CN103287632B - 一种塑料纸箱叶片扣合工艺 - Google Patents
一种塑料纸箱叶片扣合工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103287632B CN103287632B CN201310225816.XA CN201310225816A CN103287632B CN 103287632 B CN103287632 B CN 103287632B CN 201310225816 A CN201310225816 A CN 201310225816A CN 103287632 B CN103287632 B CN 103287632B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper box
- plastic paper
- blade
- conveyors
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
本发明涉及一种结构简单、可使塑料纸箱的扣体与毛绒面结合更牢固、扣紧力更强的塑料纸箱叶片扣合工艺，包含以下步骤，第一步：折合塑料纸箱底部的短叶片，再折合塑料纸箱底部的长叶片，通过设于长叶片上的扣体与设于短叶片上的毛绒面的配合使得长叶片与短叶片扣合；第二步：将塑料纸箱输送入包装流程，并装入包装物品；第三步：将塑料纸箱输送入叶片扣合装置的输送通道，利用叶片扣合装置的左右两输送装置夹持输送；第四步：在输送通道的输送过程中，两输送装置产生相对错位运动，从而使塑料纸箱的两侧面产生相对错位运动，相对错位运动的时间为0.05～0.2秒，而后两输送装置配合输送塑料纸箱；第五步：将塑料纸箱从叶片扣合装置中输出。
Description
技术领域
本发明涉及一种可使塑料纸箱的粘扣扣紧力更强、包装封闭更牢固的塑料纸箱叶片扣合工艺。
背景技术
现有一种用于包装的箱子，其材质为可回收的塑料纸。这种塑料纸箱其强度、韧性、寿命都比通常使用的纸箱更具有优势，特别是其叶片上通常都设有粘扣，叶片通过扣体与毛绒面的扣合从而实现封闭塑料纸箱的功能，操作简单、包装物品方便，如图1所示，其为一塑料纸箱9，包括箱体91、四个长叶片92、四个短叶片93，所述长叶片92左右两端上且远离连接箱体91的一端上设有扣体94，所述短叶片93的中部且靠近连接箱体91的一端上设有毛绒面95，所述长叶片92与短叶片93通过各扣体94与毛绒面95的扣合实现封闭塑料纸箱的功能。塑料纸箱在生产线进行包装作业时，其底面通常都是先进行扣合封闭，将包装物装入后再封闭其顶面。如图2所示，扣体94包括一平板941、均匀分布地设于平板941上的复数个钩体942，毛绒面95包括一平板951、交错设于平板上的绒线952，当扣体与毛绒面贴合时，钩体就插入绒线之中并勾住从而使扣体与毛绒面扣合，但是若仅仅是简单的贴合，如图3所示，由于钩体942插入时其倒钩部分会挤开绒线952，从而使复数个钩体中仍有较大一部分未勾住绒线，从而使扣紧力降低，从而使扣体与毛绒面较易分离。这样，当塑料纸箱装入包装物品后离开生产线时，其已经扣合的底面叶片则容易因承受不住包装物品的重力而打开，即扣紧力无法支撑包装物品的重力，从而导致包装物品坠落受损、生产工序停顿等不利影响。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、可使塑料纸箱的扣体与毛绒面结合更牢固、扣紧力更强的塑料纸箱叶片扣合工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种塑料纸箱叶片扣合工艺，包含以下步骤，
第一步：折合塑料纸箱底部的短叶片，再折合塑料纸箱底部的长叶片，并通过设于长叶片上的扣体与设于短叶片上的毛绒面的配合使得长叶片与短叶片扣合，从而使得塑料纸箱的底部封闭；
第二步：将塑料纸箱输送入包装流程，并装入包装物品；
第三步：将塑料纸箱输送入叶片扣合装置的输送通道上，利用叶片扣合装置的左右两输送装置夹持输送；
第四步：在输送通道的输送过程中，两输送装置产生相对错位运动，从而使塑料纸箱的两侧面产生相对错位运动，相对错位运动的时间为0.05～0.2秒，而后两输送装置配合输送塑料纸箱；
第五步：将塑料纸箱从叶片扣合装置中输出。
进一步的，所述步骤四与步骤五之间还设有步骤A：折合塑料纸箱顶部的短叶片，再折合塑料纸箱顶部的长叶片，并通过设于长叶片上的扣体与设于短叶片上的毛绒面的配合使得长叶片与短叶片扣合，从而使得塑料纸箱的顶部封闭。
进一步的，在步骤A后面还设有步骤B：输送通道的输送过程中，两输送装置产生相对错位运动，从而使塑料纸箱的两侧面产生相对错位运动，相对错位运动的时间为0.05～0.2秒，而后两输送装置配合输送塑料纸箱。
进一步的，所述叶片扣合装置包括机架、对称且平行设于机架左右两侧的两输送装置、PLC控制系统，所述机架上位于两输送装置之间形成输送塑料纸箱的输送通道，所述两输送装置分别包括可转动地设于机架上的主动轮、可转动地设于机架上的从动轮、包履主动轮与从动轮的传送带、设于机架上且与主动轮传动连接的伺服电机，所述两传送带相对且平行设置以夹持输送塑料纸箱，所述伺服电机与PLC控制系统相连。
