CN103289400B - 四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法 - Google Patents

四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103289400B
CN103289400B CN201310250772.6A CN201310250772A CN103289400B CN 103289400 B CN103289400 B CN 103289400B CN 201310250772 A CN201310250772 A CN 201310250772A CN 103289400 B CN103289400 B CN 103289400B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dehydrated alcohol
nanoparticle
composite material
ferroferric oxide
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310250772.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103289400A (zh
Inventor
乔永生
沈腊珍
郭永
孟双明
刘建红
杨国臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Datong University
Original Assignee
Shanxi Datong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Datong University filed Critical Shanxi Datong University
Priority to CN201310250772.6A priority Critical patent/CN103289400B/zh
Publication of CN103289400A publication Critical patent/CN103289400A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103289400B publication Critical patent/CN103289400B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

一种四氧化三铁/聚吡咯复合材料是由四氧化三铁和聚吡咯组成,其中四氧化三铁/聚吡咯复合材料中Fe3O4粒子的粒径分布在5-30nm,四氧化三铁/聚吡咯复合材料的饱和磁化强度为30-70emu/g,电导率为5-20S/cm。本发明具有操作简单、成本低廉的优点。

Description

四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于一种复合材料及其制备方法,具体来说涉及一种四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法。
背景技术
磁性纳米粒子既具有纳米材料所特有的纳米尺寸效应和较大的比表面积,还表现出高磁响应性和敏感性。尤其是四氧化三铁(Fe3O4)纳米粒子,由于具有高的饱和磁化强度、毒副作用低、化学稳定性好、价廉等优点,在磁记录材料、生物医药、催化、吸附分离等领域有广泛的应用前景,成为磁性纳米粒子的研究重点。聚吡咯(Polypyrrole,简写为PPy)是一种具有共轭π键结构的导电聚合物,具有合成方法简单、环境稳定性好、导电性好、易掺杂与脱掺杂等特点,广泛用于电磁屏蔽、二次电池、传感器等领域。但是,聚吡咯的不溶不熔性能和差的机械加工性能,限制了它在很多领域的应用,为了改善聚吡咯的加工性能,将其与无机纳米材料复合,得到的多功能复合材料能极大地改善其机械加工性和机械延展性等性能,并能赋予复合材料其它更多的性能。当四氧化三铁与聚吡咯复合时,得到的四氧化三铁/聚吡咯复合材料在吸波领域、吸附水中重金属离子等领域表现出了更加优异的性能。如YongboLi等人合成了具有吸波性能的核-壳结构的Fe3O4/Polypyrrole纳米微粒,但所制备Fe3O4粒子的粒径较大,制备工艺复杂,复合微粒的饱和磁化强度仅为20.1emu/g(合金与化合物杂志,JournalofAlloysandCompounds2011,509:4104-4107);MadhumitaBhaumik等人制备得到了Polypyrrole/Fe3O4复合材料,用于吸附Cr(VI)离子,只是其中没有涉及到Fe3O4粒子的制备,而且制得的复合材料吸附性能不高(危害性材料学报,JournalofHazardousMaterials2011,190:381-390)。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、成本低廉的四氧化三铁/聚吡咯(Fe3O4/Ppy)复合材料及其制备方法。
本发明的Fe3O4/Ppy复合材料是由四氧化三铁和聚吡咯组成,其中Fe3O4/PPy复合材料中Fe3O4粒子的粒径分布在5-30nm,Fe3O4/PPy复合材料的饱和磁化强度为30-70emu/g,电导率为5-20S/cm。
本发明的制备方法包括以下步骤:
(1)Fe3O4纳米粒子的制备
