CN103283399A - 一种采棉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采棉机，包括外壳和驱动组件，外壳上固定有采棉机机头，采棉机机头内设置有运转过程中通过曲轴偏心转动自动变换角度的采针。采棉机结构简单，使用方便;通过旋转采针的方式进行棉花采摘，采摘效率高;运转过程中通过曲轴偏心转动自动变换角度的采针，在旋转到采摘部位采针向前伸出进行棉花采摘，旋转到非采摘部位，采针反转角度脱下棉花/棉绒，以免除原有采棉机采针固定旋转棉花/棉绒被反复带进带出增加棉绒堆积缠绕的几率的问题，并且将刮下的棉花/棉绒通过出棉口收集起来，以完成整个棉花/棉绒的采摘过程。

Description

一种采棉机

技术领域

本发明涉及棉田采摘设备技术领域，特别地，涉及一种采棉机。

背景技术

目前，存在各种大型或者小型手持式棉花采摘机辅助手工采摘棉花，采用各种钉齿、采针通过挑、扒、刮等形式对棉田进行作业采集，由于棉花/棉绒属于比较强韧的纤维，采集后的棉花/棉绒通过各部件进行采集、输送，使用一段时间后，棉花/棉绒不可避免地在钉齿、采针、集轮、滚轴或其他部件之间的连接部位、转动部位上缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机。

因此，研制一种新型的采棉机已为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种采棉机，以解决在采棉机体内缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机等的技术间题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种采棉机，包括外壳和驱动组件，外壳上固定有采棉机机头，采棉机机头内设置有运转过程中通过曲轴偏心转动自动变换角度的采针。采针包括型号小的针以及放大尺寸所成的齿。通过曲轴在不同轨道环境的变换以改变设置在曲轴上的采针角度，以实现自动变换角度的目的。曲轴运行在外圈轨道转动，采针保持与传动轴垂直，采针伸出采棉机机头，采针达到极限伸出状态;曲轴运行到内圈轨道转动，采针偏离于与传动轴垂直的状态，采针反转角度，采针反转角度尺寸越大。外壳为可整体成型或者分体拼装。外壳可以由两个左右对称的半边壳对扣而成。

进一步地，采棉机机头包括凸轮、滚轮、防绒圈、分离栅却采针组件，驱动组件连接驱动滚轮，采针组件安装在滚轮上，防绒圈环套在滚轮和采针组件的组合件上，凸轮卡固在外壳上或者凸轮与外壳为一体成型的整体，防绒圈的端部在凸轮上，防绒圈和采针组件连接在凸轮上，分离栅包裹在凸轮、滚轮、防绒圈和采针组件的外部。分离栅包括外部的采摘端和藏于采棉机机头内部的分离端，分离栅仅在采摘端进行连接，而分离端悬空，通过采棉机的运转，悬空的分离端能够起到振动的效果，能够有效的将缠绕在左右的棉绒振动出来，以减少采棉机内部的棉绒堆积现象。防绒圈和采针组件可以一端连接在凸轮，也可以两端均连接在凸轮上。凸轮是固定部件，不随驱动组件转动，仅为驱动组件的转动轴提供连接。

进一步地，驱动组件包括电机、传动轮和主轴，电机驱动传动轮，传动轮带动主轴旋转，滚轮包括滚轮盘和滚轮轴，两块滚轮盘通过中间的滚轮轴进行连接，主轴贯穿滚轮盘和滚轮轴的中轴孔，滚轮盘的环周向设置有槽口，槽口设置为至少一个，两块滚轮盘上的槽口对应设置。滚轮盘的环周向设置有多个槽口，槽口可以等间距布置或者不等间距布置。

进一步地，采针组件包括曲轴和采针，两块滚轮盘上对应设置的槽口内均设置有一根曲轴，曲轴包括直轴和弯曲轴，直轴上设置有多根采针，多根采针等间距或不等间距设置在直轴上。两块滚轮盘上对应设置的槽口内也可以选择性的设置曲轴，空置一部分槽口，以适应不同的采摘需要。直轴可以一端设置弯曲轴，也可以两端均设置弯曲轴，以实现单轨道或者多轨道的转动，使得直轴上的采针角度变化的方式更多。