进一步的，所述机架左右两侧上分别可左右滑动地设有两个支架，所述两输送装置分别设于两支架上，所述机架上位于两支架的外侧分别设有一个调整驱动装置，所述各调整驱动装置的转轴上连接有螺杆，所述各支架上设有螺孔，所述各调整驱动装置通过螺杆与螺孔配合连接的方式驱动各支架的左右滑动。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：与现有的塑料纸箱的扣合方式相比，本工艺步骤四中利用叶片扣合装置中的两输送装置进行夹持输送，且在输送的过程中产生短时间的相对错位运动，从而使传送带带动塑料纸箱的箱体左右两侧面往相反的方向运动，从而使与箱体左右两侧面相连的长叶片也产生相反方向的运动，也即为产生短时间的错位，从而使扣体上的复数个钩体在毛绒面内有一个水平的运动，从而使扣体上的复数个钩体能够更全面地实现与毛绒面的扣合，使扣紧力得到较大的增加、扣合更牢固、不会发生因扣合不牢而产生漏底的情况、不会导致包装物品的坠落而损坏、不会导致生产流程的停顿；进一步的，利用调整驱动装置，可以便捷地调整两输送装置之间的距离，即可以调整夹持输送的塑料纸箱的宽带，可以适应多种样式的塑料纸箱，扩大适用范围，提高实用性。
附图说明
图1是塑料纸箱的结构示意图。
图2是扣体与毛绒面的结构示意图。
图3是扣体与毛绒面普通扣合时的状态图。
图4是叶片扣合装置的结构示意图。
图5是输送装置夹持输送的结构示意图。
图6是扣体与毛绒面经过错位后扣合时的状态图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图4、图5，本实施例提供一种塑料纸箱叶片扣合工艺，包含以下步骤，
第一步：折合塑料纸箱底部的短叶片，再折合塑料纸箱底部的长叶片，并通过设于长叶片上的扣体与设于短叶片上的毛绒面的配合使得长叶片与短叶片扣合，从而使得塑料纸箱的底部封闭；
第二步：将塑料纸箱输送入包装流程，并装入包装物品；
第三步：将塑料纸箱输送入叶片扣合装置的输送通道上，利用叶片扣合装置的左右两输送装置夹持输送；
第四步：在输送通道的输送过程中，两输送装置中的一输送装置产生反转从而使塑料纸箱的两侧面产生相对错位运动，反转时间为0.1秒，然后再回复正转，从而两输送装置配合输送塑料纸箱；
第五步：折合塑料纸箱顶部的短叶片，再折合塑料纸箱顶部的长叶片，并通过设于长叶片上的扣体与设于短叶片上的毛绒面的配合使得长叶片与短叶片扣合，从而使得塑料纸箱的顶部封闭。
第六步：输送通道的输送过程中，两输送装置中的一输送装置产生反转从而使塑料纸箱的两侧面产生相对错位运动，反转时间为0.1秒，然后再回复正转，从而两输送装置配合输送塑料纸箱。
第七步：将塑料纸箱从叶片扣合装置中输出。
所述叶片扣合装置包括机架1、分别可左右滑动地对称设于机架1左右两侧的支架2、设于机架1上位于两支架2外侧的两调整电机3、PLC控制系统，所述两调整电机3的转轴上分别设有螺杆31，所述各支架2靠近各调整电机3的一端上与螺杆31对应地设有螺孔21，所述各支架2通过螺杆31与螺孔21的配合在调整电机3的作用下实现沿机架1的左右滑动，所述各支架2上分别设有输送装置，所述各输送装置分别包括可转动地设于支架2上的主动轮41、可转动地设于支架2上的从动轮42、包履主动轮41与从动轮42的双面齿皮带43、设于支架2上且与主动轮41传动连接的伺服电机44，所述机架1上位于两输送装置之间形成输送塑料纸箱9的输送通道，所述支架2上设有供两双面齿皮带43穿出以夹持输送塑料纸箱9的槽，所述两双面齿皮带43相对且平行设置以夹持输送塑料纸箱9，所述伺服电机44与PLC控制系统相连。
再参考图3、图6，图3为普通简单扣合的扣体94与毛绒面95，当经过短时间的错位运动后，即扣体94相对于毛绒面95在水平方向上进行了短时间、短距离的运动。如图6所示，由于绒线952其本身具有较强的回弹性，当钩体942迅速左移时，钩体942右侧的绒线952回弹，而后钩体942迅速右移时，钩体942左侧的绒线952回弹，且在右移过程中钩体942则容易勾住已经回弹的右侧绒线952。
与现有的塑料纸箱的扣合方式相比，本工艺步骤四中利用叶片扣合装置中的两输送装置进行夹持输送，且在输送的过程中产生短时间的相对错位运动，从而使传送带带动塑料纸箱的箱体左右两侧面往相反的方向运动，从而使与箱体左右两侧面相连的长叶片也产生相反方向的运动，也即为产生短时间的错位，从而使扣体上的复数个钩体在毛绒面内有一个水平的运动，从而使扣体上的复数个钩体能够更全面地实现与毛绒面的扣合，使扣紧力得到较大的增加、扣合更牢固、不会发生因扣合不牢而产生漏底的情况、不会导致包装物品的坠落而损坏、不会导致生产流程的停顿；进一步的，利用调整驱动装置，可以便捷地调整两输送装置之间的距离，即可以调整夹持输送的塑料纸箱的宽带，可以适应多种样式的塑料纸箱，扩大适用范围，提高实用性。
上述实施例为优选的技术方案，其中步骤四与步骤六中所提及的相对错位运动也可以利用其它方式实现，如：其中一输送装置停顿，另一输送装置正转；其中一输送装置停顿，另一输送装置反转；其中一输送装置正转，另一输送装置加速正转；其中一输送装置反转，另一输送装置加速反转，这些方式都可以实现输送过程中塑料纸箱的两侧面产生相对错位运动。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑料纸箱叶片扣合工艺，其特征在于，包含以下步骤，
