CN103284363A - 一次性丁腈亚光滑手套及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丁腈亚光滑手套及其制备工艺，具体为将丁腈手套进行后处理工序得到，后续处理工序包括第二次氯洗、第二次漂洗、甩干、第三次烘干步骤，第二次氯洗液为：含次氯酸钠的浓度为0.20‰-0.35‰、含盐酸的浓度为0.30‰-0.55‰。该种方法得到的丁腈亚光滑手套表面摩擦力小于等于2N，大于1N，表面摩擦力适中。
Description
技术领域
本发明涉及一次性丁腈手套，具体涉及一次性丁腈亚光滑手套及其制备工艺。
背景技术
随着市场不同行业的需求，一次性手套的品种不断的增多，目前已经由最初的乳胶手套、PVC手套，发展到后期的丁腈胶手套，丁腈胶手套以其更好的贴附性，延展性以及不含蛋白质，防过敏等性能，受到越来越多客户的青睐。
目前丁腈手套的品种较多，并有不同的分类方法，按有无粉分可以分为有粉和无粉两种。按照操作环境和操作者的需求丁腈手套的颜色较多见的为白色和蓝色。但是，上述的丁腈手套并不能满足不同行业使用者的需求，比如说电子行业需要一次性丁腈手套表面具备一定的摩擦力，这样在液晶屏或小型电子元件的加工或拿握过程，不易脱落，能够保证操作的精准性。因此不同客户对手套表面的质感有不同的要求，而现在一次性手套中缺少此类不同质感的手套。
有鉴于此，需要发明一种简单，操作简单，成本低的一次性丁腈亚光滑手套的制备工艺。
发明内容
本发明想要解决的问题是提供一种制备方法简单，成本低的一次性丁腈亚光滑手套的制备工艺。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
本发明一方面提供了一次性丁腈亚光滑手套，具体为由将通过通过手模清洗、第一次烘干、凝固剂浸渍、第二次烘干、丁腈胶浸渍、沥滤、卷唇、硫化、冷却、第一次氯洗、中和、第一次漂洗、脱模制成的丁腈手套进行后续处理工序制备而成的亚光滑手套,其特征在于，后续处理工序包括第二次氯洗、第二次漂洗、甩干、第三次烘干步骤，所述第二次氯洗液为：含次氯酸钠的浓度为0.20‰-0.35‰、含盐酸的浓度为0.30‰-0.55‰的水溶液。
本发明一次性丁腈亚光滑手套，手套表面的静摩擦力大于1N，小于等于2N。
本发明另一方面提供了上述一次性丁腈亚光滑手套的制备方法：
（1）按照手模清洗、第一次烘干、凝固剂浸渍、第二次烘干、丁腈胶浸渍、沥滤、卷唇、硫化、冷却、第一次氯洗、中和、第一次漂洗、脱模制备丁腈手套；
（2）将步骤（1）制备得到的丁腈橡胶手套再进行第二次氯洗、第二次漂洗、甩干、第三次烘干制备丁腈亚光滑手套；
所述第二次氯洗为将步骤（1）制备得到的丁腈手套放入含次氯酸钠的浓度为0.20‰-0.35‰、含酸的浓度为0.30‰-0.55‰的水溶液中进行氯洗。
进一步的，所述第二次氯洗时间为5-15min。
一次性丁腈手套在各行业应用较广，为了适应不同行业对一次性丁腈手套的表面质感不同要求，本发明人进行了大量的研究工作。发明人意外的发现对丁腈手套进行氯洗，通过控制加入药品和加入药品的量会产生丁腈手套表面不同的表面质感。氯洗对于本领域技术人员来说通常是为了减小手套表面的粘性，使手套在存放或使用中不粘连。而通过氯洗控制丁腈手套表面质感是业内人士所想不到的。本发明人对氯洗和丁腈手套表面质感的关系进行了深入研究，完成了本发明。