将Fe3+与Fe2+盐按摩尔比为1.8-2.0:1的比例溶于去离子水中,配制成浓度为0.15-1.0mol/L的溶液,在此溶液中加入无水乙醇,其中无水乙醇与溶液中去离子水之间的体积比为1-3:100;室温下加入固体NaOH,溶解后使溶液的pH值为10-12,磁力搅拌0.5-2小时后得到Fe3O4黑色沉淀,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗3-5遍,干燥后即得Fe3O4纳米粒子;
(2)Fe3O4/PPy复合材料的制备
室温下将所述步骤(1)制得的Fe3O4纳米粒子分散到去离子水中,并加入十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂KH-57,对Fe3O4纳米粒子进行表面改性,超声分散10-30分钟,形成均匀溶液;再将氧化剂和无水乙醇加入其中,超声振荡20-40分钟,然后将吡咯单体缓慢滴入,磁力搅拌反应2-10小时,得到Fe3O4/PPy黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗3-5遍,干燥后得Fe3O4/PPy复合材料。
如上所述的Fe3+与Fe2+盐为氯化盐、硝酸盐、硫酸盐、高氯酸盐等中的一类。
如上所述的氧化剂为FeCl3、Fe2(SO4)3、Fe(NO3)3、Fe(ClO4)3等。
如上所述的Fe3O4纳米粒子、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂KH-57、氧化剂、无水乙醇、吡咯单体、去离子水的比例为0.3-1.5g:0.05-0.2g:0.01-0.2mL:1.0-6.0g:0.5-5mL:1-10mL:100mL。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)制得的Fe3O4纳米粒子具有粒径小、大小均匀、分散性好、纯度高、饱和磁化强度高等优点。
(2)Fe3O4/PPy复合材料的制备方法简单、便于操作,得到的Fe3O4/PPy复合材料既具有较高的磁性也具有优良的导电性能,在电磁屏蔽材料、重金属离子吸附、生物医药等领域有潜在的应用前景。
附图说明
图1是实施例1制备的Fe3O4纳米粒子的透射电镜(TEM)照片
图2是实施例1制备的Fe3O4纳米粒子的X-射线衍射(XRD)图谱
图3是实施例1制备的Fe3O4/PPy复合材料的磁滞回线图
图4是实施例2制备的Fe3O4/PPy复合材料的X-射线衍射(XRD)图谱
图5是实施例2制备的Fe3O4/PPy复合材料的磁滞回线图
图6是实施例3制备的Fe3O4纳米粒子的透射电镜(TEM)照片
图7是实施例3制备的Fe3O4/PPy复合材料的磁滞回线图
图8是实施例4制备的Fe3O4/PPy复合材料的红外光谱(FTIR)图谱
图9是实施例4制备的Fe3O4/PPy复合材料的磁滞回线图
图10是实施例5制备的Fe3O4纳米粒子的透射电镜(TEM)照片
图11是实施例5制备的Fe3O4/PPy复合材料的磁滞回线图
具体实施方式
实施例1
①Fe3O4纳米粒子的制备:分别称取2.7gFeCl3·6H2O和1.0gFeCl2·4H2O溶于100mL去离子水中,搅拌使铁盐完全溶解,得到浓度为0.15mol/L的溶液,再添加1mL无水乙醇,室温下加入固体NaOH,溶解后使溶液的pH值为11,磁力搅拌0.5小时后得到Fe3O4黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗3遍,干燥后得到Fe3O4纳米粒子。透射电镜观察结果如图1所示,可以看到,Fe3O4纳米粒子呈球形,粒径分布在10-20nm之间,大小均匀,无团聚现象。X-射线衍射分析结果如图2所示,产物表现出明显的Fe3O4特征衍射峰,衍射峰强度很高,且无其它杂峰,说明制备得到的Fe3O4纳米粒子具有较高的结晶度和纯度。
②Fe3O4/PPy复合材料的制备:室温下将所制得的0.3gFe3O4纳米粒子分散到100mL去离子水中,并加入0.1g十二烷基苯磺酸钠和0.05mL硅烷偶联剂KH-570,超声分散10分钟,形成均匀溶液,再加入1.0g的FeCl3和0.5mL无水乙醇,超声振荡30分钟,然后往此溶液中缓慢滴加1mL吡咯单体,磁力搅拌4小时,得到Fe3O4/PPy黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗3遍,干燥后得到Fe3O4/PPy复合材料。磁性能分析结果如图3所示,可以看到产物的饱和磁化强度为41.7emu/g,矫顽力接近于0,表明本实施例制备的Fe3O4/PPy复合材料具有较好的磁性能,同时具有超顺磁性,其电导率为11.5S/cm。
实施例2
①Fe3O4纳米粒子的制备:分别称取13.2gFe2(SO4)3和9.2gFeSO4·7H2O溶于100mL去离子水中,搅拌使铁盐完全溶解,得到浓度为1.0mol/L的溶液,再添加3mL无水乙醇,室温下加入固体NaOH,溶解后使溶液的pH值为10,磁力搅拌2小时后得到Fe3O4黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗5遍,干燥后得到Fe3O4纳米粒子,粒径分布在5-15nm之间,大小均匀,分散性好。