第一步：折合塑料纸箱底部的短叶片，再折合塑料纸箱底部的长叶片，并通过设于长叶片上的扣体与设于短叶片上的毛绒面的配合使得长叶片与短叶片扣合，从而使得塑料纸箱的底部封闭；
第二步：将塑料纸箱输送入包装流程，并装入包装物品；
第三步：将塑料纸箱输送入叶片扣合装置的输送通道上，利用叶片扣合装置的左右两输送装置夹持输送；
第四步：在输送通道的输送过程中，两输送装置产生相对错位运动，从而使塑料纸箱的两侧面产生相对错位运动，相对错位运动的时间为0.05～0.2秒，而后两输送装置配合输送塑料纸箱；
第五步：将塑料纸箱从叶片扣合装置中输出。
2.根据权利要求1所述的一种塑料纸箱叶片扣合工艺，其特征在于：所述步骤四与步骤五之间还设有步骤A：折合塑料纸箱顶部的短叶片，再折合塑料纸箱顶部的长叶片，并通过设于长叶片上的扣体与设于短叶片上的毛绒面的配合使得长叶片与短叶片扣合，从而使得塑料纸箱的顶部封闭。
3.根据权利要求2所述的一种塑料纸箱叶片扣合工艺，其特征在于：在步骤A后面还设有步骤B：输送通道的输送过程中，两输送装置产生相对错位运动，从而使塑料纸箱的两侧面产生相对错位运动，相对错位运动的时间为0.05～0.2秒，而后两输送装置配合输送塑料纸箱。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料纸箱叶片扣合工艺，其特征在于：所述叶片扣合装置包括机架、对称且平行设于机架左右两侧的两输送装置、PLC控制系统，所述机架上位于两输送装置之间形成输送塑料纸箱的输送通道，所述两输送装置分别包括可转动地设于机架上的主动轮、可转动地设于机架上的从动轮、包履主动轮与从动轮的传送带、设于机架上且与主动轮传动连接的伺服电机，所述两传送带相对且平行设置以夹持输送塑料纸箱，所述伺服电机与PLC控制系统相连。
5.根据权利要求4所述的一种塑料纸箱叶片扣合工艺，其特征在于：所述机架左右两侧上分别可左右滑动地设有两个支架，所述两输送装置分别设于两支架上，所述机架上位于两支架的外侧分别设有一个调整驱动装置，所述各调整驱动装置的转轴上连接有螺杆，所述各支架上设有螺孔，所述各调整驱动装置通过螺杆与螺孔配合连接的方式驱动各支架的左右滑动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310225816.XA CN103287632B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种塑料纸箱叶片扣合工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310225816.XA CN103287632B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种塑料纸箱叶片扣合工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103287632A CN103287632A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103287632B true CN103287632B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=49089286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310225816.XA Active CN103287632B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种塑料纸箱叶片扣合工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103287632B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108351A (en) * | 1975-05-08 | 1978-08-22 | Imperial Chemical Industries Limited | Adhering method |
| CN1127493A (zh) * | 1993-07-21 | 1996-07-24 | 贝尔卡工业公司 | 箱盖折合机 |
| CN2448767Y (zh) * | 2000-11-16 | 2001-09-19 | 山田司郎 | 折叠式挂西服瓦楞板纸箱 |
| US7565999B1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-07-28 | Owner Revolutions Inc. | Display and dispensing device with a security shield |
| CN102180295A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-14 | 张雪芝 | 一种底部活动粘合的箱盒 |
| CN102470937A (zh) * | 2009-08-17 | 2012-05-23 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于纸板包装机的最终折叠器 |
-
2013
