CN103290932B - 一种建筑表面用反光节能材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将高岭土进行高温煅烧,煅烧温度900‑1000℃,煅烧10天,然后将煅烧后的高岭土放入破碎机中进行破碎,然后筛分出粒径为30‑80目的高岭土,最后再对筛分出的高岭土进行除尘处理；(2)将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成覆膜剂；(3)将步骤(1)中得到的高岭土和步骤(2)中得到的覆膜剂放入滚筒式混合器中,将覆膜剂喷洒到滚动的煅烧后的高岭土表面,对其进行覆膜,覆膜后得到成品。采用本发明制备的反光节能材料反光率大于80%，防水时间大于3小时,节能超过30%以上。

Description

一种建筑表面用反光节能材料的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑表面用反光节能材料的制备方法。
背景技术
建筑是我国目前能源消耗增长最快的部门之一,其能耗已占全国总能耗的27%左右。作为能源消耗大户的建筑业其主要任务就是在保证使用功能和建筑质量的前提下, 采取各种有效的节能技术与管理措施, 发展新型建筑保温材料, 以减低房屋在使用过程中的能源消耗, 提高能源利用率。
建筑反光材料是建筑保温材料的的升级产品，它主要应用在热带和温带的建筑表面。
在欧美国家，保温材料曾是流行的建筑表面处理材料，利用其低导热性能，隔断外界能量向室内的传递，从而保持室温，减少制冷设备的使用。随着表面材料理论的发展，人们发现反光隔断比保温隔断具有更好的能量阻断效果。
反光材料，能反射掉大部分的太阳光，在保持室内温度方面具有更佳的性能，是一种更环保的建筑表面材料，但是现阶段的建筑反光材料大都采用复杂的表面处理工艺，要么价格昂贵，要么反射率低，不能很好的满足使用要求，因此开发成本低，反射率高的建筑反光材料是该行业发展的必然趋势。
发明内容
为解决现有建筑反光材料成本高、反射率低的问题，本发明提供了一种建筑表面用反光节能材料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明所公开的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将高岭土进行高温煅烧,煅烧温度900-1000℃,煅烧10天,然后将煅烧后的高岭土放入破碎机中进行破碎,然后筛分出粒径为30-80目的高岭土,最后再对筛分出的高岭土进行除尘处理；
(2)将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成覆膜剂；
(3)将步骤(1)中得到的高岭土和步骤(2)中得到的覆膜剂放入滚筒式混合器中,将覆膜剂喷洒到滚动的煅烧后的高岭土表面,对其进行覆膜,覆膜后得到成品。
本发明所公开的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法，其中，步骤（1）中对高岭土进行除尘，使其粉尘浓度小于200ppm。
本发明所公开的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法，其中，步骤（2）中防水剂为BS290，BS290是硅烷/硅氧烷基并可用有机溶剂稀释的无溶剂有机硅浓缩液。
本发明所公开的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法，其中，步骤（2）中环烷油为环丙烷、环己烷、环丁烷、环戊烷、环庚烷等，优选环己烷。
本发明所公开的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法，其中，步骤（2）中防水剂和环烷油溶剂的质量比为0.08-0.11，优选 0.095。
本发明所公开的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法，其中，步骤（3）中覆膜剂和高岭土的比例为6.00-7.50ml/Kg，优选 6.75ml/Kg。
本发明所公开的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法，其中，步骤（3）中采用计量泵控制覆膜剂的流量，采用电振给料和皮带秤控制高岭土的给料量。
本发明所公开的一种建筑表面用反光节能材料,该材料应用于建筑表面能起到反光节能的效果。
本发明采用煅烧高岭土为基体原料，经覆膜剂覆膜制备而成，覆膜剂采用环己烷和防水剂配置，该覆膜剂不会影响煅烧高岭土的反光特性，还可以起到防水，延长建筑寿命的作用。采用本发明制备的反光节能材料反光率大于80%，防水时间大于3小时,节能超过30%以上。
附图说明
图1本发明制备方法的工艺流程图
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
(1)将高岭土进行高温煅烧,煅烧温度900℃,煅烧10天,然后将煅烧后的高岭土放入破碎机中进行破碎,然后筛分出粒径为30-50目的高岭土,最后再对筛分出的高岭土进行除尘处理,使其粉尘浓度小于200ppm;
(2)将防水剂BS290缓慢倒入环戊烷溶剂中, BS290和环戊烷的质量比为0.08,搅拌均匀,配成覆膜剂;
