CN203997827U - 张紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型张紧机构涉及一种用于张紧皮带输送机的输送皮带的张紧机构。其目的是为了提供一种结构简单、使用方便的张紧机构。本实用新型张紧机构包括上侧板(18)、下侧板(19)、左侧板(20)和右侧板(21),其整体为长方形框架,上侧板的下表面设有沿上侧板长度方向布置的上条形滑块,下侧板的上表面设有沿下侧板长度方向布置的下条形滑块,在上、下侧板间可滑动地安装有一滑板(22),所述左侧板上还开设有第一通孔(25),一螺杆(23)的一端穿过第一通孔后与滑板固定连接,左侧板与滑板之间的螺杆上设有第一螺母(24)。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送机领域,特别是涉及一种用于张紧皮带输送机的输送皮带的张紧机构。
背景技术
皮带输送机应用领域广泛,其主要包括输送皮带、驱动滚筒、转向滚筒、支架和驱动装置,驱动滚筒和转向滚筒都安装在支架上,输送皮带套装在驱动滚筒和转向滚筒上,驱动装置通常为电机,电机带动驱动滚筒转动,进而输送皮带在驱动滚筒的带动下也进行转动。在使用过程中通常需要根据实际情况来调整输送皮带的张紧程度,而现有的皮带输送机上的张紧机构结构复杂,使用不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的张紧机构。
本实用新型张紧机构,包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板,其整体为长方形框架,上侧板的下表面设有沿上侧板长度方向布置的上条形滑块,下侧板的上表面设有沿下侧板长度方向布置的下条形滑块,在上、下侧板间可滑动地安装有一滑板,即滑板的上下端面分别设有一条形滑槽,条形滑槽与上、下条形滑块的布置方向相同,上、下条形滑块分别位于滑板的上下端面的条形滑槽中,所述左侧板上还开设有第一通孔,一螺杆的一端穿过第一通孔后与滑板固定连接,左侧板与滑板之间的螺杆上设有第一螺母。
本实用新型张紧机构,其中所述螺杆与滑板固定连接的方式为,滑板上设有牵引臂,牵引臂上开设有第二通孔,螺杆一端穿过牵引臂后延伸到第二通孔中并通过挡圈和第二螺母固定在牵引臂上,即挡圈安装在第二通孔中的螺杆上,第二螺母设在牵引臂外侧的螺杆上并与牵引臂贴紧。
本实用新型张紧机构与现有技术不同之处在于本实用新型中的滑板用来安装皮带输送机的转向滚筒,当需要调整输送皮带的张紧程度时,旋转第一螺母以使螺杆带动滑板滑动,滑板又能带动转向滚筒的位置发生变化,从而达到张紧输送皮带的目的,结构简单,使用方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为安装本实用新型张紧机构后的跑马机的主视图;
图2为本实用新型张紧机构的主视图;
图3为沿图2中E-E线的剖视图;
图4为沿图1中A-A线的剖视图;
图5为沿图1中B-B线的剖视图;
图6为沿图1中C-C线的剖视图;
图7为沿图1中D-D线的剖视图;
图8为安装本实用新型张紧机构后的跑马机的俯视图。
具体实施方式
跑马机应用于表演领域,其为皮带输送机的一种,马匹能够在跑马机上进行原地奔跑,进而演员能够骑在马匹上进行各种表演。如图1所示,并结合图4、5、8所示,跑马机包括支座、皮带支撑架体、输送皮带1和驱动装置。支座包括上、下板2、3及垂直固定在上下板之间第一竖板4,上下板之间还垂直固定有第二竖板5,第二竖板5与第一竖板4相垂直,上板2的上表面还固定设有一减震垫6。皮带支撑架体呈框架式结构,其包括前、后支撑板7、8,前后支撑板之间的上、下方分别均匀固定有多个上、下连接板9、10,上、下连接板9、10在竖直方向上一一对应设置,上、下连接板9、10之间固定设有倾斜连接板11,前、后支撑板7、8外侧面的下方和上方分别固定设有第一直板12和第二直板13,第一、二直板12、13沿支撑板长度方向水平布置。支座用来固定支撑皮带支撑架体,即皮带支撑架体的第一直板12通过紧固件固定在支座的减震垫6上,所述紧固件包括一压板14,压板14通过螺栓和螺母将第一直板12压紧固定在减震垫6上。支座的数量为12个,前后各设置6个。皮带支撑架体还包括驱动滚筒15和转向滚筒16,驱动滚筒15通过轴承可转动地安装在皮带支撑架体的左端,驱动滚筒15通过驱动装置驱动,该驱动装置为电机17,转向滚筒16的两端分别通过一个本实用新型张紧机构可转动地安装在皮带支撑架体的右端。
如图2所示,并结合图3、7所示,本实用新型张紧机构为长方形框架,其包括上侧板18、下侧板19、左侧板20和右侧板21。上侧板18的下表面设有沿上侧板18长度方向布置的上条形滑块,下侧板19的上表面设有沿下侧板19长度方向布置的下条形滑块。在上、下侧板18、19间可滑动地安装有一滑板22,即滑板22的上下端面分别设有一条形滑槽,条形滑槽与上、下条形滑块的布置方向相同,上、下条形滑块分别位于滑板22的上下端面的条形滑槽中。左侧板20上还开设有第一通孔25,一螺杆23的一端穿过第一通孔25后与滑板22固定连接,左侧板20与滑板22之间的螺杆23上设有第一螺母24。螺杆23与滑板22固定连接的方式为:滑板22上设有牵引臂221,牵引臂221上开设有第二通孔26,螺杆23一端穿过牵引臂221后延伸到第二通孔26中并通过挡圈27和第二螺母28固定在牵引臂221上,即挡圈27安装在第二通孔26中的螺杆23上,第二螺母28设在牵引臂221外侧的螺杆23上并与牵引臂221贴紧。