一次性丁腈光滑手套的摸索中发现，通过调整丁腈手套和氯洗溶液的质量比，次氯酸钠和盐酸的浓度，氯洗时间三者可以得到本发明所期望得到的光滑手套。如果丁腈手套和氯洗溶液的质量比偏小，手套光滑度无法达到，不符合一次性丁腈光滑手套的评价标准；如果丁腈手套和氯洗溶液的质量比偏大，手套的粘性较大，无法满足使用者的要求。经摸索，丁腈手套和氯洗溶液的质量比在1:30-50之间为宜。在上述合适的丁腈手套和氯洗溶液的质量比范围内，次氯酸钠和盐酸的浓度具备协同性，单纯的调节其中一个无法达到本发明所期望的光滑的效果，因此，通过双重调节次氯酸钠和盐酸的浓度，制备得到一次性丁腈光滑手套。经摸索和验证，次氯酸钠的浓度为0.40‰-0.60‰，盐酸的浓度为0.60‰-1.2‰，氯洗时间以5-15min为宜。
而在一次性亚光滑手套的摸索中发现，次氯酸钠和盐酸的浓度对要想得到的亚光滑手套具备较相关性，此处丁腈手套和氯洗溶液的质量比对结果影响较小。次氯酸钠和盐酸的浓度具备协同性，单纯的调节其中一个无法达到本发明所期望的亚光滑的效果，因此，通过双重调节次氯酸钠和盐酸的浓度，制备得到一次性丁腈亚光滑手套。经摸索和验证，次氯酸钠的浓度为0.20‰-0.35‰，盐酸的浓度为0.30‰-0.55‰，氯洗时间按以5-15为宜。
在一次性非光滑手套的摸索中发现，次氯酸钠的浓度对产品的非光滑质感具备较大的影响，次氯酸钠的加入量不易太多，加入量太多，无法得到非光滑质感的手套，经试验验证次氯酸钠加入的浓度为0.040‰-0.120‰为宜。另外盐酸的加入是不必须的，单纯的控制次氯酸钠的量可以达到非光滑质感的目的。如果了达到较好的非光滑质感的目的，在加入上述浓度次氯酸钠的前提下，加入盐酸也是无法达到更好的非光滑质感的效果。发明人通过添加替他药物，想要得到更好的非光滑质感，意外的，发现加入适量的双氧水和盐酸可以提高非光滑质感效果，盐酸的量控制在0.060‰-0.172‰为宜，双氧水的量控制在0.060‰-0.172‰为宜。加入双氧水量较多时，手套会被氧化变硬，当加入量较少时，无法得到较优的非光滑质感，氯洗时间是5-15min为宜。
本发明首创的通过手套表面摩擦力试验来界定光滑、亚光滑和非光滑手套的质感。因此为手套表面质感进行了区分，为手套领域提供了新的分类和判断标准。
本发明取得的有益效果为：
本发明所提供的一次性丁腈亚光滑手套，由于其特殊的后续处理工艺，使制得的丁腈亚光滑手套外表面的静摩擦力为大于1N，小于等于2N，该种手套表面质感适中，可以满足客户需求。
本发明提供的一次性丁腈亚光滑手套的制备方法可以在原生产线进行生产，本发明方法简单，可扩大生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。
实施例1 丁腈手套的制备
（1）首先由配料按照一定的配方比例，配置好待用的丁腈胶乳；对生产线的模具安装调试和清洗完毕后，调整好手模的运转速度，开始生产，对手模进行酸洗、水洗和碱洗，对手摸进行第一次烘干；将手模浸渍凝固剂；进行第二次烘干，通过烘箱烘烤至一定的干燥状态；浸渍丁腈胶乳；沥滤；卷唇；硫化；冷却；第一次氯洗；中和；第一次漂洗；脱模，得到丁腈手套。
实施例2 一次性丁腈非光滑手套的制备
对实施例1所得到的丁腈手套进行以下步骤后处理：
1、第二次氯洗
首先，选用 40公斤的实施例1制备所得到的手套充分打散后备用；其次，在密闭的氯洗机中注水1.8吨，向氯洗机中放入打散后的丁腈手套；然后，通过自动加药装置，加入8-10%的次氯酸钠0.9公斤；药量加毕后计时10min，氯洗结束；直接将氯水排入回收装置；
2、对氯洗后的手套进行第二次漂洗
可以在氯洗机中进行漂洗，水量为1.8吨，清洗10分钟*2次，排水；
3、热水洗
将手套转移至水洗机中，注入90度的热水，清洗30，清洗完毕后，排水；
4、冷水洗
注入常温的冷水，清洗50min，2次，清洗完毕后，排水；
5、将手套转移至甩干机进行甩干；
6、将手套转移至烘干机，烘干，制得一次性丁腈非光滑手套。
取样，进行手套表面摩擦力的测试，结果显示摩擦力为3N，具备较大摩擦力，为丁腈非光滑手套。
