CN103286965A - 一种封堵用热熔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种封堵用热熔焊接装置，包括主体，在所述主体的底部成型有用于对待封堵面进行加热的延伸体；在所述主体上开设有上端开口的空腔，所述空腔适于容纳对所述待封堵面进行封堵的堵头。本发明所述封堵用热熔焊接装置，可以保证被封堵后的封堵面的长久密封性，提高了被封堵后的封堵面的稳定性。用于直埋保温管接头外护管上的发泡孔和排气孔的封堵时，可以使得堵塞与外护管管壁成为一体结构，保证了发泡孔或排气孔的长久密封性，提高了管网接头的稳定性。

Description

一种封堵用热熔焊接装置

技术领域

本发明涉及一种封堵用热熔焊接装置，尤其涉及一种直埋保温管接头的外护管上的发泡孔或排气孔封堵用热熔焊接装置，属于焊接装置技术领域。

背景技术

八十年代后期在我国诞生的预制直埋聚氨酯保温管又称“管中管”保温管。它的结构是由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外保护层组成。保温管在制作时，先预制成6~12米的直管以及各种规格的弯头、弓形伸张器和三通等。这些预制件均要在端部留出150mm的金属管，以备施工现场把预制件焊接起来。焊毕，在金属管内注入压力水检验焊缝合格后，再在焊口处的高密度聚乙烯外保护层上套上一段外皮，即直埋保温管接头外护管（俗称套袖）。外护管的长度要足以把预制件连接起来，并用粘结剂封好外护管的两端。此时还要在外护管的适宜位置上开孔，即发泡孔和排气孔，往发泡孔中注料发泡，使外护管内的空间充满聚氨酯泡沫，随后封闭发泡孔和排气孔。

现有技术中，对外护管上的发泡孔和排气孔的封闭通常是采用附有热熔胶的聚乙烯盖片。具体方法为：将聚乙烯盖片上的热熔胶加热熔融，然后再将其粘结覆盖在注料孔和排气孔及其周围区域。但是，该密封方式存在如下问题：在季节更换过程中，保温管中的流体温度会发生变化，温度变化会导致保温管发生热胀冷缩，而热胀冷缩会导致保温管在地层中发生迁移，发泡孔和排气孔上的盖片在保温管迁移过程中，会与土壤产生摩擦，在摩擦作用下盖片会有脱落危险，而盖片一旦脱落会导致保温管接头的密封性变差，从而降低整个保温管网的使用寿命和使用安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中对保温管外护管上发泡孔和排气孔的处理采用附有热熔胶的聚乙烯盖片，存在聚乙烯盖片易脱落的危险，进而提供一种能够对发泡孔和排气孔进行有效封堵的发泡孔封堵用热熔焊接装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种封堵用热熔焊接装置，包括主体，在所述主体的底部成型有用于对待封堵面进行加热的延伸体；

在所述主体上开设有上端开口的空腔，所述空腔适于容纳对所述待封堵面进行封堵的堵头。

所述封堵用热熔焊接装置还包括手柄，所述手柄与所述主体连接。

所述空腔的形状与所述延伸体的形状相同。 

所述延伸体的高度与所述空腔的高度以及所述待封堵面的厚度相同。

所述主体为圆柱形，所述延伸体和所述空腔均为锥形。

在所述主体和延伸体内设置有加热丝，在所述手柄内设置有与所述加热丝连接的电源线。

封堵用热熔焊接装置，还包括用于控制主体和延伸体温度的温度控制器，所述温度控制器与所述电源线相连接控制电源的通断。

还包括容纳装置，所述容纳装置内设置有至少一个用于固定热熔焊接装置的支架。

在所述容纳装置内还设置有至少一个用于固定所述温度控制器的固定装置。

所述封堵用热熔焊接装置用于直埋保温管接头外护管上的发泡孔、排气孔封堵以及以及预制保温管外护管封堵的用途的用途。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

（1）本发明所述封堵用热熔焊接装置，包括主体以及在其底部成型的延伸体，所述主体上设置上端开口的空腔，其中延伸体可以对封堵面进行加热，而空腔可以对用于封堵的堵头进行加热，待封堵面和堵头经加热后熔融，而熔融后的待封堵面与堵头更易于紧密结合，使待封堵面实现完全密封。本发明所述封堵用热熔焊接装置，可以保证被封堵后的封堵面的长久密封性，提高了被封堵后的封堵面的稳定性。

