CN103286941A - 一种玻璃钢圆筒状制品成型模具设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢圆筒状制品成型模具设备，包括圆筒状模筒；模筒经一个以上内支撑装置固定于承重轴；承重轴两端与承重传动支架活动连接；承重轴直接或间接与驱动承重轴旋转的动力装置相连。本发明通过简化玻璃钢储罐、容器、管道桶身、内胆、大板生产工艺，提供一种便于生产组装并方便脱模成型的模具设备替代传统手工糊制工艺生产桶身大板再合成桶身内胆，克服大型全钢罐体桶身模具体积大、重量重、模具成本高的缺陷，提高玻璃钢储罐、容器、管道桶身、内胆、大板的生产效率，降低生产成本，保证所需制品生产质量，提高制品整体使用寿命。

Description

一种玻璃钢圆筒状制品成型模具设备

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢圆筒状制品成型模具设备，用于市政管道、工业化工管道、储罐、容器、槽罐及各种地埋污水处理化粪池、雨水收集储水罐、消防储水罐、中水回用储水罐罐体的桶身、内胆、大板的生产制造加工。

背景技术

市政玻璃钢大口径给排水管道、工业化工管道、防腐储罐、容器、槽罐及各种地埋储罐、罐体、桶身、内胆及制作所用的玻璃钢大板，其传统生产工艺均采用专用特型钢模或悬臂架芯模上生产所需制品内胆及桶身或在地面上做所需容器内胆的直径拆算周长与所需长度采用人工玻璃钢玻纤方格布与玻璃钢树脂聚合物浸润后手工糊制大板，再等固化后对卷合模成为所需储罐、容器、管道的内胆或桶身。其手工糊制生产工艺所需时间长，制品质量差，效率低，劳动强度高，生产环境恶劣，生产大板成品后所产生的边角料玻璃钢垃圾过多污染环境，增加生产成本。特制管道钢模与悬臂架芯模模具制作成本昂贵，生产工装基础投资过大，辅助机械多，需大型空压气泵，初期投资高，模具制作周期也长，对生产数量较少的特种制品其模具成本投资增大了产品单位造价成本的均摊，难以实现规模化生产，对试生产的新产品增大了试生产产品的风险，对可规模生产的产品后期投资回报期又过长，使得对新产品开发在模具成本上受到制约限制，使得所需储罐桶身、内胆、大板生产时效受到限制，增大生产成本，影响市场推广。

发明内容

为克服以上现有技术存在的不足，本发明提供一种生产工艺简单、综合成本低、制品质量稳定、内胆厚薄一致、防腐防渗强度高的玻璃钢圆筒状制品成型模具设备。

本发明的技术方案在于：包括圆筒状模筒；模筒经一个以上内支撑装置固定于承重轴；承重轴两端与承重传动支架活动连接；承重轴直接或间接与驱动承重轴旋转的动力装置相连。

所述承重轴两端经轴承装于承重传动支架。

所述承重轴两端经旋转连接托盘装于承重传动支架；所述旋转连接托盘与动力装置相连。

所述模筒内壁设有一个以上环状加强筋。

所述加强筋上设有松紧调节装置。

所述内支撑装置呈轮毂状结构，内支撑装置中心孔装于承重轴，内支撑装置的圆周上设有松紧调节装置。

本发明可配备不同直径、宽幅长短的玻璃钢模筒和与模筒配套可在一定范围内调节模筒直径并固定的可伸缩内支撑装置。内支撑装置与模筒之间是通过玻璃纤维方格布与玻璃钢树脂聚合物混合后根据模筒所需承压间距粘接固定在模筒内部。

内支撑装置及加强筋在模筒内交替分布，其目的是为了增强模筒的强度与可调节的整体稳定性能保证模筒在使用中的安全性。

内支撑装置按一定抗压间距粘接固定在玻璃钢模具筒身内部形成整体后，通过特定承重轴串联固定在同一轴心上，起到便于传动联接功能。

承重轴两端焊接有旋转联动托盘，旋转联动托盘放置架设于承重传动支架上通过外部驱动设备连接旋转联动托盘带动模具整体在特定的运行转速下匀速旋转满足生产所需。

本发明通过简化玻璃钢储罐、容器、管道桶身、内胆、大板生产工艺，提供一种便于生产组装并方便脱模成型的模具设备替代传统手工糊制工艺生产桶身大板再合成桶身内胆，克服大型全钢罐体桶身模具体积大、重量重、模具成本高的缺陷，提高玻璃钢储罐、容器、管道桶身、内胆、大板的生产效率，降低生产成本，保证所需制品生产质量，提高制品整体使用寿命。