进一步地，直轴两端分别安装在两块滚轮盘对应设置的槽口内，弯曲轴从滚轮盘延伸到滚轮以外，伸到滚轮以外的弯曲轴的端部连接在凸轮上。

进一步地，凸轮包括外环圈和内环圈，外环圈与内环圈之间形成卡固槽，内环圈的内侧设置有圆滑过渡的突起部，凸轮中部设置有缺口环，缺口环设置在中心孔上，缺口环的缺口与突起部对应设置，主轴安装在中心孔内，弯曲轴的端部设置有滑动件，滑动件在内环圈与缺口环之间的区域内滑动，以实现曲轴的偏心转动，转动过程中自动变换采针的角度。凸轮突起部的作用:曲轴上的滑动件通过突出部进入到外侧轨道，从而实现采针的反转自动变换角度。

进一步地，防绒圈为简状结构，防绒圈安装在凸轮的卡固槽内，防绒圈环绕在滚轮、直轴和采针上，防绒圈对应于每根采针均设置有一个环周向布置并且贯通壁体的采针槽，每根采针在对应的采针槽内运动。防绒圈一端安装在凸轮的卡固槽内另一端安装在外壳的环形槽内;或者防绒圈两端分别安装在凸轮的卡固槽内，以阻挡棉绒从防绒圈端部进入，有效阻隔棉绒对防绒圈内部的损害。

进一步地，防绒圈与滚轮之间还设置有定位件，以防止采针槽与采针错位。

进一步地，分离栅包裹在防绒圈的外侧，分离栅相对于防绒圈上的采针槽对应设置有贯通壁体的分离槽，分离槽至少一端设置为局部扩大槽，分离槽至少一端沿分离栅的壁面延伸到分离栅以外。

进一步地，采棉机机头内还设置有清理器，清理器处于分离槽与分离槽之间的部位，清理器靠近防绒圈设置。清理器既处于分离槽与分离槽之间又处于采针槽与采针槽之间，处于分离槽间与采针槽间的空间位置。清理器可以固定在分离栅上或者固定在外壳上，沿传动轴旋转方向靠近防绒圈设置，以起到对转动部件的清理效果。清理器材质可以为皮、毛、纤维、软橡胶、软塑料等柔性材料。

进一步地，采棉机机头上还设置有安全罩和挡棉装置。

进一步地，外壳上连接有手扶装置或者手持装置，手扶装置或者手持装置为固定连接或者可拆连接;或者手扶装置或者手持装置为可伸缩装置。

进一步地，采棉机的底部设置有出棉口，所述出棉口上设置有至少一个连接软管连接集棉装置，所述软管上设有扣环。

进一步地，采棉机的底部设置有出棉口，出棉口上设置有集棉装置。

进一步地，集棉装置上设置有至少一个连接软管，连接软管上设置有连接件，通过连接件与采棉机连接固定。

进一步地，连接件为套环，通过套环套在采棉机的突起部位上进行连接固定。

本发明具有以下有益效果：

a、采棉机结构简单，使用方便;通过旋转采针的方式进行棉花/棉绒采摘，采摘效率高;运转过程中通过曲轴偏心转动自动变换角度的采针，在旋转到采摘部位采针向前伸出进行采摘，旋转到非采摘部位，采针反转角度脱下棉花/棉绒，以免除原有采棉机采针固定旋转棉花/棉绒被反复带进带出增加棉绒堆积缠绕的几率的问题，并且将刮下的棉花/棉绒通过出棉口收集起来，以完成整个棉花/棉绒的采摘过程。

b、通过曲轴在不同轨道环境的变换以改变设置在曲轴上的采针角度，以实现自动变换角度的目的。曲轴运行在外圈轨道转动，采针保持与传动轴垂直，采针伸出采棉机机头，采针达到极限伸出状态;曲轴运行到内圈轨道转动，采针偏离于与传动轴垂直的状态，采针内收，曲轴运转轨迹越靠近内圈中心，采针内收尺寸越大。