（2）本发明所述封堵用热熔焊接装置，进一步控制了热熔焊接装置的空腔形状与延伸体的形状相同，而热熔焊接装置空腔形状决定了堵头的形状，延伸体形状决定了封堵面的形状，空腔形状与延伸体形状相同，也就是堵头的形状与封堵面的形状相同，这样待封堵面被堵头封堵后的密封性更加优良，进一步保证了被封堵后的封堵面的长久密封性，提高了被封堵后的封堵面的稳定性；本发明还进一步选择所述延伸体的高度与所述空腔的高度以及所述待封堵面的厚度相同，这样可以进一步保证堵头与封堵面具有最佳的密封性，保证被封堵后的封堵面具有最佳的稳定性，延长其使用寿命。

（3）本发明所述封堵用热熔焊接装置，进一步设置所述主体为圆柱形结构，所述延伸体和所述空腔为锥形结构，而空腔和延伸体的锥形结构可以保证待封堵面有较大的焊接面积，而焊接面积越大，焊接后的封堵面的密封性越好。

（4）本发明所述封堵用热熔焊接装置，还进一步在所述主体和延伸体内设置有加热丝，在所述手柄内设置有与所述加热丝连接的电源线，这样将电源线通电后，可以直接对热熔焊接装置中的延伸体和空腔进行加热，具有使用方便快捷的优点；而本发明进一步还设置了温度控制器，所述温度控制器可以用来控制热熔焊接装置的焊接温度，使得焊接时的温度更易控制，可以提高焊接质量。此外，还设置了容纳装置，将热熔焊接装置或热熔焊接装置和温度控制器固定在容纳装置内，这样可以实现在焊接过程中热熔焊接装置的方便快速移动，使得对多个待封堵面进行焊接时，更为便利。

（5）本发明所述封堵用热熔焊接装置，用于直埋保温管接头外护管上的发泡孔和排气孔的封堵时，用热熔焊接装置上的延伸体对发泡孔或排气孔进行加热，同时用热熔焊接装置主体的空腔对堵塞进行加热，使发泡孔或排气孔的孔周围的管壁以及堵塞壁熔融，可以实现发泡孔或排气孔与堵塞更好的粘结在一起，使得堵塞与外护管管壁成为一体结构，保证了发泡孔或排气孔的长久密封性，提高了管网接头的稳定性。

附图说明

图1 为本发明所述主体为圆柱形、延伸体和空腔为圆锥形的封堵用热熔焊接装置的结构示意图；

图2 为本发明所述主体为圆柱形、延伸体和空腔为圆锥形的带有手柄的封堵用热熔焊接装置的结构示意图；

图3 为本发明所述主体和延伸体内设置有加热丝，在所述手柄内设置有与所述加热丝连接的电源线的封堵用热熔焊接装置的结构示意图；

图4 为本发明所述用于容纳本发明所述焊接系统的结构示意图；

附图标记说明：

1.主体；2.延伸体；3.空腔；4.温度控制器；5.容纳装置；6.第一支架；7.第二支架；8.手柄。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

本实施例所述封堵用热熔焊接装置，如图1所示，从图中可以看到，该热熔焊接装置包括圆柱形的主体1，在主体1的底部成型有用于对待封堵面进行加热的圆锥形的延伸体2，其中，所述圆柱形的主体1上开设有上端开口的圆锥形的空腔3，所述空腔3适于容纳对所述待封堵面进行封堵的堵头。

本实施例在使用时，将所述圆锥形的延伸体2置于待封堵的封堵面内，将高密度聚乙烯堵塞置于空腔3内，将热熔焊接装置加热，热熔焊接装置温度升高，延伸体2和空腔3的温度同时升高至待封堵面的管壁和高密度聚乙烯堵塞熔融，然后将堵塞壁熔融的堵塞置于管壁已经熔融的孔内，使所述堵塞与所述孔完全粘结在一起，实现待封堵面的完全密封。

作为优选的实施方式，本发明所述封堵用热熔焊接装置在本实施例中，如图2所示，优选设置所述主体1为椭圆柱形；所述延伸体2和空腔3为形状相同的椭圆锥形，在热熔焊接装置的主体的侧壁上还设置一手柄8，且所述延伸体2的高度以及空腔3的高度与待封堵面的厚度相同，其中所述待封堵面优选直埋保温管接头外护管上的发泡孔。