本发明通过配置不同直径、宽幅长短的玻璃钢模筒和与模筒配套的内支撑装置，满足不同直径大小、宽幅长短的储罐、容器、管道、罐体桶身、罐体内胆、大板的生产需求，宽幅长短范围内的模具上按需生产，脱模自如，一次成型，无边角料，生产工艺简单，初期投资低，设备使用寿命长，综合成本低，制品质量稳定，内胆厚薄一致，防腐防渗强度高等优点，能够满足特种制品小批次开模，更能满足特种制品大规模生产模具生产周期短，可满足新产品快速投产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是内支撑装置的结构示意图。

图3是加强筋的结构示意图。

图4是本发明模筒部位的结构示意图。

图中，1、模筒，2、承重轴，3、旋转连接托盘，4、承重传动支架，5、内支撑装置，6、加强筋，7、松紧调节装置。

具体实施方式

图1中，圆筒状模筒1经四个内支撑装置5固定于承重轴2，承重轴2两端经旋转连接托盘3装于承重传动支架4，旋转连接托盘3与动力装置相连。模筒1内壁设有两个环状加强筋6。

图2中，内支撑装置5呈轮毂状结构，内支撑装置5中心孔装于承重轴2，内支撑装置5的圆周上设有松紧调节装置7。

图3中，加强筋6上设有松紧调节装置7。

图4中，模筒1内设有内支撑装置5、加强筋6。

本发明的生产工艺为通过玻璃钢储罐、容器、管道桶身、内胆、大板成型模具架设于专用承重传动支架上，通过玻璃钢机械缠绕设备驱动装置，在专用程控设备设定的程序下，将玻璃纤维缠绕纱或玻璃纤维方格布与相应树脂组份材料聚合浸润后缠绕到相应直径罐体长短的模具上，模具事先上缠绕有便于脱模的聚脂薄膜或喷涂有专用脱模蜡，达到所需罐体制品的内胆、桶身或圆桶成型后破开形成所需特殊容器大板，产品生产固化后通过调节松紧调节装置（涨紧螺栓）使模具内胆收紧，便于制品脱模再按需生产加工达到生产各种储罐、容器、管道桶身罐体内胆或大板或一次性成型罐体、管体等的目的。该工艺可通过玻璃钢机械缠绕工艺完成、手工糊制工艺完成、喷涂喷射工艺完成，保证制品强度及防渗性，节省生产空间，降低原材料及成品边角料损耗，节省人力物力。

本发明简化了传统制造玻璃钢储罐、容器、大口径管道桶身、内胆、大板的成型工艺，解决了专用钢制芯模、悬臂钢模造价高，综合成本回收周期长的缺陷，达到机械化缠绕自动生产，并且便于脱模取所需罐体桶身、内胆，还可以方便在桶身内胆生产中按储罐、容器、管道储存，流通介质不同靠机械化将特定防腐树脂、内衬层缠绕或喷涂于罐体桶身内部，保证制品防渗、防漏品质，且达到高效高质完成生产所需。

Claims (6)

1.一种玻璃钢圆筒状制品成型模具设备，其特征在于：包括圆筒状模筒（1）；模筒（1）经一个以上内支撑装置（5）固定于承重轴（2）；承重轴（2）两端与承重传动支架（4）活动连接；承重轴（2）直接或间接与驱动承重轴（2）旋转的动力装置相连。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢圆筒状制品成型模具设备，其特征在于：所述承重轴（2）两端经轴承装于承重传动支架（4）。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢圆筒状制品成型模具设备，其特征在于：所述承重轴（2）两端经旋转连接托盘（3）装于承重传动支架（4）；所述旋转连接托盘（3）与动力装置相连。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢圆筒状制品成型模具设备，其特征在于：所述模筒（1）内壁设有一个以上环状加强筋（6）。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢圆筒状制品成型模具设备，其特征在于：所述加强筋（6）上设有松紧调节装置（7）。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢圆筒状制品成型模具设备，其特征在于：所述内支撑装置（5）呈轮毂状结构，内支撑装置（5）中心孔装于承重轴（2），内支撑装置（5）的圆周上设有松紧调节装置（7）。

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