两个张紧机构分别通过螺栓固定在前、后支撑板7、8的外侧面的右端,转向滚筒16两端的滚筒轴31分别通过一轴承安装在张紧机构的滑板22上,为了方便转向滚筒16的滚筒轴31左右移动,前、后支撑板7、8的右端面分别开有一水平方向的U型凹槽,转向滚筒16的滚筒轴31位于U型凹槽内。由于转向滚筒16的两端分别设有一个张紧机构,那么就可以通过调节这两个张紧机构来达到张紧输送皮带1的目的。
皮带支撑架体中的上连接板9的上表面固定铺设有不锈钢板,输送皮带1套装在驱动滚筒15和转向滚筒16上,输送皮带1分为上下两层输送段,位于上层输送段的输送皮带1与不锈钢板相贴合,即不锈钢板支撑上层输送段的输送皮带1运转。在电机17的带动下,驱动滚筒15转动,套装在驱动滚筒15和转向滚筒16上的输送皮带1也发生转动。由于输送皮带1套在转向滚筒16上转动,输送皮带1始终施加给转向滚筒16一方向向左的推力,于是螺杆23上的第一螺母24始终与左侧板20相贴紧。当需要张紧输送皮带1时,旋转第一螺母24使螺杆23推动滑板22向右滑动,以达到张紧输送皮带1的目的。
如图6所示,第一直板12上靠近转向滚筒16处设有上张紧滚筒29和下张紧滚筒30,上、下张紧滚筒29、30分别通过轴承座固定在第一直板12上,上、下张紧滚筒29、30沿第一直板12上下对称设置,输送皮带1先经过上张紧滚筒29的上方,之后再从上、下张紧滚筒29、30之间的间隙穿过,接着输送皮带1再从下张紧滚筒30的下方输送出去,输送皮带1在上、下张紧滚筒29、30上呈S型输送。这样能够增大输送皮带1与转向滚筒16之间的包角,进而增大输送皮带1与转向滚筒16之间的摩擦力,增大输送皮带1的承载量。
使用的时候,马匹站在输送皮带1上,之后开启电机17,马匹就随着输送皮带1的运转而奔跑起来,位于上层输送段的输送皮带1的运行方向和马匹奔跑的方向相反。通过控制输送皮带1的运行速度,最高速度可达9米/秒,能够使马匹在输送皮带1上平稳奔跑,进而演员也就能够在马匹上进行各种表演,使用方便。由于皮带支撑架体的上连接板9的上表面铺设的为不锈钢板,这样既能减小输送皮带1运行的摩擦阻力,又能避免普通钢板上的锈迹渗入到输送皮带1表层而对输送皮带1造成损坏。驱动滚筒15外包无槽光面橡胶或聚氨酯,硬度适中,既保证了足够的摩擦驱动力,又能减少对输送皮带1的磨损,从而延长了输送皮带1的使用寿命。输送皮带1采用尼龙增强专用皮带,强度高,并具有一定的弹性,可承受马匹的长期踩踏。支座上还固定设有一减震垫6,该减震垫6为橡胶减震垫,可减震降噪,减轻踏面对马蹄的冲击。
本实用新型当然也能够应用于传统的皮带输送机上,传统的皮带输送机主要包括输送皮带、驱动滚筒、转向滚筒、支架和驱动装置,驱动滚筒和转向滚筒都安装在支架上,输送皮带套装在驱动滚筒和转向滚筒上,驱动装置通常为电机,电机带动驱动滚筒转动,进而输送皮带在驱动滚筒的带动下也进行转动。本实用新型应用到传统的皮带输送机上的方法为:转向滚筒的两端分别通过一个本实用新型张紧机构安装在支架上,这样就能够通过调节张紧机构而达到张紧输送皮带的目的。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种张紧机构,其特征在于:包括上侧板(18)、下侧板(19)、左侧板(20)和右侧板(21),其整体为长方形框架,上侧板(18)的下表面设有沿上侧板(18)长度方向布置的上条形滑块,下侧板(19)的上表面设有沿下侧板(19)长度方向布置的下条形滑块,在上、下侧板(18、19)间可滑动地安装有一滑板(22),即滑板(22)的上下端面分别设有一条形滑槽,条形滑槽与上、下条形滑块的布置方向相同,上、下条形滑块分别位于滑板(22)的上下端面的条形滑槽中,所述左侧板(20)上还开设有第一通孔(25),一螺杆(23)的一端穿过第一通孔(25)后与滑板(22)固定连接,左侧板(20)与滑板(22)之间的螺杆(23)上设有第一螺母(24)。
2.根据权利要求1所述的张紧机构,其特征在于:所述螺杆(23)与滑板(22)固定连接的方式为,滑板(22)上设有牵引臂(221),牵引臂(221)上开设有第二通孔(26),螺杆(23)一端穿过牵引臂(221)后延伸到第二通孔(26)中并通过挡圈(27)和第二螺母(28)固定在牵引臂(221)上,即挡圈(27)安装在第二通孔(26)中的螺杆(23)上,第二螺母(28)设在牵引臂(221)外侧的螺杆(23)上并与牵引臂(221)贴紧。
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