CN203387916U - 一种采棉机用防绒圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采棉机用防绒圈，其特征在于，包括圆筒体(1)，圆筒体(1)上设置有贯穿壁体的采针槽(2)，采针槽(2)沿圆筒体(1)的环周向布置。防绒圈结构简单，加工方便，使用方便；防绒圈用来阻隔棉花/棉绒进入到内部，以保护采棉机旋转部件不受棉花/棉绒的缠绕，以解决在采棉机体内缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机等的技术问题；而采棉部件在采针槽内摆动以实现采棉和脱棉。

Description

一种采棉机用防绒圈

技术领域

本实用新型涉及棉田采摘设备技术领域，特别地，涉及一种采棉机用防绒圈。 

背景技术

目前，存在各种大型或者小型手持式棉花采摘机辅助手工采摘棉花，采用各种钉齿、采针通过挑、扒、刮等形式对棉田进行作业采集，由于棉花／棉绒属于比较强韧的纤维，采集后的棉花／棉绒通过各部件进行采集、输送，使用一段时间后，棉花／棉绒不可避免地在钉齿、采针、集轮、滚轴或其他部件之间的连接部位、转动部位上缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机。而采棉机的各部件上的改进同样能够对上述问题进行改善。 

因此，研制一种新型的采棉机用防绒圈已为亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种采棉机用防绒圈，以解决在采棉机体内缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机等的技术问题。 

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种采棉机用防绒圈，包括圆筒体，圆筒体上设置有贯穿壁体的采针槽，采针槽沿圆筒体的环周向布置。 

进一步地，圆筒体的环周向设置有多条采针槽，采针槽等间距或不等间距布置在圆筒体的环周上。 

进一步地，圆筒体的筒体上沿圆筒体轴向设置有多条采针槽，沿圆筒体轴向设置的多条采针槽相互平行。 

进一步地，沿圆筒体轴向设置的采针槽之间的圆筒体表面设置有环形凸条。 

进一步地，圆筒体外表面的采针槽两侧位置设置有棉绒清理器。棉绒清理器材质可以为皮、毛、纤维、橡胶、塑料等材料。 

进一步地，圆筒体内部固定有滚轮，滚轮包括滚轮盘和滚轮轴，两块滚轮盘通过中间的滚轮轴进行连接。 

进一步地，滚轮盘的环周向设置有槽口，槽口设置为多个，多个槽口沿环周向等间距或不等间距布置，两块滚轮盘上的槽口对应设置。 

进一步地，两块滚轮盘对应设置的槽口上设置有采针组件，采针组件的采针通过采针槽伸出防绒圈。 

进一步地，圆筒体至少一端设置有一个凸轮，凸轮包括外环圈和内环圈，外环圈与内环圈之间形成卡固槽，圆筒体的壁体固定在凸轮的卡固槽内，内环圈的内侧设置有圆滑过渡的突起部，凸轮中部设置有缺口环，采针组件的曲轴一端在内环圈与缺口环之间的区域内滑动。凸轮突起部的作用:曲轴上的滑动件通过突出部进入到外侧轨道，从而实现采针的反转自动变换角度 

进一步地，圆筒体的至少一端上设置有定位件。 

本实用新型具有以下有益效果 

a、防绒圈结构简单，加工方便，使用方便;防绒圈用来阻隔棉花/棉绒进入到内部，以保护采棉机旋转部件不受棉花/棉绒的缠绕，以解决在采棉机体内缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机等的技术问题;而采棉部件在采针槽内摆动以实现采棉和脱棉。 

b、通过曲轴在不同轨道环境的变换以改变设置在曲轴上的采针角度，以实现自动变换角度的目的。曲轴运行在外圈轨道转动，采针保持与传动轴垂直，采针伸出采棉机机头，采针达到极限伸出状态;曲轴运行到内圈轨道转动，采针偏离于与传动轴垂直的状态，采针内收，曲轴运转轨迹越靠近内圈中心，采针内收尺寸越大。 

c、直轴可以一端设置弯曲轴，也可以两端均设置弯曲轴，以实现单轨道或者多轨道的转动，使得直轴上的采针角度变化的方式更多。 

d、防绒圈一端安装在凸轮的卡固槽内另一端安装在外壳的环形槽内；或者防绒圈两端分别安装在凸轮的卡固槽内，以阻挡棉绒从防绒圈端部进入，有效阻隔棉绒对防绒圈内部的损害。防绒圈本身对于棉花/棉绒有一定的阻隔作用，防绒圈在内层形成阻隔，让棉花/棉绒不能够进入到防绒圈内，对于防绒圈内的曲轴、滚轮以及传动轴等转动部件起到很好的保护作用。利用防绒圈和凸轮的配合以及棉绒清理器的清理对采棉机机头内部的旋转部件(滚轮、曲轴、传动轴)进行多层阻隔、清理，起到很好的保护作用，不让棉花/棉绒进入到采棉机机头内部。从而解决在采棉机体内缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机等的技术问题，达到本实用新型的目的。 

e、环形凸条的设置能够有效防止防绒圈的变形，对于防缄圈表面具有加强作用，同时也保护了防绒圈内部机构。 

f、棉绒清理器处于采针槽与采针槽之间，并且沿传动轴旋转方向靠近防绒圈设置，以起到对转动部件(采针)的清理效果。 

g、防绒圈至少一端设置定位件，能够有效防止防绒圈随转动部件转动，减少采针脱出采针槽的几率，提高采棉机的整体稳定性，并且还能够减少棉花/棉绒从防绒圈两端的连接部位 进入的几率，有效的阻隔棉花/棉绒。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中: 