实施例3-8 一次性丁腈非光滑手套的制备方法
对实施例2中的步骤1中的氯洗条件进行替换，其他步骤不变，具体条件和结果见表1：
表1一次性丁腈非光滑手套的氯洗条件及结果
| 项目 | 次氯酸钠浓度（‰） | 盐酸浓度（‰） | 双氧水（‰） | 氯洗时间（min） | 摩擦力(N) |
| 实施例3 | 0.040 | 0 | 0 | 5 | 2.3 |
| 实施例4 | 0.080 | 0 | 0 | 10 | 2.2 |
| 实施例5 | 0.120 | 0 | 0 | 15 | 2.2 |
| 实施例6 | 0.040 | 0.172 | 0.172 | 5 | 3.0 |
| 实施例7 | 0.080 | 0.116 | 0.116 | 10 | 2.9 |
| 实施例8 | 0.120 | 0.06 | 0.06 | 15 | 3.0 |
结论，均为丁腈非光滑手套。
实施例9 一次性丁腈亚光滑手套的制备
对实施例1所得到的丁腈手套进行以下步骤后处理：
1、第二次氯洗
首先，选用 60公斤的实施例1制备所得到的手套充分打散后备用；其次，在密闭的氯洗机中注水2.0吨，向氯洗机中放入打散后的丁腈手套；然后，通过自动加药装置，加入8-10%的次氯酸钠4公斤；药量加毕后计时5min，氯洗结束；直接将氯水排入回收装置；
2、对氯洗后的手套进行第二次漂洗
可以在氯洗机中进行漂洗，水量为1.8吨，清洗10分钟*2次，排水；
3、将手套转移至甩干机进行甩干；
4、将手套转移至烘干机，烘干，制得一次性丁腈亚光滑手套。
取样，进行手套表面摩擦力的测试，结果显示摩擦力为1.5N，具备较适中摩擦力，为一次性丁腈亚光滑手套。
实施例10-14 一次性丁腈亚光滑手套的制备
对实施例9中的步骤1中的氯洗条件进行替换，其他步骤不变，具体条件和结果见表2：
表2一次性丁腈亚光滑手套的氯洗条件及结果
| 项目 | 次氯酸钠浓度（‰） | 盐酸浓度（‰） | 氯洗时间（min） | 摩擦力(N) |
| 实施例10 | 0.20 | 0.30 | 5 | 1.6 |
| 实施例11 | 0.24 | 0.40 | 5 | 1.5 |
| 实施例12 | 0.27 | 0.45 | 5 | 1.3 |
| 实施例13 | 0.30 | 0.50 | 10 | 1.5 |
| 实施例14 | 0.35 | 0.55 | 15 | 1.4 |
结论：均为丁腈亚光滑手套。
实施例15 一次性丁腈光滑手套的制备
对实施例1所得到的丁腈手套进行以下步骤后处理：
1、第二次氯洗
首先，选用 40公斤的实施例1制备所得到的手套充分打散后备用；其次，在密闭的氯洗机中注水1.8吨，向氯洗机中放入打散后的丁腈手套；然后，通过自动加药装置，加入8-10%的次氯酸钠9公斤；药量加毕后计时5min，氯洗结束；直接将氯水排入回收装置；
2、对氯洗后的手套进行第二次漂洗
可以在氯洗机中进行漂洗，水量为1.8吨，清洗10分钟*2次，排水；
3、将手套转移至甩干机进行甩干；
4、将手套转移至烘干机，烘干，制得一次性丁腈光滑手套。
取样，进行手套表面摩擦力的测试，结果显示摩擦力为0.3N，具备较小摩擦力，为丁腈光滑手套。
实施例16-21一次性丁腈光滑手套的制备
对实施例9中的步骤1中的氯洗条件进行替换，其他步骤不变，具体条件和结果见表3：
表3一次性丁腈光滑手套的氯洗条件及结果
| 项目 | 丁腈手套和氯洗溶液的质量比 | 次氯酸钠浓度（‰） | 盐酸浓度（‰） | 氯洗时间（min） | 摩擦力(N) |
| 实施例17 | 1:30 | 0.40 | 0.6 | 10 | 0.1 |
| 实施例18 | 1:40 | 0.50 | 1.0 | 15 | 0.2 |
| 实施例19 | 1:50 | 0.60 | 1.2 | 5 | 0.3 |
| 实施例20 | 1:35 | 0.40 | 0.6 | 10 | 0.2 |
| 实施例21 | 1:45 | 0.50 | 1.0 | 15 | 0.2 |
结论：均为丁腈光滑手套。
实施例22 丁腈手套表面摩擦力的检测方法
1．试验使用测试仪器：英斯特朗万能材料试验机。
2. 检测方法：
（1）将剪好的手套片平整平铺且固定于摩擦力测试钢板上；
（2）用手套包裹住测试块，包裹时，要使手套外表面在外，紧贴测试块，钻孔拧好挂钩贴胶带固定（必须保证手套测试过程不会松动）；
（3）正常情况下摩擦力位移为60mm，如果多次位移＜60mm，手套表面经多次摩擦须换掉手套重新挑选手套进行测试，并请相关人员检查仪器是否正常；
（4）在手套摩擦力测试过程中，要注意手套轨道，正常情况下手套运行轨道为直行，如果手套运行轨道偏向一方，须重新将手套放于起始位，检查手套测试块是否松动，手套片是否平整，重新测试。若多次测试手套运行轨道偏向一方，应换掉手套重新挑选手套进行测试；
（5）仔细观察摩擦力图，正常情况下摩擦力图应该是先上升后平缓，如果摩擦力图不符合标准，重新开始测；
经判断后，如果条件符合，开始测量丁腈手套摩擦力。
结果判定：
光滑型： 静摩擦力小于等于1.0牛顿；
亚光滑型： 静摩擦力大于1.0牛顿，小于等于2.0牛顿；
非光滑型： 静摩擦力大于2.0牛顿。
对比例1 考察次氯酸钠、盐酸和双氧水对非光滑丁腈手套的影响
对实施例2中的步骤1中的氯洗条件进行替换，其他步骤不变，具体条件和结果见表4：
表4 次氯酸钠、盐酸和双氧水对非光滑丁腈手套的影响
| 项目 | 次氯酸钠浓度（‰） | 盐酸浓度（‰） | 双氧水（‰） | 氯洗时间（min） | 摩擦力(N) | 现象 |
| 对比例1-1A | 0.040 | 0.08 | 0 | 5 | 2.2 | 外观合格 |
| 对比例1-1B | 0.080 | 0.16 | 0 | 10 | 2.3 | 外观合格 |
| 对比例1-1C | 0.080 | 0 | 0.20 | 15 | 2.1 | 外观合格 |
| 对比例1-2A | 0.040 | 0 | 0 | 15 | - | 手套发粘 |
| 对比例1-2B | 0.12 | 0 | 0 | 5 | - | 手套发粘 |
| 对比例1-3A | 0 | 0 | 0.15 | 5 | - | 手套色差 |
结论：通过对比例1-1A、1-1B、1-1C表明：通过仅调节次氯酸钠和盐酸的浓度，非摩擦效果和仅加入次氯酸钠的效果类似，仅调节次氯酸钠和双氧水的浓度，非摩擦效果和仅加入次氯酸钠的效果类似。
通过对比例1-2A 、1-2B表明：次氯酸钠浓度太高或太低，均会影响手套的粘度，无法进行摩擦力试验。
通过对比例1-3A表明：仅加入双氧水，无法得到非光滑丁腈手套。
对比例2 考察次氯酸钠、盐酸对亚光滑丁腈手套的影响
对实施例9中的步骤1中的氯洗条件进行替换，其他步骤不变，具体条件和结果见表5：
表5 次氯酸钠、盐酸和双氧水对亚光滑丁腈手套的影响
| 项目 | 次氯酸钠浓度（‰） | 盐酸浓度（‰） | 氯洗时间（min） | 现象 |
| 对比例2-1A | 0.2 | 0 | 5 | 手套发粘 |
| 对比例2-1B | 0.35 | 0 | 10 | 手套发粘 |
| 对比例2-2A | 0.30 | 0.1 | 15 | 手套发粘 |
| 对比例2-2B | 0.30 | 0.8 | 10 | 手套发硬 |
| 对比例2-3A | 0.1 | 0.4 | 5 | 手套发硬 |
| 对比例2-3B | 0.6 | 0.4 | 8 | 手套发粘 |