c、直轴可以一端设置弯曲轴，也可以两端均设置弯曲轴，以实现单轨道或者多轨道的转动，使得直轴上的采针角度变化的方式更多。

d、防绒圈一端安装在凸轮的卡固槽内另一端安装在外壳的环形槽内;或者防绒圈两端分别安装在凸轮的卡固槽内，以阻挡棉绒从防绒圈端部进入，有效阻隔棉绒对防绒圈内部的损害。防绒圈本身对于棉花/棉绒有一定的阻隔作用，采针在转动过程中的自动变换角度使采摘的棉花/棉绒通过分离栅刮落到采棉机的出棉口内，不会再将采摘的棉花/棉绒反复带进带出采棉机机头内，而防绒圈在内层形成阻隔，让棉花/棉绒不能够进入到防绒圈内，对于防绒圈内的曲轴、滚轮以及传动轴起到很好的保护作用。利用防绒圈和凸轮的配合、分离栅的阻断以及清理器的清理对采棉机机头内部的旋转部件(滚轮、曲轴、传动轴)进行多层阻隔、清理，起到很好的保护作用，不让棉花/棉绒进入到采棉机机头内部。从而解决在采棉机体内缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机等的技术问题，达到本发明的目的。

e、采用手扶装置或者手持装置为可伸缩装置的结构设置，可以适用用不同高度的棉田采集，减少采摘人员弯腰的次数，减少重复动作对人体的伤害，从而提高工作效率。

f、通过连接环的方式进行集棉装置的连接，连接方便，在采棉机上随意找一个突起部位就能够进行连接，并且连接比较牢固不易脱落。

g、采棉机机头内的转动部件在旋转的时候特别是采针在转动的时候带动棉花/棉绒从局部扩大槽排出。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是本发明优选实施例的采棉机的结构示意图;

图2是本发明优选实施例的滚轮的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的采针组件的结构示意图;

图4是本发明优选实施例的凸轮的结构示意图；

图5是本发明优选实施例的防绒圈的结构示意图;

图6是本发明优选实施例的分离栅的结构示意图之一;

图7是本发明优选实施例的清理器的结构示意图;

图8是本发明优选实施例的清理器的侧视结构示意图;

图9是本发明优选实施例的分离栅的结构示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的采棉机的结构示意图，如图1所示，采棉机，也括外壳1和驱动组件，外壳1上固定有采棉机机头2，采棉机机头2内设置有运转过程中通过曲轴偏心转动自动变换角度的采针3。采棉机结构简单，使用方便;通过旋转采针的方式进行棉花/棉绒采摘，采摘效率高;运转过程中通过曲轴偏心转动自动变换角度的采针，在旋转到采摘部位采针尽量伸出进行采摘，旋转到非采摘部位，采针反转角度脱下棉花/棉绒，以免除原有采棉机采针固定旋转棉花/棉绒被反复带进带出增加棉绒堆积缠绕的几率的问题，并且将刮下的棉花/棉绒通过出棉口收集起来，以完成整个棉花/棉绒的采摘过程。

图2是本发明优选实施例的滚轮的结构示意图，图3是本发明优选实施例的采针组件的结构示意图，图4是本发明优选实施例的凸轮的结构示意图，图5是本发明优选实施例的防绒圈的结构示意图，图6是本发明优选实施例的分离栅的结构示意图之一，图7是本发明优选实施例的清理器的结构示意图，图8是本发明优选实施例的清理器的侧视结构示意图，图9是本发明优选实施例的分离栅的结构示意图之二。如图2-9所示，采棉机机头2包括凸轮4、滚轮5、防绒圈6、分离栅7和采针组件，驱动组件连接驱动滚轮5，采针组件安装在滚轮5上，防绒圈6环套在滚轮5和采针组件的组合件上，凸轮4卡固在外壳1上或者凸轮4与外壳1为一体成型的整体，防绒圈6的端部安装在凸轮4上，防绒圈6和采针组件连接在凸轮4上，分离栅7包裹在凸轮4、滚轮5、防绒圈6和采针组件的外侧。分离栅7包括外部的采摘端和藏于采棉机机头2内部的分离端，分离栅7仅在采摘端进行连接，而分离端悬空，通过采棉机的运转，悬空的分离端能够起到振动的效果，能够有效的将缠绕在左右的棉绒振动出来，以减少采棉机内部的棉绒堆积现象。防绒圈6和采针组件可以一端连接在凸轮4，也可以两端均连接在凸轮4上。凸轮4是固定部件，不随驱动组件转动，仅为驱动组件的转动轴提供连接。