本实施例在使用时，将所述椭圆锥形的延伸体2置于发泡孔内，将椭圆锥形的高密度聚乙烯堵塞置于空腔3内，将热熔焊接装置加热，热熔焊接装置温度升高，延伸体2和空腔3的温度同时升高至发泡孔的管壁和高密度聚乙烯堵塞熔融，然后将堵塞壁熔融的堵塞置于管壁已经熔融的孔内，使所述堵塞与所述孔完全粘结在一起，实现发泡孔的完全密封。

作为优选的实施方式，本发明所述封堵用热熔焊接装置在本实施例中，如图3和图4所示，优选在所述主体1和延伸体2内设置有加热丝，在所述手柄内设置有与所述加热丝连接的电源线，此外，本实施例中还包括温度控制器4和一个具有五个面的长方体形的容纳装置5，所述容纳装置5内的右上角设置有一个用于固定热熔焊接装置的第一支架6，所述热熔焊接装置置于第一支架6上，所述温度控制器4通过固定装置固定在所述容纳装置5的左上角，所述固定装置可以为任何紧固件，优选是用螺丝固定，进一步地在所述容纳装置中下部还设置有第二支架7，所述加热后的热熔焊接装置置于第二支架7上。

本实施例在使用时，用本实施例所述热熔焊接装置对直埋保温管接头外护管上的排气孔进行封堵，将所述圆锥形的延伸体置于直埋保温管接头外护管上的发泡孔内，将高密度聚乙烯堵塞置于空腔内，将电源线通电，热熔焊接装置的温度升高，同时用所述温度控制器控制热熔焊接装置的温度，对排气孔和高密度聚乙烯堵塞进行加热，使排气孔周围的管壁熔融，同时空腔内的堵塞壁也被加热熔融，然后将堵塞壁熔融的堵塞置于管壁已经熔融的排气孔内，使所述堵塞与所述发泡孔完全粘结在一起，实现发泡孔或排气孔的完全密封，在焊接过程中，可以将加热前的热熔焊接装置置于容纳装置内的第一支架6上，而加热后的热熔焊接装置温度较高，不再使用时，其温度需要缓慢降低，此时可以将其置于容纳装置内的第二支架7上，使其温度缓慢降低。

本发明所述封堵用热熔焊接装置在使用过程中，可以根据待封堵面的形状设置主体上的空腔和延伸体的形状，以实现工程上需要对其进行有效封堵的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种封堵用热熔焊接装置，其特征在于，包括主体（1），在所述主体（1）的底部成型有用于对待封堵面进行加热的延伸体（2）；

在所述主体（1）上开设有上端开口的空腔（3），所述空腔（3）适于容纳对所述待封堵面进行封堵的堵头。

2.根据权利要求1所述的封堵用热熔焊接装置，其特征在于，还包括手柄（8），所述手柄（8）与所述主体（1）连接。

3.根据权利要求1或2所述的封堵用热熔焊接装置，其特征在于，所述空腔（3）的形状与所述延伸体（2）的形状相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的封堵用热熔焊接装置，其特征在于，所述延伸体（2）的高度与所述空腔（3）的高度以及所述待封堵面的厚度相同。

5.根据权利要求1-4任一所述的封堵用热熔焊接装置，其特征在于，所述主体（1）为圆柱形，所述延伸体（2）和所述空腔（3）均为锥形。

6.根据权利要求1-5任一所述的封堵用热熔焊接装置，其特征在于，在所述主体（1）和延伸体（2）内设置有加热丝，在所述手柄内设置有与所述加热丝连接的电源线。

7.根据权利要求6所述封堵用热熔焊接装置，其特征在于，还包括用于控制主体（1）和延伸体（2）温度的温度控制器（4），所述温度控制器（4）与所述电源线相连接控制电源的通断。

8.具有权利要求1-7任一所述封堵用热熔焊接装置的焊接系统，其特征在于，还包括容纳装置（5），所述容纳装置（5）内设置有至少一个用于固定热熔焊接装置的支架。

9.根据权利要求8所述焊接系统，其特征在于，在所述容纳装置（5）内还设置有一个用于固定所述温度控制器的固定装置。

10.权利要求1-7任一所述封堵用热熔焊接装置用于直埋保温管接头外护管上的发泡孔、排气孔封堵以及预制保温管外护管封堵的用途。

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