②Fe3O4/PPy复合材料的制备:室温下将所制得的1.5gFe3O4纳米粒子分散到100mL去离子水中,并加入0.2g十二烷基苯磺酸钠和0.2mL硅烷偶联剂KH-570,超声分散30分钟,形成均匀溶液,再加入6.0g的Fe2(SO4)3和5mL无水乙醇,超声振荡40分钟,然后往此溶液中缓慢滴加10mL吡咯单体,磁力搅拌8小时,得到Fe3O4/PPy黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗5遍,干燥后得到Fe3O4/PPy复合材料。X-射线衍射分析结果如图4所示,可以看到图谱中有一个较宽的馒头峰,证明产物中存在非晶态的聚吡咯,图谱中的衍射峰则为Fe3O4的特征衍射峰,衍射峰强度也较高,且无其它杂峰,说明制备得到的Fe3O4/PPy复合材料包含了Fe3O4和聚吡咯。磁性能分析结果如图5所示,可以看到产物的饱和磁化强度为52.9emu/g,矫顽力接近于0,表明本实施例制备的Fe3O4/PPy复合材料具有较好的磁性能,同时具有超顺磁性,其电导率为14.3S/cm。
实施例3
①Fe3O4纳米粒子的制备:称取8.1gFe(NO3)3·9H2O和2.9gFe(NO3)2·6H2O溶于100mL去离子水中,搅拌使硝酸铁和硝酸亚铁完全溶解,得到浓度为0.3mol/L的溶液,再添加2mL无水乙醇,室温下加入固体NaOH,溶解后使溶液的pH值为12,磁力搅拌1小时后得到Fe3O4黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗4遍,干燥后得到Fe3O4纳米粒子。透射电镜观察结果如图6所示,可以看到,粒径为10±2nm,粒径分布范围窄,均匀性好,分散性好。
②Fe3O4/PPy复合材料的制备:室温下将所制得的0.5gFe3O4纳米粒子分散到100mL去离子水中,并加入0.1g十二烷基苯磺酸钠和0.05mL硅烷偶联剂KH-570,超声分散10分钟,形成均匀溶液,再加入2.0g的FeCl3和2mL无水乙醇,超声振荡20分钟,然后往此溶液中缓慢滴加3mL吡咯单体,磁力搅拌3小时,得到Fe3O4/PPy黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗3遍,干燥后得到Fe3O4/PPy复合材料。磁性能分析结果如图7所示,可以看到产物的饱和磁化强度为45.3emu/g,矫顽力接近于0,表明本实施例制备的Fe3O4/PPy复合材料具有较好的磁性能,同时具有超顺磁性,其电导率为12.1S/cm。
实施例4
①Fe3O4纳米粒子的制备:分别称取16.16gFe(NO3)3·9H2O和5.76gFe(NO3)2·6H2O溶于100mL去离子水中,搅拌使铁盐完全溶解,得到浓度为0.6mol/L的溶液,再添加2mL无水乙醇,室温下加入固体NaOH,溶解后使溶液的pH值为12,磁力搅拌2小时后得到Fe3O4黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗5遍,干燥后得到Fe3O4纳米粒子,粒径为15±3nm,大小均匀性好,分散性好。
②Fe3O4/PPy复合材料的制备:室温下将所制得的0.8gFe3O4纳米粒子分散到100mL去离子水中,并加入0.1g十二烷基苯磺酸钠和0.1mL硅烷偶联剂KH-570,超声分散20分钟,形成均匀溶液,再加入3.0g的FeCl3和3mL无水乙醇,超声振荡30分钟,然后往此溶液中缓慢滴加3mL吡咯单体,磁力搅拌10小时,得到Fe3O4/PPy黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗5遍,干燥后得到Fe3O4/PPy复合材料。红外光谱分析结果如图8所示,可以看到在3460cm-1、1640cm-1和1457cm-1等处均出现了吡咯环的特征吸收峰,在570cm-1、606cm-1和612cm-1等处出现了Fe3O4的特征吸收峰,说明制备得到的Fe3O4/PPy复合材料确实存在Fe3O4和聚吡咯。磁性能分析结果图9所示,可以看到产物的饱和磁化强度为62.7emu/g,矫顽力接近于0,表明本实施例制备的Fe3O4/PPy复合材料具有较好的磁性能,同时具有超顺磁性,其电导率为8.7S/cm。
实施例5
①Fe3O4纳米粒子的制备:分别称取12.0gFe2(SO4)3和8.34gFeSO4·7H2O溶于100mL去离子水中,搅拌使铁盐完全溶解,得到浓度为0.9mol/L的溶液,再添加1.5mL无水乙醇,室温下加入固体NaOH,溶解后使溶液的pH值为11,磁力搅拌1.5小时后得到Fe3O4黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗5遍,干燥后得到Fe3O4纳米粒子。透射电镜观察结果如图10所示,可以看到,粒径分布在15-25nm之间,大小均匀,分散性好。
②Fe3O4/PPy复合材料的制备:室温下将所制得的0.4gFe3O4纳米粒子分散到100mL去离子水中,并加入0.08g十二烷基苯磺酸钠和0.08mL硅烷偶联剂KH-570,超声分散20分钟,形成均匀溶液,再加入5.0g的FeCl3和4mL无水乙醇,超声振荡30分钟,然后往此溶液中缓慢滴加7mL吡咯单体,磁力搅拌6小时,得到Fe3O4/PPy黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗4遍,干燥后得到Fe3O4/PPy复合材料。磁性能分析结果如图11所示,可以看到产物的饱和磁化强度为36.8emu/g,矫顽力接近于0,表明本实施例制备的Fe3O4/PPy复合材料具有较好的磁性能,同时具有超顺磁性,其电导率为17.8S/cm。