如图4所示，凸轮4的外圈16上还设置有注油孔。

如图5所示，防绒圈6上还设置有凸条，凸条设置布采针槽21与采针槽21之间，用以加强防绒圈6环向上的强度，使得防绒圈不易发生形变。

如图6所示，分离栅7包括外部的采摘端和藏于采棉机机头2内部的分离端，分离栅7仅在采摘端进行连接，而分离端悬空，通过采棉机的运转，悬空的分离端能够起到振动的效果，能够有效的将缠绕在附近的棉绒振动下来，以减少采棉机内部的棉绒堆积现象。

如图7、8所示，清理器既处于分离槽与分离槽之间又处于采针槽与采针槽之间，即处于分离槽间与采针槽间的空间位置。清理器包括连接固定的固定端和清理棉花/棉绒的清理端，清理器通过固定端可以固定在分离栅上或者固定在外壳上，清理器的固定端为一整体结构，清理端分别设置在固定端上，清理器的清理端沿传动轴旋转方向靠近防绒圈设置，以起到对采针的清理工作。

如图2所示，驱动组件包括电机8、传动轮9和主轴10，电机8驱动传动轮9，传动轮9带动主轴10旋转，滚轮5包括滚轮盘11和滚轮轴12，两块滚轮盘11通过中间的滚轮轴12进行连接，主轴10贯穿滚轮盘11和滚轮轴12的中轴孔24，滚轮盘11的环周向设置有槽口13，槽口13设置为至少一个，两块滚轮盘11上的槽口13对应设置。滚轮盘11的环周向设置有多个槽口13，槽口13可以等间距布置或者不等间距布置。

如图3所示，采针组件包括曲轴和采针3，两块滚轮盘11上对应设置的槽口13内均设置有一根曲轴，曲轴包括直轴14和弯曲轴15，直轴14上设置有多根采针3，多根采针3等间距或不等间距设置在直轴14上。两块滚轮盘11上对应设置的槽口13内也可以选择性的设置曲轴，空置一部分槽口13，以适应不同的采摘需要。直轴14可以一端设置弯曲轴15，也可以两端均设置弯曲轴15，以实现单轨道或者多轨道的转动，使得直轴14上的采针3角度变化的方式更多。

其还在于，直轴14两端分别安装在两块滚轮盘11对应设置的槽口13内，弯曲轴15从滚轮盘11延伸到滚轮5以外，伸到滚轮5以外的弯曲轴15的端部连接在凸轮4上。

如图4所示，凸轮4包括外环圈16和内环圈17，外环圈16与内环圈17之间形成卡固槽，内环圈17的内侧设置有圆滑过渡的突起部18，凸轮4中部设置有缺口环19，缺口环19设置在中心孔20上，缺口环19的缺口与突起部18对应设置，主轴10安装在中心孔20内，弯曲轴15的端部设置有滑动件25，滑动件25在内环圈17与缺口环19之间的区域内滑动，以实现曲轴的偏心转动，转动过程中自动变换采针3的角度。通过曲轴在不同轨道环境的变换以改变设置在曲轴上的采针3角度，以实现自动变换角度的目的。曲轴运行在外圈轨道转动，采针3保持与传动轴垂直，采针3伸出采棉机机头2，采针3达到极限伸出状态;曲轴运行到内圈轨道转动，采针3偏离于与传动轴垂直的状态，采针3内收，曲轴运转轨迹越靠近内圈中心，采针3内收尺寸越大。

如图5所示，防绒圈6为筒状结构，防绒圈6安装在凸轮4的卡固槽内，防绒圈6环绕在滚轮5、直轴14和采针3上，防绒圈6对应于每根采针3均设置有一个环周向布置并且贯通壁体的采针槽21，每根采针3在对应的采针槽21内运动。防绒圈6一端安装在凸轮4的卡固槽内另一端安装在外壳1的环形槽内;或者防绒圈6两端分别安装在凸轮4的卡固槽内，以阻挡棉绒从防绒圈6端部进入，有效阻隔棉绒对防绒圈6内部的损害。

其还在于，防绒圈6与卡固槽连接的部位还设置有定位件，以防止防绒圈6沿环向转动。

如图6所示，分离栅7包裹在防绒圈6的外侧，分离栅7相对于防绒圈6上的采针槽21对应设置有贯通壁体的分离槽22，分离槽22至少一端设置为局部扩大槽，分离槽22至少一端沿分离栅7的壁面延伸到分离栅7以外。分离栅7至少一端设置有连接件。采棉机机头内的转动部件在旋转的时候特别是采针在转动的时候带动棉花/棉绒从局部扩大槽排出。局部扩大槽与分离槽22之间采用平滑过渡，采针在转动的时候能够引导采针回位摆正，起到矫正采针转动轨迹的作用。如图9所示，分离栅7包裹在防绒圈6的外侧，分离栅7相对于防绒圈6上的采针槽21对应设置有贯通壁体的分离槽22，分离槽22至少一端设置为局部扩大槽，分离槽22至少一端沿分离栅7的壁面延伸到分离栅7以外，分离槽22延伸到分离栅7外形成分离栅7壁体的断开端，分离栅7的断开端设置有连接件。采棉机机头内的转动部件在旋转的时候特别是采针在转动的时候带动棉花/棉绒从局部扩大槽排出。局部扩大槽与分离槽22之间采用平滑过渡，采针在转动的时候能够引导采针回位摆正，起到矫正采针转动轨迹的作用。

如图7、8所示，采棉机机头2内还设置有清理器23，清理器23处于分离槽22与分离槽22之间的部位，清理器23靠近防绒圈6设置。

其还在于，采棉机机头2上还设置有安全罩和挡棉装置。

其还在于，外壳1上连接有手扶装置或者手持装置，手扶装置或者手持装置为固定连接或者可拆连接;或者手扶装置或者手持装置为可伸缩装置。

其还在于，采棉机的底部设置有出棉口，出棉口上设置有集棉装置。

其还在于，集棉装置上设置有至少一个连接软管，连接软管上设置有连接件，通过连接件与采棉机连接固定。

其还在于，连接件为套环，通过套环套在采棉机的突起部位上进行连接固定。

采棉机安装时，将采棉组件的采针3穿过采针槽安放于防绒圈6上，固定采针组件，将滚轮5沿防绒圈6的筒口放入防绒圈6内，将采针组件安装于滚轮5的槽口13内，在防绒圈6的端部安装凸轮4，将采针组件的弯曲轴上的滑动件25放入内环圈17与缺口环19之间的区域，将驱动组件的主轴10从滚轮5的中轴孔内插入并且安装到凸轮4的中心孔20内，将安装好的部件装入采棉机外壳1内，安装好清理器23，将采针3穿过分离栅7的分离槽，将分离栅7安装在外壳1上，装上集棉装置、手持装置或手扶装置等附件，采棉机安装完成可投入使用。

实施时，启动电机8，电机8通过传动轮9带动主轴10转动，主轴10驱动滚轮5旋转，带动滚轮5上的曲轴旋转，弯曲轴15端部滑动件25在凸轮4的内环圈17与缺口环19之间滑动，带动直轴14沿环向摆动，实现采针3角度的白动变换，采针3转动到采棉机机头2外通过角度变换伸长进行采棉操作，采针3进入到采棉机机头2内通过角度自动变换往内收，使得采针3在分离槽22、采针槽21以及清理器23上进行刮棉操作，采针3带入采棉机机头2内的棉花/棉绒脱离采针3落入出棉口，掉入集棉装置内收集装袋，从而实现采棉。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种采棉机，包括外壳(1)和驱动组件，其特征在于，所述外壳(1)上固定有采棉机机头(2)，所述采棉机机头(2)内设置有运转过程中通过曲轴偏心转动自动变换角度的采针(3)。