结论：通过对比例2-1A、2-1B表明：通过仅加入次氯酸钠会出现手套发粘或者达不到亚光滑摩擦力的要求。
通过对比例2-2A 、2-2B表明：即使次氯酸钠的浓度合适，盐酸的浓度偏大会使手套发硬，盐酸浓度偏小会使手套发粘。
通过对比例2-3A和2-3B表明：即使盐酸的浓度合适，次氯酸钠的浓度偏大会使手套发粘，次氯酸钠的浓度偏小，会使手套发硬。
对比例3 考察次氯酸钠、盐酸和双氧水对光滑丁腈手套的影响
对实施例16中的步骤1中的氯洗条件进行替换，其他步骤不变，具体条件和结果见表5：
表5 次氯酸钠、盐酸和双氧水对亚光滑丁腈手套的影响
| 项目 | 丁腈手套和氯洗溶液的质量比 | 次氯酸钠浓度（‰） | 盐酸浓度（‰） | 氯洗时间（min） | 现象 |
| 对比例3-1A | 1:20 | 0.4 | 0.8 | 10 | 摩擦力不均匀 |
| 对比例3-1B | 1:60 | 0.4 | 0.8 | 10 | 摩擦力达不到标准 |
| 对比例3-2A | 1:50 | 1.0 | 2.0 | 10 | 手套发生破损 |
| 对比例3-2B | 1:50 | 1.2 | 2.4 | 10 | 手套发生破损 |
| 对比例3-3A | 1:40 | 0.4 | 0.8 | 3 | 摩擦力不均匀 |
| 对比例3-3B | 1:40 | 0.4 | 0.8 | 20 | 手套发生破损 |
结论：通过对比例3-1A、3-1B表明：氯洗液多或少可能出现的情况摩擦力不达标或者手套表面摩擦力不均匀；
通过对比例2-2A 、2-2B表明：次氯酸钠和盐酸添加量过多会出现手套表面破损；
通过对比例2-3A和2-3B表明：清洗时间过长或过短会出现手套表面摩擦力不均匀或者摩擦力达不到光滑型标准。
本发明首创的对一次性丁腈手套表面的质感进行了研究完成了本发明，作为本领域的技术人员所熟知的，可以在本发明的基础上进行变形，如在氯洗的其他环节进行改进，由于手套表面质感主要控制在氯洗环节，其他环节的协同改进并不是质的改变，而是在本发明的基础上实现的，类似于上述的变形或等同替换，均应当被认为涵盖在本发明要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一次性丁腈亚光滑手套，具体为由将通过通过手模清洗、第一次烘干、凝固剂浸渍、第二次烘干、丁腈胶浸渍、沥滤、卷唇、硫化、冷却、第一次氯洗、中和、第一次漂洗、脱模制成的丁腈手套进行后续处理工序制备而成的亚光滑手套,其特征在于，后续处理工序包括第二次氯洗、第二次漂洗、甩干、第三次烘干步骤，第二次氯洗液为：含次氯酸钠的浓度为0.20‰-0.35‰、含盐酸的浓度为0.30‰-0.55‰的水溶液。
2.根据权利要求1任一项所述的一次性丁腈亚光滑手套，其特征在于，手套表面的静摩擦力大于1N，小于等于2N。
3.如权利要求1所述的一次性丁腈亚光滑手套的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）按照手模清洗、第一次烘干、凝固剂浸渍、第二次烘干、丁腈胶浸渍、沥滤、卷唇、硫化、冷却、第一次氯洗、中和、第一次漂洗、脱模制备丁腈手套；
（2）将步骤（1）制备得到的丁腈橡胶手套再进行第二次氯洗、第二次漂洗、甩干、第三次烘干制备丁腈亚光滑手套；
所述第二次氯洗为将步骤（1）制备得到的丁腈手套放入含次氯酸钠的浓度为0.20‰-0.35‰、含酸的浓度为0.30‰-0.55‰的水溶液中进行氯洗。
4.根据权利要求3所述的一次性丁腈亚光滑手套的制备方法，其特征在于，所述第二次氯洗的时间为5-15min。
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