- 2013-06-07 CN CN201310225816.XA patent/CN103287632B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108351A (en) * | 1975-05-08 | 1978-08-22 | Imperial Chemical Industries Limited | Adhering method |
| CN1127493A (zh) * | 1993-07-21 | 1996-07-24 | 贝尔卡工业公司 | 箱盖折合机 |
| CN2448767Y (zh) * | 2000-11-16 | 2001-09-19 | 山田司郎 | 折叠式挂西服瓦楞板纸箱 |
| US7565999B1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-07-28 | Owner Revolutions Inc. | Display and dispensing device with a security shield |
| CN102470937A (zh) * | 2009-08-17 | 2012-05-23 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于纸板包装机的最终折叠器 |
| CN102180295A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-14 | 张雪芝 | 一种底部活动粘合的箱盒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103287632A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103787013B (zh) | 片材自动上下料匣 | |
| CN202295453U (zh) | 一种软袋装箱机 | |
| CN207404068U (zh) | 一种纸箱的自动包装入库生产线 | |
| CN102673946A (zh) | 食品输送机构 | |
| CN205662000U (zh) | 自动往复运动的传送装置 | |
| CN105129130A (zh) | 一种v型输送机构 | |
| CN107628323A (zh) | 一种纸箱的自动包装入库生产线 | |
| CN103287632B (zh) | 一种塑料纸箱叶片扣合工艺 | |
| US10647511B2 (en) | Object transportation apparatus | |
| CN104773488A (zh) | 双向输送式上料排序方法及装置 | |
| RU2568155C2 (ru) | Процесс и система группирования изделий, подлежащих упаковке | |
| CN203990895U (zh) | 一种水泥矿渣除铁装置 | |
| CN209701696U (zh) | 智能输送翻罐装置 | |
| CN103350895B (zh) | 一种码垛机自动分路输送系统 | |
| CN204623891U (zh) | 一种高效率装托机构 | |
| CN203728017U (zh) | 片材自动上下料匣 | |
| CN206511569U (zh) | 一种方便注塑机生产时产品运输的流水线组件 | |
| CN204109169U (zh) | 橡胶风干机 | |
| CN206288652U (zh) | 一种用于烟箱输送的加速合流装置 | |
| CN203306712U (zh) | 一种码垛机自动分路输送系统 | |
| CN203127211U (zh) | 封箱机 | |
| CN205150425U (zh) | 电池塑料包装热收缩设备 | |
| CN206203239U (zh) | 一种自动化物料传送带 | |
| CN204211012U (zh) | 木屑转运装置 | |
| CN105730990B (zh) | 一种平面双向交错同步输送蕉梳装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190306 Address after: No. 509 Huifu Road, Luoyang Town South Industrial Zone, Huian County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Fujian Kesheng Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd. Address before: 362000 No. 1 Road, Chengnan Industrial Zone, Huian County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: Quanzhou Kesheng Packaging Machinery Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |