CN209701696U - 智能输送翻罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能输送翻罐装置，其包括机架、设置在所述的机架上的输送机构、连接在所述的机架上的翻罐挡片，所述的输送机构包括输送带、设置在所述的输送带上用于定位产品的定位座，所述的输送带包括第一直线输送段、第二直线输送段、两端部分别与所述的第一直线输送段、第二直线输送段一端部相连接的弧形输送段，所述的翻罐挡片具有弧形段挡片，所述的输送带的弧形输送段、所述的翻罐挡片的弧形段挡片之间形成翻罐通道。本实用新型通过输送带配合翻罐挡片实现翻罐，翻罐速度快，产品相对输送带没有摩擦，产品损伤小；输送带整线局部短，产品与产品之间距离小，装置结构紧密，装置成本低。

Description

智能输送翻罐装置

技术领域

本实用新型涉及制罐设备领域，特别是涉及一种智能输送翻罐装置。

背景技术

在制罐工艺中，需要对罐身上部进行翻边，对罐身底部进行封底，不同的处理工艺罐身的放置位置不同。由于翻边、封底都是自动化处理，完成翻边后需要对罐身进行翻转，便于进行封底的处理。由于翻边、封底装置通常相互独立，因此在将罐身从翻边装置移送到封底装置时，通常会人为进行一次翻身。人为翻身虽然简单，但工作强度大，效率低下。

为了配合自动翻罐，目前市面上也出现了专门的翻罐装置，但通常都是结构复杂，成本高昂，并且十分占地方。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能输送翻罐装置。

一种智能输送翻罐装置，其包括机架、设置在所述的机架上的输送机构、连接在所述的机架上的翻罐挡片，所述的输送机构包括输送带、设置在所述的输送带上用于定位产品的定位座，所述的输送带包括第一直线输送段、第二直线输送段、两端部分别与所述的第一直线输送段、第二直线输送段一端部相连接的弧形输送段，所述的翻罐挡片具有弧形段挡片，所述的输送带的弧形输送段、所述的翻罐挡片的弧形段挡片之间形成翻罐通道。

优选地，所述的第一直线输送段、第二直线输送段沿竖直方向延伸，所述的弧形输送段的两端部分别与所述的第一直线输送段、第二直线输送段的上端部相连接。

优选地，当产品的高度大于产品的宽度时，所述的翻罐通道的宽度大于产品的宽度、小于产品的高度。

优选地，所述的输送机构还包括主动转盘、与所述的主动转盘传动连接的动力电机，所述的输送带套设在所述的主动转盘上。

进一步优选地，所述的输送机构还包括从动转盘，所述的输送带同时套设在所述的主动转盘、从动转盘上。

进一步优选地，所述的主动转盘、从动转盘上下设置。

优选地，所述的输送机构还包括用于对输送带进行张紧的张紧部件。

优选地，所述的输送带为皮带。

优选地，所述的智能输送翻罐装置具有第一暂停工位、第二暂停工位以及第三暂停工位，当前一个产品到达第一暂停工位时，所述的输送带停止，当后一个产品到达所述的输送带时，所述的输送带启动；当前一个产品到达第二暂停工位时，后一个产品到达第一暂停工位；当前一个产品到达第三暂停工位时，后一个产品到达第二暂停工位。

进一步优选地，所述的第一暂停工位位于所述的第一直线输送段、弧形输送段的连接处，所述的第二暂停工位位于所述的弧形输送段上，所述的第三暂停工位位于所述的弧形输送段、第二直线输送段的连接处。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过输送带配合翻罐挡片实现翻罐，翻罐速度快，产品相对输送带没有摩擦，产品损伤小；输送带整线局部短，产品与产品之间距离小，装置结构紧密，装置成本低。

附图说明

附图1为本实施例的主视示意图；

附图2为本实施例的后视示意图；

附图3为本实施例的侧视示意图。

其中：1、机架；10、连接件；20、主动转盘；21、动力电机；22、从动转盘；23、输送带；230、第一直线输送段；231、第二直线输送段；24、张紧部件；3、翻罐挡片；30、弧形段挡片；31、直线段挡片；40、翻罐通道；41、输送通道；5、产品；6、工作台面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-3所示的一种智能输送翻罐装置，其包括机架1、设置在机架1上的输送机构、连接在机架1上的翻罐挡片3。其中：

