CN103287840B - 一种借力自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种借力自动卸料装置，其用于生物质料各工序之间输送时从输送皮带中间进行卸料，中间卸料是利用输送带的传输为动力来自动进行的；所述装置包括输送机机架、底导轨、滑块、弹簧组件、支架、带轮组件、卸料带组件、顶导轨、上拉板、输送带、下拉板。该装置不用外加电机动力，仅依靠输送带与带轮的摩擦就可起到自动卸料的目的。该装置依靠调节弹簧的弹力，在送输带发生波动时，可始终保持卸料带轮与输送带的正常结合摩擦，不会影响卸料的正常运转。

Description

一种借力自动卸料装置

技术领域：

  本发明属于输送机械领域，具体涉及一种借力自动卸料装置，适用于生物质秸秆及农林废弃物破碎后的中间卸料输送。

背景技术：

在生物质炭化过程中，各工序之间需输送带输送，更可能的是会进行输送带的中间卸料。但生物质与其它如石砂的特性不同，石砂中间卸料时，可用倾斜的刮板，将石料的运动，经刮板阻挡而改变方向，向旁边另一侧输入。而生物质料由于其堆积无定型安息角大，遇刮板阻挡后，不会轻易改更方向造成拥堵，达不到中间卸料之目的，为此我们设计研发出一种利用输送带的传输为动力的自动式卸料器，能够成功地解决了此难题。

发明内容：

本发明为解决生物质料各工序之间输送时需从输送皮带中间卸料，特设计出一种利用输送带的传输为动力的自动式卸料装置，该装置不增加电机，以输送带的运动为动力进行中间卸料。

   本发明提供一种借力自动卸料装置，其用于生物质料各工序之间输送时从输送皮带中间进行卸料，中间卸料是利用输送带的传输为动力来自动进行的；

进一步地，所述装置包括输送机机架、底导轨、滑块、弹簧组件、支架、带轮组件、卸料带组件、顶导轨、上拉板、输送带、下拉板；

进一步地，所述的底导轨是由倒T形槽构成，固定在输送机机架上；

进一步地，所述的滑块下端为T形块，与底导轨的倒T形槽形成动配合装置，可在底导轨中横向左右摆动；

进一步地，卸料带组件包括刮板、活络三角带、传送带和刮板座，所述活络三角带外螺接传送带、刮板座，所述刮板座螺接刮板；

进一步地，所述的带轮组件包括带轮、轴、轴承和轴承盖，轴端的丝杆紧固在滑块上端的螺丝孔中形成组合；

进一步地，所述带轮外表面切削有活络三角带及输送带卡槽；

进一步地，所述弹簧组件可调节弹簧弹力的大小，其中间的挺杆的一端与所述滑块的侧端固定；

进一步地，所述的支架为左右两件，固定在输送机机架上，用于固定所述弹簧组件及顶道轨；

进一步地，所述上拉板与所述下拉板为相同两个部件，分别固定左右在两个带轮组件的上、下端。

 本发明的有益效果是：该装置不用外加电机动力，仅依靠输送带与带轮的摩擦就可起到自动卸料的目的。该装置依靠调节弹簧的弹力，在送输带发生波动时，可始终保持卸料带轮与输送带的正常结合摩擦，不会影响卸料的正常运转。

附图说明：

图1是本发明中自动卸料装置的结构示意图；

图2是本发明中带轮组件的结构示意图。

具体实施方式：

   以下内容将结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细说明：

   参见附图1，卸料器包括：输送机机架1、底导轨2、滑块3、弹簧组件4、支架5、带轮组件6、卸料带组件、顶导轨9、上拉板10、输送带12、下拉板13。

所述的底导轨2是由倒T形槽构成，固定在输送机机架1上；所述的滑块3，下端为T形块，与底导轨2为动配合装置，可在底导轨2中横向左右摆动，滑块3上端有螺丝孔，带轮组件6中的轴端丝杆紧固在螺丝孔中形成组合。

所述的弹簧组件4可调节弹簧弹力的大小，其中间的挺杆的一端与滑块3侧端固定。

所述的支架5为左右两件，固定在输送机机架1上，用于固定弹簧组件4及顶道轨9。

参见附图2，所述的带轮组件6包括带轮15、轴18、轴承17、轴承盖16，带轮15外表面切削有多个活络三角带及输送带卡槽。

卸料带组件包括刮板7、活络三角带8、传送带11、刮板座14，其安装顺序为活络三角带8外螺接传送带11、刮板座14，刮板座14螺接刮板7。所述的刮板7的料质为耐磨橡胶。

所述的上拉板10与下拉板13为相同两个部件，分别固定左右在两个带轮组件的轴18的上、下端，两个带轮组件的轴间中心距固定，用于确定计算活络三角带8与传送带11的周长。

调节左右滑块3上螺接的带轮组件6中轴18的高低，使带轮上的卡槽槽口与输送机上的输送带12外边保持正常摩擦的位置；调节滑块3在底导轨2中角度，保证左右移动灵活。

调整弹簧组件4弹簧压力保证带轮槽与输送带的摩擦力使卸料带正常运转不打滑。

调节活络三角带8，通过增、减活络带片，使卸料带组件在带轮组件6转动时正常运行。

工作原理：如附图1所示，当输送带12向前运动时，带动带轮组件6逆时针旋转，同时带动卸料带组件同向转动，随着输送机的向前传输，物料阻挡在传送带上，由于输送带在转动，在卸料带组件上刮板7的作用下，物料从输送机右端落下，在左端制作连接合适的挡板组成出料口，下面加一输送机就可达到中间卸料送往另一工序的目的。

该装置不用外加电机动力，仅依靠输送带的与带轮的摩擦就可起到自动卸料的目的。

该装置依靠调节弹簧的弹力，在送输带发生波动时，可始终保持卸料带轮与输送带的正常结合摩擦，不会影响卸料的正常运转。

该装置采用活络三角带，可灵活调节三角带长度，保证张紧力，从而保证卸料带组件的正常运转。

该装置采用上、下导轨，保证滑块及带轮组件的轴上端可左右平稳移动的形式，并用上、下拉板固定左右两端带轮组件，保证卸料装置的一体性。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种借力自动卸料装置，其用于生物质料各工序之间输送时从输送皮带中间进行卸料，其特征在于，中间卸料是利用输送带的传输为动力来自动进行的；

所述装置包括输送机机架(1)、底导轨(2)、滑块(3)、弹簧组件(4)、支架(5)、带轮组件(6)、卸料带组件、顶导轨(9)、上拉板(10)、输送带(12)、下拉板(13)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的底导轨(2)是由倒T形槽构成，固定在输送机机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的滑块(3)下端为T形块，与底导轨(2)的倒T形槽形成动配合装置，可在底导轨(2)中横向左右摆动。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，卸料带组件包括刮板(7)、活络三角带(8)、传送带(11)和刮板座(14)，所述活络三角带(8)外螺接传送带(11)、刮板座(14)，所述刮板座(14)螺接刮板(7)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的带轮组件(6)包括带轮(15)、轴(18)、轴承(17)和轴承盖(16)，轴(18)端的丝杆紧固在滑块(3)上端的螺丝孔中形成组合。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述带轮(15)外表面切削有活络三角带及输送带卡槽。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹簧组件(4)可调节弹簧弹力的大小，其中间的挺杆的一端与所述滑块(3)的侧端固定。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的支架(5)为左右两件，固定在输送机机架(1)上，用于固定所述弹簧组件(4)及顶导轨(9)。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上拉板(10)与所述下拉板(13)为相同两个部件，分别固定左右在两个带轮组件(6)的上、下端。