图1是本实用新型优选实施例的防绒圈的结构示意图； 

图2是本实用新型优选实施例的滚轮的结构示意图； 

图3是本实用新型优选实施例的采针组件的结构示意图； 

图4是本实用新型优选实施例的凸轮的结构示意图； 

图5是本实用新型优选实施例的棉绒清理器的结构示意图； 

图6是本实用新型优选实施例的棉绒清理器的侧视结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

图1是本实用新型优选实施例的防绒圈的结构示意图，如图1所示，采棉机用防绒圈包括圆筒体1，圆筒体1上设置有贯穿壁体的采针槽2，采针槽2沿圆筒体1的环周向布置。防绒圈结构简单，加工方便，使用方便；防绒圈用来阻隔棉花/棉绒进入到内部，以保护采棉机旋转部件不受棉花/棉绒的缠绕，以解决在采棉机体内缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机等的技术问题；而采棉部件在采针槽内摆动以实现采棉和脱棉。 

图2是本实用新型优选实施例的滚轮的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的采针组件的结构示意图;图4是本实用新型优选实施例的凸轮的结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的棉绒清理器的结构示意图，图6是本实用新型优选实施例的棉绒清理器的侧视结构示意图，如图1、2、3、4、5、6所示，圆筒体1的环周向设置有多条采针槽2，采针槽2等间距或不等间距布置在圆筒体1的环周上。圆筒体1的筒体上沿圆筒体1轴向设置有多条采针槽2，沿圆筒体1轴向设置的多条采针槽2相互平行。沿圆筒体1轴向设置的采针槽 2之间的圆筒体1表面设置有环形凸条3。圆筒体1外表面的采针槽2两侧位置设置有棉绒清理器4。圆筒体1内部固定有滚轮5，滚轮5包括滚轮盘6和滚轮轴7，两块滚轮盘6通过中间的滚轮轴7进行连接。滚轮盘6的环周向设置有槽口8，槽口8设置为多个，多个槽口8沿环周向等间距或不等间距布置，两块滚轮盘6上的槽口8对应设置。两块滚轮盘6对应设置的槽口8上设置有采针组件9，采针组件9的采针通过采针槽2伸出防绒圈。圆筒体1至少一端设置有一个凸轮10，凸轮10包括外环圈11和内环圈12，外环圈11与内环圈12之间形成卡固槽13，圆筒体1的壁体固定在凸轮10的卡固槽13内，内环圈12的内侧设置有圆滑过渡的突起部14，凸轮10中部设置有缺口环15，采针组件9的曲轴一端在内环圈12与缺口环15之间的区域内滑动。圆筒体1的至少一端上设置有定位件16。通过曲轴在不同轨道环境的变换以改变设置在曲轴上的采针角度，以实现自动变换角度的目的。曲轴运行在外圈轨道转动，采针保持与传动轴垂直，采针伸出采棉机机头，采针达到极限伸出状态;曲轴运行到内圈轨道转动，采针偏离于与传动轴垂直的状态，采针内收，曲轴运转轨迹越靠近内圈中心，采针内收尺寸越大。直轴可以一端设置弯曲轴，也可以两端均设置弯曲轴，以实现单轨道或者多轨道的转动，使得直轴上的采针角度变化的方式更多。防绒圈一端安装在凸轮10的卡固槽13内另一端安装在外壳的环形槽内;或者防绒圈两端分别安装在凸轮10的卡固槽13内，以阻挡棉绒从防绒圈端部进入，有效阻隔棉绒对防绒圈内部的损害。防绒圈本身对于棉花/棉绒有一定的阻隔作用，防绒圈在内层形成阻隔，让棉花/棉绒不能够进入到防缄圈内，对于防绒圈内的曲轴、滚轮5以及传动轴等转动部件起到很好的保护作用。利用防绒圈和凸轮10的配合以及棉绒清理器4的清理对采棉机机头内部的旋转部件(滚轮5、曲轴、传动轴)进行多层阻隔、清理，起到很好的保护作用，不让棉花/棉绒进入到采棉机机头内部。从而解决在采棉机体内缠绕堆积，以至损坏细小部件、增加能源消耗、带来运转负荷甚至损坏电机等的技术问题，达到本实用新型的目的。环形凸条3的设置能够有效防止防绒圈的变形，对于防绒圈表面具有加强作用，同时也保护了防绒圈内部机构。棉绒清理器4处于采针槽2与采针槽2之间，并且沿传动轴旋转方向靠近防绒圈设置，以起到对转动部件(采针)的清理效果。防绒圈至少一端设置定位件16，能够有效防止防绒圈随转动部件转动，减少采针脱出采针槽2的几率，提高采棉机的整体稳定性，并且还能够减少棉花/棉绒从防绒圈两端的连接部位进入的几率，有效的阻隔棉花/棉绒。凸轮突起部的作用:曲轴上的滑动件通过突出部进入到外侧轨道，从而实现采针的反转自动变换角度。 

