CN103284805A

CN103284805A - 弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法

Info

Publication number: CN103284805A
Application number: CN2013102028685A
Authority: CN
Inventors: 姚峻峰; 吴刚; 聂志华; 刘月华
Original assignee: SHANGHAI SMARTEE DENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shanghai Zhengya Dental Technology Co Ltd
Priority date: 2013-05-28
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-05-28
Also published as: CN103284805B

Abstract

本发明公开一种弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法，包括步骤：1）制作牙颌石膏原型；2）扫描获取石膏原型三维数据；3）应用计算机软件构建石膏原型的CAD模型；4）设计最终牙齿移动方案；5）获得牙齿位移距离△X，△Y，△Z；6）设计出分段弹力推力模块；7）制作弹力推力模块；8）设计并压制高分子塑料牙套；9）安装弹力推力模块。与现有技术的高分子塑料正畸矫治器的制作方法相比，本发明大大提高了矫治装置的精度，使每一步矫治效果准确地达到了预先设计的位置。本发明适于个性化设计，制作成本降低，牢固可靠，精度高，有利于提高矫治精确度。

Description

弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种牙齿正畸装置的制作方法，更确切地说，涉及一种弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法。

背景技术

传统的牙颌畸形的矫治方法是通过固定在牙齿上的托槽，将具有回弹力的弓形金属丝弓固定在牙冠上，金属丝弓的回弹力通过固定托槽作用在牙冠上，使牙齿产生移动，最终达到矫治牙颌畸形的目的。该方法存在明显的缺点和局限性：首先，由于托槽和金属丝弓长期固定在牙冠上，与口腔粘膜长期摩擦，会造成口腔溃疡等严重不适症状，影响患者饮食及外在形象。其次，采用标准金属丝弓时，不能准确适应每一个矫治个体的特征。第三，采用金属丝弓在佩戴和矫治的过程中需要专业的正畸医师进行手工弯制和调态，增加了患者多次就诊的不便，远远满足不了市场的需求。

近年来，随着美国、中国等一些国家的正畸医师与计算机软件工程师的协作，采用CAD/CAM技术，运用先进的制作方法，制作一种个性化的高分子塑料矫治器，使牙齿逐步移动，从而克服了传统正畸方法的缺点。但是由于都采用了较为复杂的辅助附件，如牵引钩、牙齿移动丝，在制作时通常是在正畸矫治器的外侧固定一个牵引钩，辅助安装一根弹性丝来增加弹力，以达到使牙齿移动的目的。上述附件的增加给矫治器的制作带来了许多麻烦，并且存在不牢固、不可靠、不美观的缺点。同时，也使矫治器的制作成本上升。此外，在制作过程中，包括获取牙模的三维数据、建立CAD模型和光敏树脂快速成型制作牙模等环节也都会产生一定误差，最终很难保证正畸矫治器的精度。

发明内容

本发明克服了现有技术中存在的不足，提供一种弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法。本发明可根据病例进行个性化设计，制作简单，成本降低，并且，加工精度高，有利于提高正畸矫治精确度。

一种弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法，依次包括如下步骤：

1）制作牙颌石膏原型

2）扫描获取石膏原型三维数据

3）应用计算机软件构建石膏原型的CAD模型

4）设计最终牙齿移动方案

5）获得牙齿位移距离△X，△Y，△Z

6）设计出分段弹力推力模块

7）制作弹力推力模块

由计算机软件给出数据，采用医用纳米树脂材料在高精度三轴仪表铣床上加工出分段矫治弹力推力模块。

8）设计并压制高分子塑料牙套

采用医用高分子树脂膜片通过正压压膜技术在模型上压制出分段高分子塑料牙套。

9）安装弹力推力模块

将步骤7）所述弹力推力模块热压制到步骤8）所述高分子塑料牙套的预定位置。

所述步骤3）中所述计算机软件为数字化正畸软件。

所述步骤4）中所述牙齿移动方案每次在同一方向上的移动距离不超过0.25mm。

所述弹力推力模块热压制在所述高分子塑料牙套本体内侧壁上。

与现有高分子正畸矫治器的制作方法相比，本发明的有益效果体现在：

本发明弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法是通过数字化正畸软件进行准确的设计，然后通过高精度三轴仪表铣床加工，再与所述高分子塑料牙套通过热压制成型，做到高精度的机械加工成型，加工制作方便快捷，且成本降低。并且，与现有技术的高分子塑料正畸矫治器的制作方法相比，本发明大大提高了矫治装置的精度，使每一步矫治效果都准确地达到预先设计的位置。本发明适于个性化设计，制作成本降低，牢固可靠，精度高，有利于提高矫治精确度。

附图说明

图1为本发明制作工艺流程图。

图2为应用本发明所制作的弹力推力模块式牙颌畸形矫治器，包括固定在高分子塑料牙套内侧的弹力推力模块示意图。

图3为楔形弹力推力模块在高分子塑料牙套本体内的结构示意图。

图4为方形弹力推力模块在高分子塑料牙套本体内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，请参阅图1-图4。

实施例1 本发明的工艺

1）清洗牙颌的硅橡胶印模：来自牙医的患者牙颌的硅橡胶印模可能存在部分牙龈模糊不清，需要做清洗，并修整处理，以免影响翻制石膏模的精确度。

2）精确翻制出患者的上、下颌牙齿石膏原型：用超硬石膏按操作程序翻制，脱模后再行清洗或修整。

3）获取石膏模三维数据，并在计算机中构建石膏模的CAD模型：应用三维高速扫描技术，获得石膏模精确的三维数据，精度控制在0.01mm以内，在计算机中构建石膏原型的CAD原位模型。

