CN1032823A - 生产控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种通过改变机械的工作宽度来改变纤维加工 机械的生产量的控制调整方法，其结果得到一大致恒 定的“具体单位产量”及产品质量。一种纤维加工装 置，其上具有可对该加工装置的工作宽度进行控制的 部件。

Description

本发明涉及纤维加工机械或包括多个不同加工步骤的纤维加工设备。

短纤维纺纱厂包括从贮棉包仓库到筒子包装车间或筒子传送系统之间的多个纤维加工步骤。在最后的加工步骤中，一般指在梳棉车间之后，纤维已被加工成伸直的、相互抱合在一起的形态（如条子、粗纱或细纱），而在前道各加工步骤中，纤维则还处于各种松散无抱合或比较粗糙的状态，如有许多纤维毛花自由向外伸出的棉卷、棉包等状态。

众所周知，在上述前道各加工步骤中，纤维的“加工”对其最终产品的质量有非常显著的影响。人们也知道，所说的“加工”取决于每个加工步骤中单位时间内的纤维流量（即“生产量”）。因此，这就使人们试图在设备的“连续”操作时间内使生产尽可能协调稳定，以获得较好的平均质量（如清洁度）。

但是，问题是生产中一些不可避免的小的变化很难得到调整，因此，较好的平均质量也会由于小的质量波动而受到损失-这仍然是不希望的。

按照本发明，通过改变“加工宽度”来实现生产量的改变，即实现在一台纤维加工机械中单位时间内的纤维流量的改变。改变“加工宽度”也就是说，在不明显改变单位时间内纤维流量以及单位长度上宽度的条件下，适当改变通过机械加工部件的纤维流的宽度（沿纤维流的横断方向）。“具体单位产量”（即沿有效机械宽度的单位长度上的产量）因而大致保持恒定，从而得到大致恒定的产品质量。这样，总的机械加工量的变化（即沿全部宽度的单位时间流量）便可以控制。

这一原理可用于控制或调整一套纤维加工设备，象一般的控制或调整一样，可设定一个相应于该加工步骤的总生产量的预定值，这样该加工步骤的加工宽度便可依照该预定值进行调整，或按照实际值与该预定值比较后得出的偏差，直接进行调整。

本发明特别适用于以棉卷形式喂入的纤维加工机械，还特别适合梳棉加工机械喂入装置的控制和调整。

本发明还涉及一种纤维加工装置，其上具有可对该加工装置的工作宽度进行控制的部件。该装置可包括有效长度可变的工作构件，如一个具有多个相邻并可分别转动的工作部分的工作构件，因此，便可在生产过程中控制投入工作的工作部分数量。上述这种变化可用于开包机上，正如我们在欧洲专利申请第221306号说明书中所述。作为另一种变化形式，即使工作构件的长度保持恒定，而改变喂入纤维的宽度，比如，可改变喂入装置上的喂入槽（与喂入罗拉的长度方向平行）的宽度，该内容可见西德专利说明书DOS    3149965或DOS    3542816所述。

本发明对连续和不连续工作的设备均适用，也就是说，既适用于可连续改变生产量的各独立步骤，也适用于以“停止/进行”方式进行工作的、产量在进行的时间间隔中保持恒定的生产步骤。本发明还可在与其他控制和调整加工过程相结合时表现出其优越性，如我们在欧洲专利说明书第93235号中描述了一种用于开包机的最佳“停止/进行”的工作状态的方法，在这种工作状态中会产生小的生产量波动，而这种小的生产量波动便可通过本发明进行控制，从而使其具体单位产量及其质量保持稳定。

一种梳棉机喂入量的调整方法如我们的瑞士专利说明书第3109/87号所述。该方法用于以“停止/进行”方式工作的装置，以避免在“连续”工作过程中同样会产生的质量波动。第3190/87号专利说明书的方法与本发明的方法相结合，提供了在决定操作方式时的更大的自由度。

