CN204751290U - 转弯皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转弯皮带机，包括机架、侧板、传动皮带、链条、中间托辊、驱动装置、驱动辊筒以及传动辊筒，其中，中间托辊为多个，传动皮带套在驱动辊筒和传动辊筒的外侧，传动皮带的一侧端部与链条固定连接；驱动装置的输出轴与驱动辊筒相连接，用以驱动所述驱动辊筒转动，在驱动辊筒的端部设有驱动链轮，链条与驱动链轮相配合连接；传动辊筒的端部设有传动链轮，链条与传动链轮相配合连接，当驱动装置转动时，驱动辊筒带动驱动链轮转动，进而链条跟随转动，进一步的带动传动皮带和传动辊筒的运动；侧板设置于所述中间托辊、驱动辊筒以及传动辊筒的外侧，在侧板上固定有转弯轨道，链条设置在该轨道内。

Description

转弯皮带机

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其是涉及一种转弯皮带机。

背景技术

目前，国内外企业所使用的转弯皮带机普遍采用皮带上装导轮的方式，利用前后皮带张紧的摩擦力，实现了转弯功能；在输送比较重的产品时会有打滑现象产生，难以满足使用客户的要求。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种转弯皮带机。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种转弯皮带机，包括机架、侧板、传动皮带、链条、中间托辊、驱动装置、驱动辊筒以及传动辊筒，其中，

所述中间托辊为多个，且均匀分布于所述驱动辊筒和传动辊筒之间，

所述传动皮带套在所述驱动辊筒和传动辊筒的外侧，所述传动皮带的一侧端部与所述链条固定连接；

所述驱动装置的输出轴与驱动辊筒相连接，用以驱动所述驱动辊筒转动，在所述驱动辊筒的端部设有驱动链轮，所述链条与驱动链轮相配合连接；所述传动辊筒的端部设有传动链轮，所述链条与传动链轮相配合连接，当所述驱动装置转动时，所述驱动辊筒带动驱动链轮转动，进而所述链条跟随转动，进一步的带动所述传动皮带和传动辊筒的运动；

所述侧板设置于所述中间托辊、驱动辊筒以及传动辊筒的外侧，在所述侧板上固定有转弯轨道，所述链条设置有该轨道内。以实现链条在转弯轨道内走成弧形状的行走运动。

作为优选的技术方案，所述转弯轨道为尼龙轨道，采用数控加工成型。

作为优选的技术方案，所述转弯轨道具有1个或多个轨道。

作为优选的技术方案，在所述转弯轨道的上方设有压条，以防止链条跳出轨道。

作为优选的技术方案，所述转弯轨道分别由上轨道和下轨道组成；所述压条由上压条和下压条组成，且分别与上轨道和下轨道对应设置。

作为优选的技术方案，在所述侧板上设有链罩，防止灰尘进入轨道内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

通过链条的附件与传动皮带连接，链条在弧形的转弯轨道内行走，就能够使得传动皮带克服向心力，这样传动皮带不需要张紧，完全靠链条来带动传动皮带，这样在输送比较重的产品时就不会产生打滑的现象，使用寿命长，维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种转弯皮带机的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

其中：

11-机架、12-侧板、121-链罩、13-传动皮带、14-链条、15-中间托辊、16-驱动装置、17-驱动辊筒、171-驱动链轮、18-传动辊筒、181-传动链轮、21-上轨道、22-下轨道、231-上压条、232-下压条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-3所示：转弯皮带机，包括机架11、侧板12、传动皮带13、链条14、中间托辊15、驱动装置16、驱动辊筒17以及传动辊筒18。其中，中间托辊15为多个，且均匀分布于驱动辊筒17和传动辊筒18之间，传动皮带13套在驱动辊筒17和传动辊筒18的外侧，传动皮带13的一侧端部与链条14固定连接。固定连接的方式，本领域技术人员可以根据需要选择。驱动装置16的输出轴161与驱动辊筒17相连接，用以驱动驱动辊筒17转动，在驱动辊筒17的端部设有驱动链轮171，链条14与驱动链轮171相配合连接。传动辊筒18的端部设有传动链轮181，链条14与传动链轮181相配合连接，当驱动装置16转动时，驱动辊筒17带动驱动链轮171转动，进而链条14跟随转动，进一步的带动传动皮带13和传动辊筒18的运动。侧板12设置于中间托辊15、驱动辊筒17以及传动辊筒18的外侧，在侧板12上固定有转弯轨道，链条14设置在转弯轨道内，用以实现链条14在转弯轨道内走成弧形状的行走运动。转弯轨道为尼龙轨道，采用数控加工成型。转弯轨道可以设置成1个或多个轨道。本实施例中的转弯轨道分别由上轨道21和下轨道22组成。为了防止链条14跳出转弯轨道，在转弯轨道的上方设有压条。压条由上压条1和下压条2组成，且分别与上轨道21和下轨道22对应设置。为了防止灰尘进入轨道2内，在侧板12上设有链罩121。本实施例利用通过链条14的附件与传动皮带13连接，链条14在弧形的尼龙轨道内行走，就能够使得传动皮带13克服向心力，这样传动皮带13不需要张紧，完全靠链条14来带动传动皮带13，这样在输送比较重的产品时就不会产生打滑的现象，使用寿命长，维护成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种转弯皮带机，其特征在于，包括机架、侧板、传动皮带、链条、中间托辊、驱动装置、驱动辊筒以及传动辊筒，其中，

所述中间托辊为多个，均匀分布于所述驱动辊筒和传动辊筒之间，

所述传动皮带套在所述驱动辊筒和传动辊筒的外侧，所述传动皮带的一侧端部与所述链条固定连接；

所述驱动装置的输出轴与驱动辊筒相连接，在所述驱动辊筒的端部设有驱动链轮，所述链条与驱动链轮相配合连接；所述传动辊筒的端部设有传动链轮，所述链条与传动链轮相配合连接；

所述侧板设置于所述中间托辊、驱动辊筒以及传动辊筒的外侧，在所述侧板上固定有转弯轨道，所述链条设置在所述转弯轨道内。

2.根据权利要求1所述的一种转弯皮带机，其特征在于，所述转弯轨道为尼龙轨道。

3.根据权利要求1或2所述的一种转弯皮带机，其特征在于，所述转弯轨道具有1个或多个轨道。

4.根据权利要求1所述的一种转弯皮带机，其特征在于，在所述转弯轨道的上方设有防止链条跳出轨道的压条。

5.根据权利要求4所述的一种转弯皮带机，其特征在于，所述转弯轨道分别由上轨道和下轨道组成；所述压条由上压条和下压条组成，且分别与上轨道和下轨道对应设置。