2.根据权利要求1所述的采棉机，其特征在于，所述采棉机机头(2)包括凸轮(4)、滚轮(5)、防绒圈(6)、分离栅(7)和采针组件，

所述驱动组件连接驱动所述滚轮(5)，所述采针组件安装在所述滚轮(5)上，

所述防绒圈(6)环套在所述滚轮(5)和所述采针组件的组合件上，

所述凸轮(4)卡固在所述外壳(1)上，或者所述凸轮(4)与所述外壳(1)为一体成型的整休，

所述防绒圈(6)的端部安装在所述凸轮(4)上，

所述防绒圈(6)和所述采针组件连接在所述凸轮(4)上，

所述分离栅(7)包裹在所述凸轮(4)、所述滚轮(5)、所述防绒圈(6)和采针组件的外部。

3.根据权利要求2所述的采棉机，其特征在于，所述驱动组件包括电机(8)、传动轮(9)和主轴(10)，

所述电机(8)驱动所述传动轮(9)，

所述传动轮(9)带动所述主轴(10)旋转，

所述滚轮(5)包括滚轮盘(11)和滚轮轴(12)，

两块所述滚轮盘(11)通过中间的所述滚轮轴(12)进行连接，

所述主轴(10)贯穿所述滚轮盘(11)和所述滚轮轴(12)的中轴孔(24)，

所述滚轮盘(11)的环周向设置有至少一个槽口(13)，

两块所述滚轮盘(11)上的所述槽口(13)对应设置。

4.根据权利要求3所述的采棉机，其特征在于，所述采针组件包括曲轴和采针(3)，

两块所述滚轮盘(11)上对应设置的所述槽口(13)内均设置有一根所述曲轴，

所述曲轴包括直轴(14)和弯曲轴(15)，

所述直轴(14)上设置有多根所述采针(3)，

多根所述采针(3)等间距或不等间距设置在所述直轴(14)上。

5.根据权利要求4所述的采棉机，其特征在于，所述直轴(14)两端分别安装在两块所述滚轮盘(11)对应设置的所述槽口(13)内，

所述弯曲轴(15)从所述滚轮盘(11)延伸到所述滚轮(5)以外，

伸到所述滚轮(5)以外的所述弯曲轴(15)的端部连接在所述凸轮(4)上。

6.根据权利要求5所述的采棉机，其特征在于，所述凸轮(4)包括外环圈(16)和内环圈(17)，

所述外环圈(16)与所述内环圈(17)之间形成卡固槽，

所述内环圈(17)的两侧设置有圆滑过渡的突起部(18)，

所述凸轮(4)中部设置有缺口环(19)，所述缺口环(19)设置在中心孔(20)上，

所述缺口环(19）的缺口与所述突起部(18)对应设置，

所述主轴(10)安装在所述中心孔(20)内，

所述弯曲轴(15)的端部设置有滑动件(25)，

所述滑动件(25)在所述内环圈(17)与所述缺口环(19)之间的区域内滑动，以实现曲轴的偏心转动，转动过程中自动变换所述采针(3)的角度。

7.根据权利要求6所述的采棉机，其特征在于，所述防绒圈(6)为筒状结构，

所述防绒圈(6)安装在凸轮(4)的卡固槽内，

所述防绒圈(6)环绕在滚轮(5)、直轴(14)和采针(3)上，

所述防绒圈(6)对应于每根采针(3)均设置有一个环周向布置并且贯通壁体的采针槽(21)，

每根所述采针(3)在对应的所述采针槽(21)内运动。

8.根据权利要求7所述的采棉机，其特征花于，所述防绒圈(6)与所述滚轮(5)之间还设置有定位件，以防止所述采针槽(21)与所述采针(3)错位。

9.根据权利要求7所述的来棉机，其特征在于，所述分离栅(7)包裹在所述防绒圈(6)的外侧，

所述分离栅(7)相对于所述防绒圈(6)上的所述采针槽(21)对应设置有贯通壁体的分离槽(22)，

所述分离槽(22)至少一端设置为局部扩大槽，

所述分离槽(22)至少一端沿所述分离栅(7)的壁面延伸到所述分离栅(7)以外。

10.根据权利要求9所述的来棉机，其特征在于，所述采棉机机头(2)内还设置有清理器(23)，

所述清理器(23)处于分离槽(22)与分离槽(22)之间的部位，

所述清理器(23)靠近所述防绒圈(6)设置。

11.根据权利要求1至10任一项所述的采棉机，其特征在于，所述采棉机机头(2)上还设置有安全罩和挡棉装置。

12.根据权利要求1至10任一项所述的来棉机，其特征在于，所述外壳(1)上连接有手扶装置或者手持装置，

所述手扶装置或者所述手持装置为固定连接或者可拆连接;

或者所述手扶装置或所述手持装置为可伸缩装置。

13.根据权利要求1至10任一项所述的来棉机，其特征在于，采棉机的底部设置有出棉口，

所述出棉口上设置有至少一个连接有软管的集棉装置，所述软管上设有扣环。

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