(3)将步骤(1)中得到的高岭土和步骤(2)中得到的覆膜剂放入滚筒式混合器中,覆膜剂和高岭土的比例为6.00ml/Kg，采用计量泵控制覆膜剂的流量，采用电振给料和皮带秤控制高岭土的给料量,将覆膜剂喷洒到滚动的煅烧后的高岭土表面,对其进行覆膜,覆膜后得到成品。
实施例2
(1)将高岭土进行高温煅烧,煅烧温度1000℃,煅烧10天,然后将煅烧后的高岭土放入破碎机中进行破碎,然后筛分出粒径为50-80目的高岭土,最后再对筛分出的高岭土进行除尘处理,使其粉尘浓度小于200ppm;
(2)将防水剂BS290缓慢倒入环己烷溶剂中, BS290和环己烷的质量比为0.11,搅拌均匀,配成覆膜剂;
(3)将步骤(1)中得到的高岭土和步骤(2)中得到的覆膜剂放入滚筒式混合器中,覆膜剂和高岭土的比例为7.50ml/Kg，采用计量泵控制覆膜剂的流量，采用电振给料和皮带秤控制高岭土的给料量,将覆膜剂喷洒到滚动的煅烧后的高岭土表面,对其进行覆膜,覆膜后得到成品。
实施例3
(1)将高岭土进行高温煅烧,煅烧温度950℃,煅烧10天,然后将煅烧后的高岭土放入破碎机中进行破碎,然后筛分出粒径为30-80目的高岭土,最后再对筛分出的高岭土进行除尘处理,使其粉尘浓度小于200ppm;
(2)将防水剂BS290缓慢倒入环己烷溶剂中, BS290和环己烷的质量比为0.095,搅拌均匀,配成覆膜剂；
(3)将步骤(1)中得到的高岭土和步骤(2)中得到的覆膜剂放入滚筒式混合器中,覆膜剂和高岭土的比例为6.75ml/Kg，采用计量泵控制覆膜剂的流量，采用电振给料和皮带秤控制高岭土的给料量,将覆膜剂喷洒到滚动的煅烧后的高岭土表面,对其进行覆膜,覆膜后得到成品。
实施例4 反光率测定
将实施例1-3制备的反光节能材料进行反光率测定,反光率采用SSR-ER太阳光谱反射率仪进行测定,结果如下:
表1 反光率测定实验
实施例 反光率（%）
实施例1 80.6
实施例2 81.2
实施例3 83.3
市场现有材料的反光率在60-70%,普通黑色屋顶的反光率在10-20%,所以从表1可以看出本发明制备的反光节能材料反光率都在80%以上。
实施例5 防水性测定
将实施例1-3制备的反光节能材料进行防水性测定,试验方法如下：首先称取一定量的样品，呈倒圆锥状放于桌面上的白纸上，用试管的圆底在样品的顶部压一个凹槽，然后，用胶头滴管吸取蒸馏水，滴入凹槽内，此时凹槽内呈水滴状，记录此刻时间，接着每隔一个小时观察凹槽内水滴的形状，直至水滴有凹陷现象或水滴渗入样品中，再记录此刻时间，然后将两个时间相减，就得出产品的防水时间，实施例1-3样品的防水时间结果如下:
表2 防水性测定实验
实施例 防水试验（h）
实施例1 3
实施例2 5
实施例3 4
从表2可以看出，本发明制备的反光节能材料防水性都在3h以上，防水性良好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤：
(1)将高岭土进行高温煅烧,煅烧温度900-1000℃,煅烧10天,然后将煅烧后的高岭土放入破碎机中进行破碎,然后筛分出粒径为30-80目的高岭土,最后再对筛分出的高岭土进行除尘处理；
(2)将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成覆膜剂；
(3)将步骤(1)中得到的高岭土和步骤(2)中得到的覆膜剂放入滚筒式混合器中,将覆膜剂喷洒到滚动的煅烧后的高岭土表面,对其进行覆膜,覆膜后得到成品。
2.如权利要求1所述的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中对高岭土进行除尘，使其粉尘浓度小于200ppm。
3.如权利要求1所述的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中环烷油为环己烷和或环戊烷。
4.如权利要求1所述的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中防水剂和环烷油溶剂的质量比为0.08-0.11。
5.如权利要求4所述的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,其特征在于:防水剂和环烷油溶剂的质量比为0.095。
6.如权利要求1所述的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中覆膜剂和高岭土的比例为6.00-7.50ml/Kg。
7.如权利要求6所述的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,其特征在于:覆膜剂和高岭土的比例为6.75ml/Kg。
8.如权利要求1所述的一种建筑表面用反光节能材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中采用计量泵控制覆膜剂的流量，采用电振给料和皮带秤控制高岭土的给料量。
9.一种用权利要求1-8任一权利要求所述的方法制备的反光节能材料，其特征在于：该材料应用于建筑表面能起到反光节能的效果。
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