机架1通过连接件10可以固定在地面上，保持装置整体的稳定性。

输送机构包括主动转盘20、与主动转盘20传动连接的动力电机21、从动转盘22、同时套设在主动转盘20、从动转盘21上的输送带23、设置在输送带23上用于定位产品的定位座（图中未示出）。其中：输送带23采用皮带，输送带23包括第一直线输送段230、第二直线输送段231、两端部分别与第一直线输送段230、第二直线输送段231一端部相连接的弧形输送段232，第一直线输送段230、第二直线输送段231沿竖直方向延伸，弧形输送段232的两端部分别与第一直线输送段230、第二直线输送段231的上端部相连接，使得输送带23的输送方向沿上下延伸，输送带23布局变短，整个装置相当于呈立式。定位座只要将输送至输送带23上的产品保持固定使产品能跟随输送带23进行输送即可，在本实施例中不做具体限定。

此外，输送机构还包括用于对输送带23进行张紧的张紧部件24，保持输送带23的正常输送。

翻罐挡片3位于输送带3顶部的外侧，翻罐挡片3具有弧形段挡片30，输送带23的弧形输送段232、翻罐挡片3的弧形段挡片30之间形成翻罐通道40。当然翻罐挡片3的弧形段挡片30两端可以分别延伸形成直线段挡片31，输送带23的第一直线输送段230、第二直线输送段231、翻罐挡片3的直线段挡片31之间可以形成输送通道41。当产品的高度大于产品的宽度时，翻罐通道40的宽度大于产品的宽度、小于产品的高度，确保即便定位座定位不牢固时，产品进入翻罐通道40后也不会发生位移。

智能输送翻罐装置在输送带23的特定位置设置有第一暂停工位、第二暂停工位以及第三暂停工位，第一暂停工位位于第一直线输送段230、弧形输送段232的连接处，第二暂停工位位于弧形输送段232的顶部，第三暂停工位位于弧形输送段232、第二直线输送段231的连接处。

以下具体阐述下本实施的工作过程：

如图1所示：动力电机21带动主动转盘20转动，带动输送带23进行输送，当第一个产品5到达第一暂停工位①时，输送带23停止，等第二个产品5到达输送带23时，输送带23启动；当第一个产品5到达第二暂停工位②、，第二个产品5到达第一暂停工位①时，输送带23停止，等第三个产品5到达输送带23时，输送带23启动；当第一个产品5到达第三暂停工位③、第二个产品5到达第二暂停工位②、第三个产品5到达第一暂停工位①，输送带23停止，重复上述过程，产品5在第一暂停工位①时直立，产品5在第二暂停工位②时躺倒，产品4在第三暂停工位③时倒立，从而完成翻罐。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能输送翻罐装置，其特征在于：其包括机架、设置在所述的机架上的输送机构、连接在所述的机架上的翻罐挡片，所述的输送机构包括输送带、设置在所述的输送带上用于定位产品的定位座，所述的输送带包括第一直线输送段、第二直线输送段、两端部分别与所述的第一直线输送段、第二直线输送段一端部相连接的弧形输送段，所述的翻罐挡片具有弧形段挡片，所述的输送带的弧形输送段、所述的翻罐挡片的弧形段挡片之间形成翻罐通道。

2.根据权利要求1所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：所述的第一直线输送段、第二直线输送段沿竖直方向延伸，所述的弧形输送段的两端部分别与所述的第一直线输送段、第二直线输送段的上端部相连接。

3.根据权利要求1所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：当产品的高度大于产品的宽度时，所述的翻罐通道的宽度大于产品的宽度、小于产品的高度。

4.根据权利要求1所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：所述的输送机构还包括主动转盘、与所述的主动转盘传动连接的动力电机，所述的输送带套设在所述的主动转盘上。

5.根据权利要求4所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：所述的输送机构还包括从动转盘，所述的输送带同时套设在所述的主动转盘、从动转盘上。

6.根据权利要求5所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：所述的主动转盘、从动转盘上下设置。

7.根据权利要求1所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：所述的输送机构还包括用于对输送带进行张紧的张紧部件。

8.根据权利要求1所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：所述的输送带为皮带。

9.根据权利要求1所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：所述的智能输送翻罐装置具有第一暂停工位、第二暂停工位以及第三暂停工位，当前一个产品到达第一暂停工位时，所述的输送带停止，当后一个产品到达所述的输送带时，所述的输送带启动；当前一个产品到达第二暂停工位时，后一个产品到达第一暂停工位；当前一个产品到达第三暂停工位时，后一个产品到达第二暂停工位。

10.根据权利要求9所述的智能输送翻罐装置，其特征在于：所述的第一暂停工位位于所述的第一直线输送段、弧形输送段的连接处，所述的第二暂停工位位于所述的弧形输送段上，所述的第三暂停工位位于所述的弧形输送段、第二直线输送段的连接处。