏时，高压水进入轴承等其他设备，影响其他设备的使用寿命。

本发明还提供一种采煤机，该采煤机设置有上述的内喷雾装置。由于上述的内喷雾装置具有上述技术效果，因此，设置有该内喷雾装置的采煤机也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为现有的第一种内喷雾装置结构示意图；

图2为现有的第二种内喷雾装置结构示意图；

图3为本发明实施例的结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视示意图；

图5为图3中的B-B剖视示意图。

附图标记说明：图1和图2中：

01、入水口；02、高压水封；02a、第一高压水封；02b、第二高压水封；03、格莱圈；04、泄水口；05、第一油封；05a、第二油封；06、轴承；07、出水口；

图3-图5中：

1、进水管；2、喷雾座；3、高压水封；4、第一格莱圈；41、第一注油管道；42、第一排气、泄水管道；5、第二格莱圈；51、第二注油管道；52、第二排气管道；6、油封；7、轴承；8、出水管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。

本发明实施例的具体结构在于，如图3-图5所示，该采煤机的内喷雾装置，包括喷雾座2，喷雾座2设置有固定的进水管1，以及设置有与进水管1连通并可旋转的出水管8，通过进水管1进高压水，喷雾座2内设置有腔室，用于将高压水转接入旋转的出水管8，出水管8可相对喷雾座2自旋转；为防止出水管8与喷雾座2之间的间隙漏水，需要在出水管8外壁与喷雾座2之间设置多个水封。

如图3-图5所示，在喷雾座2内设置有用于对出水管8外壁封闭隔水的第一水封(图中高压水封3)和第二水封(图中第一格莱圈4)，第一水封靠近出水管8的进水端，即第一水封靠近出水管8下端(以图中方位说明)，第二水封设置在第一水封的上部，即远离出水管8进水端。喷雾座2内还分别开设有为第二水封润滑的第一注油管道。通过在喷雾座2内设置对第二水封进行润滑的第一注油管道41，可以有效防止第二水封与出水管8的干磨，从而提高第二水封的使用寿命，即便是第一水封损坏，第二水封也可以起到很好密封作用；

为了使泄露出第二水封的高压水排出，在喷雾座2内还开设有靠近第二水封并位于所述出水管8出水端一侧的第一泄水管道。另外，由于喷雾座2与进水管8间隙小，为了使润滑脂顺利进入第二水封，喷雾座2内还设置有为第二水封排气的第一排气管道；第一泄水管道与第一排气管道共用同一第一排气、泄水管道42；以减少喷雾座的制作成本，提高第一水封使用寿命。

如图3-图5所示，喷雾座2内设置有供出水管8旋转的轴承7，轴承7下侧的出水管8上设置油封6，以防止轴承7内油脂外流。喷雾座2内在油封6下侧设置有安装在出水管8上的第三水封；喷雾座2内还分别开设有为第三水封供油和排气的第二注油管道51和第二排气管道52。通过在油封的下侧设置第三水封，而且在第三水封上设置对应的第二注油管道51和第二排气管道52，可以使第三水封起到辅助隔水和隔油的目的，防止第一泄水口排除的水污染到轴承7内。

优选的，如图3-图5所示，第一水封为高压水封3；第二水封为第一格莱圈4；第三水封为第二格莱圈5；以提高其通用性和使用寿命。当然，也可以选用其他水封装置。

另外，如图3-图5所示，第一注油管道41的出油口设置在第一格莱圈4上侧，以防止从高压水封3泄露的高压水流到第一注油管道41内；喷雾座2内还设置有连通所述第一注油管道41的出油口与所述第二水封的第一导油槽；以提高第一注油管道41对第一格莱圈4的注油效果，提高第一格莱圈4的润滑效果，提高其使用寿命。

如图3-图5所示，第一排气、泄水管道42的排气泄水口设置在靠近所述第一格莱圈4附近，并在第一格莱圈4与所述第一注油管道41的出油口之间，可以在第一格莱圈4损坏后及时将泄露的水排出。