不论选择连续或不连续（即“停止/进行”）的工作方式，都可以先设定一个相应于该步骤总生产量的预定值，用来代表瞬间生产量或平均（有效）生产量。虽然平均生产量只要在某个时间间隔（测定时间间隔）内得出，但必须考虑到所有的生产量波动（如在“停止/进行”工作方式下的停车间隔，或在“连续”工作方式下的瞬间生产量变化）才能使结果准确。

以下参照附图对本发明作详细的说明，其中：

图1为短纤维纺纱厂的纤维加工设备的示意图;

图2为便于理解本发明主题的上述设备的一个工作装置的示意图。

图1表示短纤维纺纱厂的开清棉车间中的4个加工步骤，步骤K代表梳棉间，步骤S代表梳棉喂入过程，步骤M代表混棉和开包过程，步骤B代表开包机。还可以有其他步骤，如在开包和混棉之间的清棉步骤。所有上述设备均由一台主计算机μP进行控制，将一个代表梳棉间总生产量的控制信号q送入该主计算机μP，由该主计算机算出经过各生产线s、m、b，在梳棉之前的各个步骤的相应生产量，在各不同步骤间的纤维流量MF₁、MF₂、MF₃便因此得到控制。反馈信号也可在各两步骤间得到，因此，各前道工序便可通过参考两个信号来确定其生产量，也就是，一个来自主计算机μP的信号，和另一个来自相邻下道工序的信号。所说各步骤的排列均为已知，而且既可以采用连续工作方式，也可以采用不连续工作方式。

上述步骤中的生产量的变化通常由罗拉转速、喂入速度或“加工深度”（即开包机的开包深度）的改变引起，但不管那种情况发生，都必须改变“具体单位产量”，即改变“加工宽度”的单位长度L上、单位时间h内的纤维流量P。所谓“加工宽度”将参照图2在下面进行详细说明。

图2表示了一个工作装置上的喂入纤维V和工作罗拉W。该罗拉W通常具有预定的工作长度L，比如，在该长度L内有一层加工纤维用的包覆材料或凸出物或齿状物。喂入纤维V通常具有相应的宽度B（B＝L），因此，纤维便在该罗拉W全长L上通过。该工艺（即纤维加工工艺）取决于该罗拉W的转速、包覆材料、喂入纤维V的预定厚度t、和喂入纤维的坚实度。生产量的难免的改变通常由罗拉转速的变化引起，因为包覆材料的种类、喂入纤维的厚度、喂入纤维的坚实度都不会相应改变，这就意味着采用常规方法将引起工艺（即质量）的改变。按照本发明，可由改变有效长度L和/或改变有效宽度B来改变生产量，而其他所有参数可保持恒定，特别地，可使工作罗拉W的单位长度、单位小时内的纤维流量保持不变。

图2中的虚线表示以本发明方式改变生产量的两种可能，一种即“加宽”或“缩窄”喂入纤维的宽度，如在B和B₁值之间进行改变;另一种即由可分别转动的相邻罗拉部分W₁～W₄组成罗拉W，来加长或缩短工作长度L。

通常不采用在不改变喂入纤维宽度B的条件下改变工作长度L，因为这样会在某种工作状态下，使喂入纤维V的边缘部分未被加工到，从而引起相反的效果。

本发明不限于应用在采用罗拉形式工作部件的场合，或以棉卷形式喂入的纤维原料。在以自由伸展的散棉形式输入的清棉机械中，该机械的有效工作宽度也可以按照本发明进行变化。

Claims (7)

1、对纤维加工机械的生产量进行可控改变的方法，其特征在于生产量的变化由改变机械的工作宽度实现。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于即使改变总的机械加工生产量，该具体单位产量也将保持恒定不变。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于该变化是可控制或调整的。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于所述机械是采用棉卷喂入形式的梳棉机喂入装置，控制或调整信号由所述的梳棉机发出。

5、一种纤维加工装置，其特征在于包括可实现该装置加工宽度可控变化的部件。

6、如权利要求5所述的装置，其特征在于所述部件包括可改变有效长度的工作构件。

7、如权利要求5或6所述的装置，其特征在于所述部件包括用于喂送可变宽度的喂入纤维原料的喂送装置。