如图1-4所示，防绒圈为筒状结构，防绒圈安装在凸轮10的卡固槽13内，防绒圈环绕在滚轮5上，防绒圈对应于每根采针均设置有一个环周向布置并且贯通壁体的采针槽2，每根采针在对应的采针槽2内运动。防绒圈一端安装在凸轮10的卡固槽13内另一端安装在采棉机的外壳的环形槽内;或者防绒圈两端分别安装在凸轮10的卡固槽13内，以阻挡棉绒从防绒圈端部进入，有效阻隔棉绒对防绒圈内部转动部件的损害。 

如图2所示，滚轮5包括滚轮盘6和滚轮轴7，两块滚轮盘6通过中间的滚轮轴7进行连接，驱动主轴贯穿滚轮盘6和滚轮轴7的中轴孔，滚轮盘6的环周向设置有槽口8，槽口8设置为至少一个，两块滚轮盘6上的槽口8对应设置。滚轮盘6的环周向设置有多个槽口8，槽口8可以等间距布置或者不等间距布置。 

如图3所示，采针组件9包括曲轴和采针，曲轴包括直轴和弯曲轴，直轴上设置有多根 采针，多根采针等间距或不等间距设置在直轴上。 

如图4所示，凸轮10包括外环圈11和内环圈12，外环圈11与内环圈12之间形成卡固槽13，内环圈12的内侧设置有圆滑过渡的突起部14，凸轮10中部设置有缺口环15，缺口环15的缺口与突起部14对应设置。 

如图5、6所示，棉绒清理器4包括连接固定的固定端和清理棉花/棉绒的清理端，棉绒清理器4的固定端为一整体结构，清理端4分别设置在固定端上，棉绒清理器4的清理端沿传动轴旋转方向靠近防绒圈设置，以起到对采针的清理工作。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种采棉机用防绒圈，其特征在于，包括圆筒体（1），圆筒体（1）上设置有贯穿壁体的采针槽（2），所述采针槽（2）沿圆筒体（1）的环周向布置。 

2.根据权利要求1所述的防绒圈，其特征在于，所述圆筒体（1）的环周向设置有多条所述采针槽（2），所述采针槽（2）等间距或不等间距布置在所述圆筒体（1）的环周上。 

3.根据权利要求1所述的防绒圈，其特征在于，所述圆筒体（1）的筒体上沿圆筒体（1）轴向设置有多条所述采针槽（2），沿圆筒体（1）轴向设置的多条采针槽（2）相互平行。 

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防绒圈，其特征在于，沿圆筒体（1）轴向设置的采针槽（2）之间的圆筒体（1）表面设置有环形凸条（3）。 

5.根据权利要求1至3中任一项所述的防绒圈，其特征在于，所述圆筒体（1）外表面的所述采针槽（2）两侧位置设置有棉绒清理器（4）。 

6.根据权利要求1至3中任一项所述的防绒圈，其特征在于，所述圆筒体（1）内部固定有滚轮（5）， 

所述滚轮（5）包括滚轮盘（6）和滚轮轴（7）， 

两块所述滚轮盘（6）通过中间的所述滚轮轴（7）进行连接。 

7.根据权利要求6所述的防绒圈，其特征在于，所述滚轮盘（6）的环周向设置有槽口（8）， 

所述槽口（8）设置为多个， 

多个所述槽口（8）沿环周向等间距或不等间距布置， 

两块所述滚轮盘（6）上的所述槽口（8）对应设置。 

8.根据权利要求7所述的防绒圈，其特征在于，两块滚轮盘（6）对应设置的槽口（8）上设置有采针组件（9），所述采针组件（9）的采针通过所述采针槽（2）伸出防绒圈。 

9.根据权利要求8所述的防绒圈，其特征在于，所述圆筒体（1）至少一端设置有一个凸轮（10）， 

所述凸轮（10）包括外环圈（11）和内环圈（12）， 

所述外环圈（11）与所述内环圈（12）之间形成卡固槽（13）， 

所述圆筒体（1）的壁体固定在所述凸轮（10）的所述卡固槽（13）内， 

所述内环圈（12）的内侧设置有圆滑过渡的突起部（14）， 

所述凸轮（10）中部设置有缺口环（15）， 

所述采针组件（9）的曲轴一端在所述内环圈（12）与所述缺口环（15）之间的区域内滑动。 

10.根据权利要求1至3中任一项所述的防绒圈，其特征在于，所述圆筒体（1）的至少一端上设置有定位件（16）。 

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