Claims (3)

1.一种四氧化三铁/聚吡咯复合材料,其特征在于的四氧化三铁/聚吡咯复合材料是由四氧化三铁和聚吡咯组成,其中四氧化三铁/聚吡咯复合材料中Fe3O4粒子的粒径分布在5-30nm,四氧化三铁/聚吡咯复合材料的饱和磁化强度为30-70emu/g,电导率为5-20S/cm;
并由以下步骤制备:
(1)Fe3O4纳米粒子的制备
将Fe3+与Fe2+盐按摩尔比为1.8-2.0:1的比例溶于去离子水中,配制成浓度为0.15-1.0mol/L的溶液,在此溶液中加入无水乙醇,其中无水乙醇与溶液中去离子水之间的体积比为1-3:100;室温下加入固体NaOH,溶解后使溶液的pH值为10-12,磁力搅拌0.5-2小时后得到Fe3O4黑色沉淀,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗3-5遍,干燥后即得Fe3O4纳米粒子;
(2)Fe3O4/PPy复合材料的制备
室温下将所述步骤(1)制得的Fe3O4纳米粒子分散到去离子水中,并加入十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂KH-57,对Fe3O4纳米粒子进行表面改性,超声分散10-30分钟,形成均匀溶液;再将氧化剂和无水乙醇加入其中,超声振荡20-40分钟,然后将吡咯单体缓慢滴入,磁力搅拌反应2-10小时,得到Fe3O4/PPy黑色沉淀物,过滤,用蒸馏水和无水乙醇反复清洗3-5遍,干燥后得Fe3O4/PPy复合材料;
所述的Fe3O4纳米粒子、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂KH-57、氧化剂、无水乙醇、吡咯单体、去离子水的比例为0.3-1.5g:0.05-0.2g:0.01-0.2mL:1.0-6.0g:0.5-5mL:1-10mL:100mL。
2.如权利要求1所述的一种四氧化三铁/聚吡咯复合材料,其特征在于所述的Fe3+与Fe2+盐为氯化盐、硝酸盐、硫酸盐、高氯酸盐中的一种。
3.如权利要求1所述的一种四氧化三铁/聚吡咯复合材料,其特征在于所述的氧化剂为FeCl3、Fe2(SO4)3、Fe(NO3)3或Fe(ClO4)3
CN201310250772.6A 2013-06-21 2013-06-21 四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103289400B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310250772.6A CN103289400B (zh) 2013-06-21 2013-06-21 四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310250772.6A CN103289400B (zh) 2013-06-21 2013-06-21 四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103289400A CN103289400A (zh) 2013-09-11
CN103289400B true CN103289400B (zh) 2015-11-18

