CN103285809A - 用于吸附重金属离子的吸附剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸附剂及其制备方法,特别涉及一种用于吸附重金属离子的吸附剂及其制备方法。一种用于吸附重金属离子的吸附剂,按重量份数计由以下组分组成:5-9份钙,6-8份铝,15-20份SBA-15分子筛,15-35份膨润土,10-20份累托土。本发明的吸附剂具有很好的吸附性能,在吸附废水中的铬离子时,吸附率可达到97.6%。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附剂及其制备方法,特别涉及一种用于吸附重金属离子的吸附剂及其制备方法。
背景技术
重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染。主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属制品等人为因素所致。重金属污染主要表现在水污染中,还有一部分是在大气和固体废物中。
去除工业废水中的重金属离子,一般采用化学药物混凝沉淀、活性炭吸附等方法,不但处理成本高,再生也困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉、可再生的用于吸附重金属离子的吸附剂及其制备方法。技术方案如下:
一种用于吸附重金属离子的吸附剂,按重量份数计由以下组分组成:5-9份钙,6-8份铝,15-20份SBA-15分子筛,15-35份膨润土,10-20份累托土。
一种用于吸附重金属离子的吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
将膨润土和累托土研磨成粉末,得到的膨润土和累托土粉末与SBA-15分子筛混合均匀后采用混捏法制备复合物,该复合物经80-120℃干燥10-12h,在800-950℃下焙烧3-5小时;
分别配制氯化钙和氯化铝溶液,将两种溶液混合得到混合液,向混合液加入氨水沉淀剂,静置4-6小时,采用沉积沉淀法将钙和铝负载在复合物上,过滤后得到的固体经80-120℃干燥18-24h,在850-1000℃下焙烧4-6小时,研磨筛分后得到用于吸附重金属离子的吸附剂。
所述复合物的焙烧温度为900℃。
所述过滤后得到的固体的焙烧温度为950℃。
本发明的吸附剂具有很好的吸附性能,在吸附废水中的铬离子时,吸附率可达到97.6%。
具体实施方式
为了更好的理解和实施,下面结合实施例详细说明本发明。
实施例1
将15份膨润土和10份累托土研磨成粉末,得到的膨润土和累托土粉末与15份SBA-15分子筛混合均匀后采用混捏法制备复合物,该复合物经80℃干燥10h,在800℃下焙烧3小时;分别配制氯化钙和氯化铝溶液,将两种溶液按5:6的比例混合得到混合液,向混合液加入氨水沉淀剂,静置4小时,采用沉积沉淀法将钙和铝负载在复合物上,过滤后得到的固体经80℃干燥18h,在850℃下焙烧4小时,研磨筛分后得到用于吸附重金属离子的吸附剂。在吸附废水中的铬离子时,吸附率可达到97.3%。
实施例2
将25份膨润土和15份累托土研磨成粉末,得到的膨润土和累托土粉末与18份SBA-15分子筛混合均匀后采用混捏法制备复合物,该复合物经100℃干燥11h,在900℃下焙烧4小时;分别配制氯化钙和氯化铝溶液,将两种溶液按8:7的比例混合得到混合液,向混合液加入氨水沉淀剂,静置5小时,采用沉积沉淀法将钙和铝负载在复合物上,过滤后得到的固体经100℃干燥20h,在950℃下焙烧5小时,研磨筛分后得到用于吸附重金属离子的吸附剂。在吸附废水中的铬离子时,吸附率可达到97.6%。
实施例3
将35份膨润土和20份累托土研磨成粉末,得到的膨润土和累托土粉末与20份SBA-15分子筛混合均匀后采用混捏法制备复合物,该复合物经120℃干燥12h,在950℃下焙烧5小时;分别配制氯化钙和氯化铝溶液,将两种溶液按9:8的比例混合得到混合液,向混合液加入氨水沉淀剂,静置6小时,采用沉积沉淀法将钙和铝负载在复合物上,过滤后得到的固体经120℃干燥24h,在1000℃下焙烧6小时,研磨筛分后得到用于吸附重金属离子的吸附剂。在吸附废水中的铬离子时,吸附率可达到97.4%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于吸附重金属离子的吸附剂,其特征在于,所述吸附剂按重量份数计由以下组分组成:5-9份钙,6-8份铝,15-20份SBA-15分子筛,15-35份膨润土,10-20份累托土。
2.如权利要求1所述的一种用于吸附重金属离子的吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将膨润土和累托土研磨成粉末,得到的膨润土和累托土粉末与SBA-15分子筛混合均匀后采用混捏法制备复合物,该复合物经80-120℃干燥10-12h,在800-950℃下焙烧3-5小时;
分别配制氯化钙和氯化铝溶液,将两种溶液混合得到混合液,向混合液加入氨水沉淀剂,静置4-6小时,采用沉积沉淀法将钙和铝负载在复合物上,过滤后得到的固体经80-120℃干燥18-24h,在850-1000℃下焙烧4-6小时,研磨筛分后得到用于吸附重金属离子的吸附剂。
3.根据权利要求2所述的一种用于吸附重金属离子的吸附剂的制备方法,其特征在于:所述复合物的焙烧温度为900℃。
4.根据权利要求2所述的一种用于吸附重金属离子的吸附剂的制备方法,其特征在于:所述过滤后得到的固体的焙烧温度为950℃。
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Application publication date: 20130911 |