CN103286238B - 一种双金属复合管高压液胀机出料系统 - Google Patents

一种双金属复合管高压液胀机出料系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供的双金属复合管高压液胀机出料系统，包括左胀型模具、翻料臂、右胀型模具、长轴、固定顶杆和液压缸；左胀型模具和右胀型模具的右端安装在长轴上；翻料臂为与左胀型模具的内表面半径相同的弯曲臂，设置在该左胀型模具的端面，该翻料臂的左端顶部与该端面铰接；液压缸置于左胀型模具的左侧，其端盖与地面铰接，其活塞杆的顶部与左胀型模具的底面的左侧铰接；固定顶杆固定在该端面前并置于翻料臂的左侧下方与液压缸之间，当左胀型模具在液压缸的驱动下向左下翻转过程中顶推住翻料臂。该出料装置结构简单，稳定性好，便于控制，易于维护。

Description

一种双金属复合管高压液胀机出料系统
技术领域
本发明属于双金属复合管高压液胀成型装备领域，特别涉及一种双金属复合管高压液胀机出料系统。
背景技术
近年来随着经济的发展，能源需求急剧增长，国际、国内都在加大开采石油、天然气的力度。油气输送管道作为石油和天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具得到了迅速发展。双金属复合管既具有良好的强度和耐腐蚀性，而且成本低，得到了国内外市场的广泛认可，发展迅速。在双金属复合管高压液胀机中，传统的出料装置机械结构复杂，出料过程协调性差，控制精度低，出料系统不仅造价成本高，而且生产过程维护极为不便。
发明内容
本发明的目的是克服现有的双金属复合管高压液胀机出料系统机械结构复杂，出料过程协调性差，控制精度低，出料系统不仅造价成本高，而且生产过程维护极为不便的问题。
为此，本发明提供了一种双金属复合管高压液胀机出料系统，包括左胀型模具、翻料臂、右胀型模具、长轴、固定顶杆和液压缸；
左胀型模具和右胀型模具的右端安装在长轴上；
翻料臂为与左胀型模具的内表面半径相同的弯曲臂，设置在该左胀型模具的端面，该翻料臂的左端顶部与该端面铰接；
液压缸置于左胀型模具的左侧，其端盖与地面铰接，其活塞杆的顶部与左胀型模具的底面的左侧铰接；
固定顶杆固定在该端面前并置于翻料臂的左侧下方与液压缸之间，当左胀型模具在液压缸的驱动下向左下翻转过程中顶推住翻料臂。
上述翻料臂的左端顶部与所述端面的顶部铰接。
上述翻料臂的左端顶部与所述端面的顶部内侧铰接。
上述固定顶杆的顶部为球形面或设置有钢球或钢珠。
本发明提供的双金属复合管高压液胀机出料系统采用翻料臂和左胀形模具一体化设计，翻料臂无需单独的驱动装置，能够随着翻胀形模具的升降自动进行翻料，翻料臂端部为与胀形模具半径相同的环状，使得在将钢管从胀形模具中翻出的过程中减小了对钢管的冲击碰撞。结构简单，稳定性好，便于控制，易于维护。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明：
图1是双金属复合管高压液胀机出料系统的示意图；
图2是双金属复合管高压液胀机出料系统开始出料时示意图；
图3是钢管部分左胀型模具时的示意图；
图4是钢管全部位于左胀型模具的顶面时的示意图。
图中：1、出料台架；2、左胀型模具；3、翻料臂；4、右胀型模具；5、长轴；6、固定顶杆；7、液压缸；8、左端顶部；9、端盖；10、活塞杆；11、顶部；12、底面；13、顶部内侧；14、钢管；15、钢珠或钢球。
具体实施方式
为了克服现有的双金属复合管高压液胀机出料系统机械结构复杂，出料过程协调性差，控制精度低，出料系统不仅造价成本高，而且生产过程维护极为不便的问题，，本实施例提供了一种图1、2所示的双金属复合管高压液胀机出料系统，包括左胀型模具2、翻料臂3、右胀型模具4、长轴5、固定顶杆6和液压缸7；左胀型模具2和右胀型模具4的右端安装在长轴5上；翻料臂3为与左胀型模具2的内表面半径相同的弯曲臂，设置在该左胀型模具2的端面，该翻料臂3的左端顶部8与该端面铰接；液压缸7置于左胀型模具2的左侧，其端盖9与地面铰接，其活塞杆10的顶部11与左胀型模具2的底面12的左侧铰接；固定顶杆6固定在该端面前并置于翻料臂3的左侧下方与液压缸7之间，当左胀型模具2在液压缸7的驱动下向左下翻转过程中顶推住翻料臂3。
由图2不难看出，本实施例中，翻料臂3的左端顶部8与左胀型模具2端面的顶部内侧13铰接，如此一来，翻料臂3能够灵活的转动。出料台架1位于左胀型模具2左侧，其有一定的斜度，使出料钢管14能够在自重作用下向前滚动；固定顶杆6与翻料臂3位于同一竖直平面内，直接固定于地面，在出料过程中翻料臂3与固定顶杆6顶部接触；通过液压缸7的伸长与收缩驱动左胀型模具2绕长轴5转动。
为了减小摩擦，本实例提供的固定顶杆6的顶部为球形面或设置有钢球或钢珠15。
如图2、3、4所示，在钢管14出料过程中，右胀型模具4始终不动，左胀型模具2在液压缸7缩短驱动下，绕长轴5缓慢转动下降，翻料臂3由于与左胀型模具2铰接连接，也随着左胀型模具2下降，当左胀型模具2下降到某一位置后，翻料臂3开始与固定顶杆6接触，由于固定顶杆6始终不动，翻料臂3在固定顶杆6的作用下沿与左胀型模具2的铰接处转动，进而对钢管14进行翻料。随着液压缸7的进一步缩短，翻料臂3使钢管14完全从左胀型模具2中翻出来，此时出料台架1位置恰好比左胀型模具2略低，钢管14在自重作用下沿左胀型模具2的顶面滚到出料台架1上，最终完成钢管14出料。
综上所述，不难看出本实施例提供的双金属复合管高压液胀机出料系统采用翻料臂和左胀形模具一体化设计，翻料臂无需单独的驱动装置，能够随着翻胀形模具的升降自动进行翻料，翻料臂端部为与胀形模具半径相同的环状，使得在将钢管从胀形模具中翻出的过程中减小了对钢管的冲击碰撞。结构简单，稳定性好，便于控制，易于维护。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双金属复合管高压液胀机出料系统，其特征在于：包括左胀型模具（2）、翻料臂（3）、右胀型模具（4）、长轴（5）、固定顶杆（6）和液压缸（7）；
左胀型模具（2）和右胀型模具（4）的右端安装在长轴（5）上；
翻料臂（3）为与左胀型模具（2）的内表面半径相同的弯曲臂，设置在该左胀型模具（2）的端面，该翻料臂（3）的左端顶部（8）与该端面铰接；
液压缸（7）置于左胀型模具（2）的左侧，其端盖（9）与地面铰接，其活塞杆（10）的顶部（11）与左胀型模具（2）的底面（12）的左侧铰接；
固定顶杆（6）固定在该端面前并置于翻料臂（3）的左侧下方与液压缸（7）之间，当左胀型模具（2）在液压缸（7）的驱动下向左下翻转过程中顶推住翻料臂（3）；
所述翻料臂（3）的左端顶部（8）与所述端面的顶部铰接；所述翻料臂（3）的左端顶部（8）与所述端面的顶部内侧（13）铰接；所述固定顶杆（6）的顶部为球形面或设置有钢球或钢珠（15）。
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