4）在计算机中通过数字化正畸软件将需要矫治的牙齿排列整齐，并生成最终的排列整齐的CAD牙齿模型。

5）计算出所需矫治牙齿的最终排列位置与原位的△X，△Y，△Z的增量或减量位移距离，其中，以原位为零点，设定顺时针方向为增量，逆时针方向为减量。

6）依据步骤5）中所述位移，设计出弹力推力模块的几何尺寸。实际设计过程中遵循以下原则：

①先旋转移动，后平行移动。

②旋转移动时，同一牙齿唇侧和舌侧的左、右两端同时加上几何形状相同、旋转方向相反的两块楔形弹力推力模块。

③每块弹力推力模块推动牙齿每次在同一方向上移动的最大距离不超过0.25mm。

7）由计算机给出数据，在高精度三轴仪表铣床上将弹力材料加工出相应几何形状的弹力推力模块。

8）设计出分段的高分子塑料牙套的CAD模型，并利用光敏树脂制作模型技术，制作出分段高分子塑料牙套模型，并加工高分子塑料牙套。

9）通过热压制方式将弹力推力模块固定在相对应的高分子塑料牙套的指定位置。

10）修整和清洗已安装完成的弹力推力模块式牙颌畸形矫治器。

11）将制作完成的弹力推力模块式牙颌畸形矫治器试戴在上述矫治器制作的模型上，从而检查出所述矫治器与患者牙颌的配合是否合适。

实施例2 弹力推力模块的制作

弹力推力模块作为本发明方法所制作的矫治器的关键元件，其具体制作工艺步骤如下：

1）将最终排列整齐的牙颌CAD模型，与初始的牙颌CAD模型相比较，确定两件模型的空间三维差距（△X，△Y，△Z）。

2）将两件模型空间的三维差距（△X，△Y，△Z），分割成若干小块，设计出弹力推力模块的几何尺寸、形状和外观，如楔形、方形或椭圆形等。

实际设计过程中遵循以下原则：

①先旋转移动，后平行移动。

②旋转移动时，同一牙齿唇侧和舌侧的左、右两端同时加上几何形状相同、旋转方向相反的两块弹力推力模块。

③每块弹力推力模块每次推动牙齿在同一方向上移动的最大距离不超过0.25mm。

3）结合患者上下颌初始的CAD模型，制作出分段矫治的高分子塑料牙套。

4）利用高精度三轴仪表铣床，制作弹力推力模块。

5）将相对应的弹力推力模块固定在高分子塑料牙套中指定的位置。

实施例3 本发明所制作的牙颌畸形矫治器的应用

本发明弹力推力模块式牙颌畸形矫治器是一种推动牙齿移动的正畸装置，每套装置由一副医用高分子塑料牙套和与之相配套的弹力推力模块组成。本发明所制作的牙颌畸形矫治器是依靠弹力推力模块的回弹力来推动换牙逐步移动到设计位置。在计算机辅助设计数据的指导下，不断地改变弹力推力模块的几何形状及固定位置，使需矫治的患牙向指定位置逐“步”移动，一“步”一疗程，即对应一副矫治器。通常，每个病例在制定矫治计划时就预定好矫治所需的“步”数，并最终达到牙齿排列整齐的目的。具体请参考图3和图4。对于上颌或下颌前突的病例，参考图3，通过固定在高分子塑料牙套1的内侧壁的唇侧的方形弹力推力模块2′对患牙3产生向舌侧的推力，患牙3在高分子塑料牙套1和方形弹力推力模块2′的共同弹性作用力的推动下，向舌侧缓慢移动预定的距离。当完成一个步骤后进入下一步骤，使用方法及原理同第一次相同，使患牙继续移动本步骤预定的移动距离。照此重复，直到完成最后一“步”，最终达到预定矫治效果。

对于另一种常见病例，需要旋转一定角度的患牙，请参考图4。通过固定在高分子塑料牙套1的内侧壁的唇侧与舌侧的楔形弹力推力模块2〞对患牙3产生顺时针方向的旋转力，患牙3在高分子塑料牙套1和楔形弹力推力模块2〞的共同弹性作用力的旋转下，沿顺时针方向缓慢旋转预定的角度。重复步骤同牙颌前突病例，在此不再赘述。

所述高分子塑料牙套的加工材料为医用高分子树脂膜片，其厚度为：作为优选方式，所述膜片厚度为0.15mm。所述弹力推力模块由医用纳米树脂加工而成，并与所述高分子塑料牙套本体以热压制方式连接。

以上描述仅为本发明的实施例，谅能理解，在不偏离本发明构思的前提下，对本发明的简单修改和替换皆应包含在本发明的技术构思之内。

Claims

1.一种弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）制作牙颌石膏原型

2）扫描获取石膏原型三维数据

3）应用计算机软件构建石膏原型的CAD模型

4）设计最终牙齿移动方案

5）获得牙齿位移距离△X，△Y，△Z

6）设计出分段弹力推力模块

7）制作弹力推力模块

由计算机软件给出数据，采用医用纳米树脂材料在高精度三轴仪表铣床上加工出分段矫治的弹力推力模块。

8）设计并压制高分子塑料牙套

9）安装弹力推力模块

2.根据权利要求1所述的一种弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法，其特征在于：所述步骤3）中所述计算机软件为数字化正畸软件。

3.根据权利要求1所述的一种弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法，其特征在于：所述步骤4）中所述牙齿移动方案每次在同一方向上的移动距离不超过0.25mm。

4.根据权利要求1所述的一种弹力推力模块式牙颌畸形矫治器的制作方法，其特征在于：所述弹力推力模块热压制在所述高分子塑料牙套本体内侧壁上。