如图3-图5所示，第二注油管道51的出油口设置在所述第二格莱圈5与所述油封6之间；喷雾座2内还设置有连通所述第二注油管道51的出油口与第二格莱圈5的第二导油槽，提高了对第二格莱圈5的润滑效果，延长第二格莱圈5的使用寿命。第二排气管道52的排气口设置在第二格莱圈5与油封6之间，也可以在第二格莱圈5损坏后及时将泄露的水排出。

本发明原理在于：本发明实施例采用双重密封。高压水通过进水管1流入喷雾座2内腔中，然后流入出水管8的进水端，出水管8进水端处采用高压水封3确保密封效果，第二水封采用第一格莱圈4密封，并通过第一注油管道41对第一格莱圈进行脂润滑。为保证润滑效果，在第一注油管路41与第一格莱圈4之间设计有导油槽(图中未视出)、为使润滑脂可以顺利流入到第一格莱圈4上，在喷雾座2内还设置有对第一格莱圈4润滑排气的第一排气管道，本发明实施例直接利用泄水口进行排气，以减少结构复杂性。通过上述过程，可避免第二道密封(第一格莱圈4的密封)的干磨现象，即使高压水封3损坏，第一格莱圈4依然可以确保密封延长该内喷雾装置的使用寿命。

当高压水封3和第一格莱圈4密封都损坏时，高压水可由第一泄水管道直接排出，同时第二格莱圈5由于有独立的第二注油管道51和第二排气管道52，因此也不会发生干磨，可确保高压水不会进入油封6顶部的齿轮腔。顶端油封6将齿轮油隔离在轴承7端，第二格莱圈5同时还起到辅助封油的作用。

本实施例还提供了一种采煤机，该采煤机设置有上述的内喷雾装置。

由于上述的内喷雾装置具有上述技术效果，因此，设置有该内喷雾装置的采煤机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采煤机的内喷雾装置，包括喷雾座(2)，所述喷雾座(2)设置有固定的进水管(1)，以及设置有与所述进水管(1)连通并可旋转的出水管(8)，其特征在于，

在所述喷雾座(2)内设置有用于对出水管(8)外壁封闭隔水的第一水封和第二水封，其中，

所述第一水封靠近所述出水管(8)的进水端；

所述喷雾座(2)内还开设有为所述第二水封润滑的第一注油管道；

所述喷雾座(2)内还开设有靠近所述第二水封并位于所述出水管(8)出水端一侧的第一泄水管道；

所述喷雾座(2)内还设置有为所述第二水封排气的第一排气管道；

所述第一泄水管道与所述第一排气管道共用同一第一排气、泄水管道(42)。

2.如权利要求1所述的采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述喷雾座(2)内设置有供所述出水管(8)旋转的轴承(7)；

所述喷雾座(2)内设置有防止所述轴承(7)内油脂流入所述出水管(8)进水端的油封(6)，所述轴承(7)设置在所述油封(6)一侧；

所述喷雾座(2)内靠近所述油封(6)的另一侧设置有第三水封；其中，

所述喷雾座(2)内还分别开设有为所述第三水封供油和排气的第二注油管道(51)和第二排气管道(52)。

3.如权利要求1-2任一项所述的采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述第一水封为高压水封(3)；所述第二水封为第一格莱圈(4)。

4.如权利要求2所述的采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述第三水封为第二格莱圈(5)。

5.如权利要求1所述的采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述第一注油管道(41)的出油口设置在靠近所述第二水封部位，并在第二水封与所述进水管进水端相对的另一侧；

所述喷雾座(2)内还设置有连通所述第一注油管道(41)的出油口与所述第二水封的第一导油槽。

6.如权利要求5所述的采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述第一排气、泄水管道(42)的排气泄水口设置在靠近所述第二水封部位，并在第二水封与所述第一注油管道(41)的出油口之间。

7.如权利要求2所述的采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述第二注油管道(51)的出油口设置在所述第三水封与所述油封(6)之间；

所述喷雾座(2)内还设置有连通所述第二注油管道(51)的出油口与所述第三水封的第二导油槽。

8.如权利要求7所述的采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述第二排气管道(52)的排气口设置在所述第三水封与所述油封(6)之间。

9.一种采煤机，其特征在于：所述采煤机设置有如权利要求1-8任一项所述的内喷雾装置。