CN103289822B - 一种固体烟用香料连续提取仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及香料的加工领域,具体来说是一种固体烟用香料连续提取仪,解决了常规提取中提取效率低、资源浪费严重、提取不完全、香料分解等问题。它包括提取罐和萃取罐,所述提取罐和萃取罐通过第一管道连通,所述第一管道上设有第一减压阀,所述提取罐与所述萃取罐的底部通过第二管道连接,所述第二管道上设有第二减压阀,还包括蒸馏罐,所述蒸馏罐与所述萃取罐通过第三管道连接,所述第三管道上设有第三减压阀,所述蒸馏罐的底部安装有加热装置,还包括控制器,所述控制器分别与第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀相连。本发明具有连续、高效、经济、环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及香料的加工领域,具体来说是一种固体烟用香料连续提取仪。
背景技术
烟用香精香料是卷烟工艺特色的关键辅料,是卷烟的秘密武器。全世界的烟草行业都高度重视烟用香精香料的开发和应用,而且把能生产高品质香精香料的提取技术当作自己的核心技术,视为机密,以谋求在激烈的市场竞争中占据有利的地位。我国香精香料自主核心技术尚处于攻坚阶段,对香原料的提取方式还是比较传统的,特别是对一些有特色的香原料的提取方式上还处于初级阶段。
双极性的香料是按溶于不同溶剂的能力的差异定义的,双极性的固体香原料在烟草中可起到柔和烟气、抑制刺激、提高香气质等作用,对于具有双极性的固体香原料的提取,国内的提取手段还基本处在水蒸气蒸馏法、水煮提取法、溶剂法等传统提取方式。
目前国内传统的提取方式对双极性固体烟用香原料的提取有一定的局限性,通常有提取效率低、资源浪费严重、提取不完全,有时还伴有分解现象等不足之处,因此,开发出一种适合双极性固体烟用香料提取设备显得十分重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固体烟用香料连续提取仪避免上述传统提取方式的不足,使得提取的香料香气更持久、香气值更高。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种固体烟用香料连续提取仪,包括提取罐和萃取罐,所述提取罐和所述萃取罐通过第一管道连通,所述第一管道上设有第一减压阀,所述提取罐与所述萃取罐的底部通过第二管道连接,所述第二管道上设有第二减压阀,还包括蒸馏罐,所述蒸馏罐与所述萃取罐通过第三管道连接,所述第三管道上设有第三减压阀,所述蒸馏罐的底部安装有加热装置,还包括控制器,所述控制器分别与所述第一减压阀、所述第二减压阀、所述第三减压阀相连。
本发明的有益效果是:萃取液可以在蒸馏罐和萃取罐中循环使用;在萃取罐中未提取完全的烟用香料可以被抽吸到提取罐中重新提取,从而达到连续循环提取,本发明在控制器的控制下具有连续、高效、经济、环保等优点,适用于双极性固体烟用香原料的提取。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述提取罐的底部设有电热套,所述电热套与所述控制器相连。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过电热套对提取罐中的混合物加热,使得烟用香原料中的烟用香料更好的溶解在水中,便于后续的提取工作。
进一步,所述萃取罐内设有搅拌装置,所述搅拌装置与所述控制器相连。
采用上述进一步方案的有益效果是:使用搅拌装置搅拌使得烟用香料更好的溶解在萃取液中,便于后续的蒸馏工作。
进一步,所述第三管道的一端与所述蒸馏罐的顶端连通,所述第三管道的另一端伸入到所述萃取罐的中部,所述第三管道深入到所述萃取罐的一端设有传感器,所述传感器与所述控制器相连。
采用上述进一步方案的有益效果是:当传感器感应到萃取罐中的萃取液时,传感器向控制器发出信号,控制器控制搅拌装置进行搅拌,即需要搅拌的时候就搅拌,不需要搅拌的时候就停止工作,使得本发明更加高效和经济。
进一步,所述第二管道的一端伸入到所述提取罐的顶端,所述第二管道的另一端伸入到所述萃取罐的底部,所述第二管道伸入到所述提取罐的一端设有过滤网,所述所述第二管道伸入到所述萃取罐的一端设有水溶剂传感器,所述水溶剂传感器与所述控制器相连。
采用上述进一步方案的有益效果是:当水溶剂传感器感应到水时,水溶剂传感器向控制器发出信号,控制器控制搅拌装置进行搅拌,使得本发明更加高效和经济,在第二管道伸入到提取罐的一端设置过滤网用于收集提取过程中的残渣。
进一步,所述萃取罐的底端设有升降台。
采用上述进一步方案的有益效果是:升降台可以随时调整萃取罐的高度,方便操作。
进一步,所述加热装置为水浴加热装置。
采用上述进一步方案的有益效果是:水的比热容较大,采用水浴加热装置对蒸馏罐加热更加经济。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明控制器的连接示意图。
附图中,各标号所代表的部件如下:
1、电热套,2、提取罐,3、第一管道,4、第一减压阀,5、过滤网,6、第二管道,7、第二减压阀,8、水溶剂传感器,9、升降台,10、萃取罐,11、搅拌装置,12、传感器,13、第三减压阀,14、第三管道,15、蒸馏罐,16、加热装置,17、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种固体烟用香料连续提取仪,包括提取罐2和萃取罐10,所述提取罐2内盛有烟用香原料和水的混合物,所述萃取罐10内盛有萃取液,所述提取罐和所述萃取罐通过第一管道3连通,所述第一管道3上设有第一减压阀4,所述提取罐2与所述萃取罐10的底部通过第二管道6连接,所述第二管道6上设有第二减压阀7,还包括蒸馏罐15,所述蒸馏罐与所述萃取罐通过第三管道14连接,所述第三管道14上设有第三减压阀13,所述蒸馏罐的底部安装有加热装置16,如图2所示,还包括控制器17,所述控制器如人机操作界面PLC(Programmable LogicController:可编程逻辑控制器),所述控制器17分别与所述第一减压阀4、所述第二减压阀7、所述第三减压阀13相连。
所述提取罐2的底部设有电热套1,所述电热套1与所述控制器17相连。
所述萃取罐10内设有搅拌装置11,所述搅拌装置11与所述控制器17相连。
所述萃取液例如乙酸乙酯,所述第三管道14的一端与所述蒸馏罐15的顶端连通,所述第三管道的另一端伸入到所述萃取罐10的中部,所述第三管道深入到所述萃取罐的一端设有传感器12,所述传感器12与所述控制器17相连,所述传感器与所述萃取液相对应,若萃取液为乙酸乙酯,则传感器为乙酸乙酯传感器,用于检测萃取液。
所述第二管道的一端伸入到所述提取罐2的顶端,所述第二管道的另一端伸入到所述萃取罐10的底部,所述第二管道伸入到所述提取罐的一端设有过滤网5,所述所述第二管道伸入到所述萃取罐的一端设有水溶剂传感器8,所述水溶剂传感器8与所述控制器17相连。
所述萃取罐10的底端设有升降台9,所述加热装置16为水浴加热装置。
本发明的逻辑原理及操作流程是:在控制器PLC17上设定好工艺参数(以下各个阶段的搅拌时间及静止时间),控制器17开启电热套1和第一减压阀4,水溶剂及提取物通过第一管道3进入萃取罐10,水溶剂传感器8感应到水,水溶剂传感器8向控制器PLC发出信号,控制器PLC控制搅拌装置11打开,搅拌装置11开始搅拌,当传感器12捕捉到萃取液时,传感器向控制器PLC发出信号,控制器PLC控制搅拌装置继续搅拌5分钟,5分钟后搅拌停止,静止10分钟,水与萃取液(乙酸乙酯)分层,控制器控制第三减压阀13打开,萃取液(乙酸乙酯)及提取物通过第三管道14进入蒸馏罐15中,此时控制器关闭电热套1同时打开第二减压阀7,水溶剂及部分提取物通过第二管道6回流到提取罐2中,此时控制器17开启水浴加热装置16和第三减压阀13,实现固液分离,萃取液(乙酸乙酯)通过第三管道14回流到萃取罐10中,重复上述操作,待蒸馏罐中的固体烟用香原料的重量不再增加时,停止操作。
对比实施例一:表一为不同工艺得到的提取物分离得到的固体和烘干后固体所占比重:
表一
对比实施例二:
表二位不同提取工艺得到的提取物按同样比例加到烟丝中品吸的结果比较:
表二
对比实施例三:
表3 不同工艺得到的双极性固体烟用香原料的时间比较:
提取工艺 | 提取物(g) | 得到产物时间(h) |
常规提取 | 200 | 2.5 |
本发明提取 | 200 | 1.2 |
表三
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种固体烟用香料连续提取仪,包括提取罐和萃取罐,所述提取罐和所述萃取罐通过第一管道连通,其特征在于:所述第一管道上设有第一减压阀,所述提取罐与所述萃取罐的底部通过第二管道连接,所述第二管道的一端伸入到所述提取罐的顶端,所述第二管道的另一端伸入到所述萃取罐的底部,所述第二管道伸入到所述提取罐的一端设有过滤网,所述第二管道伸入到所述萃取罐的一端设有水溶剂传感器,所述水溶剂传感器与所述控制器相连,所述第二管道上设有第二减压阀,还包括蒸馏罐,所述蒸馏罐与所述萃取罐通过第三管道连接,所述第三管道上设有第三减压阀,所述蒸馏罐的底部安装有加热装置,还包括控制器,所述控制器分别与所述第一减压阀、所述第二减压阀、所述第三减压阀相连,所述第三管道的一端与所述蒸馏罐的顶端连通,所述第三管道的另一端伸入到所述萃取罐的中部,所述第三管道深入到所述萃取罐的一端设有传感器,所述传感器与所述控制器相连,所述提取罐的底部设有电热套,所述电热套与所述控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种固体烟用香料连续提取仪,其特征在于:所述萃取罐内设有搅拌装置,所述搅拌装置与所述控制器相连。
3.根据权利要求1所述的一种固体烟用香料连续提取仪,其特征在于:所述萃取罐的底端设有升降台。
4.根据权利要求1所述的一种固体烟用香料连续提取仪,其特征在于:所述加热装置为水浴加热装置。
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