Family

ID=49090963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310250772.6A Expired - Fee Related CN103289400B (zh) 2013-06-21 2013-06-21 四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103289400B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104064783B (zh) * 2014-06-30 2016-08-31 武汉纺织大学 一种微生物燃料电池阳极用磁性导电纳米纤维膜的制备方法
CN104785223B (zh) * 2015-04-03 2017-11-28 西北民族大学 聚吡咯/铁酸镍纳米复合材料及其制备和应用
CN105289748B (zh) * 2015-11-04 2018-02-09 燕山大学 一种软模板辅助合成磁性限域贵金属催化剂的制备方法
RU2637333C2 (ru) * 2016-03-15 2017-12-04 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Металлополимерный нанокомпозитный магнитный материал на основе поли-3-амино-7-метиламино-2-метилфеназина и наночастиц Fe3O4 и способ его получения
CN107417914A (zh) * 2017-09-07 2017-12-01 张家港市汇鼎新材料科技有限公司 一种四氧化三铁‑聚吡咯复合材料及其制备方法
CN108976820B (zh) * 2018-05-11 2021-06-04 四川大学 一种四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法
CN113088075B (zh) * 2021-04-06 2022-05-31 浙江师范大学 手性平面螺旋状PPy/Fe3O4复合宽带微波吸收剂及其制备方法与应用
CN113956701A (zh) * 2021-11-16 2022-01-21 海南红杉科创实业有限公司 一种防静电阻尼涂料及其应用
CN114314679A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 华中科技大学 聚吡咯包覆四氧化三铁纳米花吸波材料、制备方法及应用
CN116396647A (zh) * 2023-03-23 2023-07-07 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 一种具有电磁屏蔽功能的水性阻尼涂料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1506399A (zh) * 2002-12-10 2004-06-23 北京化工大学 聚吡咯/磁性铁系氧化物粒子复合材料的制备方法
CN102091661A (zh) * 2010-12-23 2011-06-15 西北师范大学 四氧化三铁-碳氮复合物及其制备和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1506399A (zh) * 2002-12-10 2004-06-23 北京化工大学 聚吡咯/磁性铁系氧化物粒子复合材料的制备方法
CN102091661A (zh) * 2010-12-23 2011-06-15 西北师范大学 四氧化三铁-碳氮复合物及其制备和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
聚吡咯-Fe3O4纳米复合材料的制备与表征及性能;郭洪范等;《北京交通大学学报》;20071231;第31卷(第6期);38-41 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103289400A (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103289400B (zh) 四氧化三铁/聚吡咯复合材料及其制备方法
Cai et al. A phytic acid modified CoFe2O4 magnetic adsorbent with controllable morphology, excellent selective adsorption for dyes and ultra-strong adsorption ability for metal ions
Shu et al. Fabrication of core-shell structure NiFe2O4@ SiO2 decorated nitrogen-doped graphene composite aerogels towards excellent electromagnetic absorption in the Ku band
CN102745675A (zh) 一种尖晶石型磁性MFe2O4/石墨烯复合材料的制备方法
CN100386141C (zh) 去除水中砷的复合吸附材料及其制备方法
CN104874366A (zh) 壳聚糖磁性吸附材料的制备及在吸附污水中Pb2+、As3+的应用
CN109310038B (zh) 一种多孔Co/Cu/C复合吸波材料及其制备方法
Tong et al. Morphology dependence of static magnetic and microwave electromagnetic characteristics of polymorphic Fe 3 O 4 nanomaterials
Shen et al. Hexaferrite/α-iron composite nanowires: Microstructure, exchange-coupling interaction and microwave absorption
CN105315963A (zh) 电磁屏蔽材料与其纳米复合材料及它们的制备方法
Cui et al. One step solvothermal synthesis of functional hybrid γ-Fe2O3/carbon hollow spheres with superior capacities for heavy metal removal
Yu et al. Preparation and high-performance microwave absorption of hierarchical dendrite-like Co superstructures self-assembly of nanoflakes
CN106964311A (zh) 一种负载纳米零价铁的磁性纳米伊蒙黏土及其制备方法、应用
Long et al. Double shell structured MnFe2O4@ FeO/C derived from MnFe2O4@ ZIF-8 for electromagnetic wave absorption
Tian et al. A 3D flower-like Fe3O4@ PPy composite with core-shell heterostructure as a lightweight and efficient microwave absorbent
CN102389971B (zh) 一种La掺杂W-Cu复合粉末的制备方法
Zhang et al. Preparation and conductive and electromagnetic properties of Fe3O4/PANI nanocomposite via reverse in situ polymerization
Shaterian et al. Synthesis of potential nanostructures based on strontium hexaferrite for electrochemical hydrogen storage
CN106083024A (zh) 一种铈锌共掺NiFe2O4纳米粉体及其制备方法
Anantharamaiah et al. Aluminum doping and nanostructuring enabled designing of magnetically recoverable hexaferrite catalysts
CN103450475A (zh) 核壳结构导电聚苯胺/Co3O4粉末的制备方法
CN107282026A (zh) 链状纳米磁性材料、制备方法及其应用
Zhu et al. Construction of Bi12O17Cl2/ZnO-CN Z-scheme photocatalyst with ZIF-8 as precursor to remove antibiotics and Cr (VI) under visible light: Optimization, mechanism and degradation path
Wang et al. Tunable magnetic and microwave absorption properties of barium ferrite particles by site-selective Co2+-Zr4+ Co-doping
Singh et al. Mixed phase crystalline hausmannite and manganese ferrite nanoparticles with magnetic properties for environmental application

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151118

Termination date: 20160621

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee