CN103282191B - 用于压片机的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种团粒制造设备，其包括粉末分配器（6）和提供有要填充粉末的压模的台子（2），所述分配器（6）在所述台子上移动。所述分配器（6）包括两组与轨道（22）配合的辊，所述轨道在分配器（6）的移动区域的任一侧上附接在台子（2）上，一组辊（26）用于导引分配器（6）的移动，一组辊用于将分配器（6）夹持抵靠在台子（2）上。

Description

用于压片机的组件

技术领域和背景技术

本发明涉及用于用粉末制造团粒的组件，例如，用于核燃料团粒的制造，例如MOX（混合的氧化钚和氧化铀）型团粒（pellet）。

核燃料团粒的制造包括如下步骤：

-使用分配器对具有团粒形状的模具或腔体进行填充，

-使分配器位移从而释放已填满的模具，

-然后使用伸入模具中的第一和第二冲压机进行挤压，

-移除团粒。

这类分配器也称为模制鞋状件，例如在文献FR2892051中公开。鞋状件包括用于制造具有一致特征的团粒的装置，能够减少核燃料团粒的制造周期时间。

该鞋状件非常适于制造核燃料团粒。

当分配器从腔体挪开时分配器必须挤压得与台子接触。通常是利用气动致动器进行挤压。因而分配器结构复杂，因此相对大。而且，鞋状件的移动由两个滑槽导引，鞋状件在滑槽内滑动。粉末可从鞋状件中散落并填充滑槽，这可引起鞋状件堵塞。

注意该操作在手套箱中进行。因此，减小所用设备的尺寸是有用的。致动器也被提供处于一定压力下的气动流体，这要求位于手套箱外部的外部供应源。

发明内容

因此，本发明的一个目的公开了向模制腔中进行分配的粉末分配器，例如以便制造核燃料团粒，且其比现有分配器的制造简单的多。

该目的是通过用于填充至少一个模制腔的系统实现的，所述系统包括粉末分配器和具有待填充以粉末的腔体的台子，分配器在该台子上移动。分配器包括两个辊组件，所述辊组件与固定在所述台子上且位于分配器位移区每侧上的轨道（rail）配合，一组辊用于导引鞋状件的位移，一组辊用于挤压分配器与台子接触。台子包括用于辊的滚动轨，例如设置在腔体两侧上的轨道，所述轨道是沿分配器的移位方向定向的。

用于导引鞋状件的位移的装置和用于挤压鞋状件与台子接触的装置仅由分配器和台子支撑，因此其相当紧凑，也相对易于制造。

本发明的主题是用于用粉末材料制造团粒的组件，其包括粉末分配器和形成有腔体的台子，该分配器能够在所述台子上移动，所述粉末分配器包括：具有盖子的壳体，该盖子提供有将其连接到至少一个粉末供应管道的装置，该粉末供应管道连接至料斗；两个侧壁和两个端壁，所述分配器能够使粉末沿确定的移位方向在平面上以来回移动的方式移动，所述组件包括用于沿移位方向导引分配器的导引装置和用于挤压分配器与台子接触的压力装置，其中所述导引装置包括安装在每个侧壁上的至少两个导引辊，所述导引辊具有与台子的平面垂直的旋转轴线，所述导引辊与相对于台子固定的导引运转轨配合，且其中所述压力装置包括位于每个侧壁上的至少两个压力辊，所述压力辊具有垂直于移位方向且平行于台子的平面的旋转轴线，每个压力辊都与相对于台子固定的压力运转轨配合。

有利地，该组件包括固定至台子上且位于分配器每侧上的两个轨道，其支撑压力运转轨和导引运转轨。

例如，每个轨道具有C形横截面，开口朝向分配器，该横截面包括用于将轨道附接在台子上的下部分支和支撑压力运转轨及导引运转轨的上部分支。

有利地，该组件包括调节分配器与台子之间压力的调节装置。这些调节装置可包括安装成在一个侧壁上的两个压力辊之间自由作用的弹性装置和安装成在另一个侧壁上的两个压力辊之间自由作用的弹性装置，以及能够修改每个弹性装置上的预负荷的装置。例如，每个压力辊均安装成在一部件上自由旋转，该部件自身在侧壁上围绕与压力辊的旋转轴线平行的旋转轴线自由旋转并与其分离，每个弹性装置均安装成支承在用于支撑压力辊的部件之间，可变长度连接装置连接这两个部件以调节弹性装置上的预负荷。

可变长度连接装置可包括螺纹杆，所述螺纹杆连接所述两个部件，每个弹性装置绕螺纹杆自由旋转，所述螺纹杆与支撑所述辊的部件通过螺旋配合。

优选，盖子包括两个倾斜的端部边缘，分配器的一个端壁包括至少一个倾斜的喙状件，盖子的一个倾斜的端部边缘设置在该喙状件下面，而另一个端壁包括固定部件和提供有至少一个倾斜的喙状件的能移除部件，该倾斜的喙状件将支承在盖子的另一个倾斜的端部上。

有利地，固定的部件可包括螺钉，且能移除部件提供有螺钉装配在其中的U形槽。

在示例性实施例中，台子包括几个腔体，而分配器包括聚集装置，所述聚集装置沿近似平行于移位方向的分离轴线将聚集粉末聚集以填充腔体，每个腔体都沿聚集轴线设置，聚集装置由壳体的与移位方向垂直的壁支撑，并沿平行于位移面的平面具有锯齿部分。

该组件优选包括相对于移位方向的下游聚集装置和上游聚集装置。

腔体可设置在至少一行中，其中下游聚集装置相对于上游聚集装置横向偏移半个锯齿宽度，以使得一个齿尖面对两个连续锯齿之间的底部，且其中分离所述腔体的距离等于分离所述锯齿的底部的距离，分配器设置在台子上以使得当其移动时，两个锯齿之间的每个底部均覆盖台子中的腔体。

本发明的另一个主题是团粒制造设备，其包括：根据本发明的组件；使分配器沿第一移位方向来回移动的移位致动器；能够容纳粉末材料的料斗；和将粉末材料从料斗移动到分配器的传送装置。

有利地，致动器通过回转接头连接至分配器。

粉末材料传送装置可包括连接到盖子和料斗的至少一个管道，该管道包括由嵌在合成材料内的金属圈形成的管件，和连接到其端部的连接器。例如，连接器可通过螺栓枢接的轴环固定至盖子和料斗。

固定至将管道连接到料斗的一个连接器的螺栓枢接轴环可安装在枢接箍筋上，所述枢接箍筋在所述连接器上自由旋转。

优选地，所述箍筋在连接器上的枢转旋转包括沿连接器轴线的间隙和横向间隙。

根据本发明的制造设备可包括位于料斗和分配器之间的多个供应管道。

团粒制造设备特别适用于制造核燃料团粒。

附图说明

在结合附图阅读下面给出的描述后可更好地理解本发明，其中：

-图1是核燃料团粒制造设备的示意图；

-图2是根据本发明的粉末分配器和台子组件的示例性实施例的俯视图；

-图3是图2中分配器的侧视图；

-图4是沿图3中的平面AA的截面图；

-图5是沿图3中的平面BB的截面图；

-图6是沿图3中的平面CC的截面图；

-图7是图2中分配器沿平面DD的纵向截面图；

-图8是螺栓枢接的夹持轴环的示例性实施例的俯视图，该夹持轴环可用于将供应管道连接至分配器和/或料斗；

-图9A是料斗和连接至分配器的供应管道之间的连接的前视图；

-图9B是单独用于图9A的连接中的箍筋的俯视图和侧视图；

-图10是分配器的俯视图，其中盖子已经移除。

具体实施方式

下面的描述中不加区分地使用术语“鞋状件”和“分配器”。“前”和“后”分别指图2的示图中向左和向右的部分。

下面的描述说明用于制造核燃料团粒的本发明；然而，本发明也可用于制造由任何材料制成的任何类型的团粒。本发明不局限于核工业。

图1示意地示出了团粒制造设备，其包括：具有至少一个带孔腔体4的台子2，待挤压的粉末设置在所述腔体中；将在腔体4上移动的鞋状件或粉末分配器6；供应料斗8，通过管件10连接到鞋状件；以及用于使鞋状件6沿X轴线移动的装置12，该装置12有利地执行沿箭头14和15的方向上的来回移动。

鞋状件6由包括盖子16和壁的壳体形成，管件10连接至盖子16。

容纳在料斗8中的粉末流入管件10中从而到达鞋状件6。鞋状件6在位移装置12的作用下沿箭头14和15的方向沿X轴线纵向地来回移动，并在腔体4中分配粉末。提供有阀（未示出）以控制料斗和分配器之间的粉末流动。

图2示出了根据本发明的鞋状件和台子组件的示例性实施例的细节图。壳体包括与X轴线垂直的壁18.1和18.2，沿由箭头14指示的方向上，壁18.2（被称为前壁）位于壁18.1（被称为后壁）的前面，且平行于X方向的侧壁18.3、18.4分别连接前壁18.1和后壁18.2的端部。

鞋状件6在台子2上将沿X轴线在极限收回位置与极限前进位置之间移动，在极限收回位置中鞋状件不覆盖腔体4，而在极限前进位置中团粒可被移除。

在所示例子中，台子2包括沿近似垂直于X轴线的两排分布的14个腔体。在所示例子中，腔体具有圆形截面；取决于待模塑的团粒类型，腔体可以具有任何其他形状。

台子2有利地沿垂直于台子平面的方向自由移动。

在示例性实施例中，四个粉末供应管件10连接至盖子16，以便在分配器6中一致地供应粉末。

该组件包括装置20，其沿X轴导引鞋状件6并将鞋状件6压制在台子2上。在所示例子中，装置20包括在腔体4的每侧上固定到台子2的表面上的两个轨道22，其平行于X轴。轨道彼此分开的距离约为沿垂直于X轴的方向测得的鞋状件的宽度。轨道22例如利用螺钉24固定到台子上。

图4和5示出了一个轨道22的横截面，近似为C形，在图4到6的示图中，其开口面对鞋状件的侧壁18.4。

C形件的下部分支22.1包括位于其自由端的用于通过螺钉24将轨道固定在台子上的镗孔。优选，如图所示，下部分支的深度大于上部分支22.2的深度，从而有助于将轨道22固定到台子2上。

也可设想将轨道22附着到台子2上的其他附着类型，例如通过焊接固定。

导引和压力装置20包括两组辊，第一组通过与轨道22配合而沿X轴导引鞋状件，第二组通过与轨道22配合而挤压鞋状件6与台子2的表面接触。

第一组轨道包括两对辊26，两个辊26设置在鞋状件6的每个侧边缘18.3和18.4上。优选地，辊26装配在侧壁18.3和18.4的前端处，且辊26装配在侧壁18.3和18.4的后端处。

图4示出轨道22上的第一组件支承件的导引辊26的细节。导引辊26具有旋转轴z，其垂直于台子2的平面。导引辊26的导引运转轨由包含在与台子垂直的平面内的上部分支22.2的侧面22.3支撑。

两个后导引辊优选定位于垂直于X轴的单个平面内，且两个前导引辊也优选位于垂直于X轴的单个平面内。该结构简化了制造。也可改善导引。横向支承件对鞋状件6的该纵向导引防止由于粉末的存在而导致的堵塞风险。

第二组辊包括压力辊27，两个辊27设置在鞋状件6的每个侧壁18.3和18.4上。优选地，压力辊27安装在侧壁18.3和18.4的前端处，而辊27安装在侧壁18.3和18.4的后端处。

在图3所示的示图中，导引辊26有利地设置成比压力辊27更向外，这简化了轨道的形状。但该布置不是限制性的。例如，可以在两个压力辊之间具有一个或多个导引辊。

图5示出了轨道22上的第二组支承件的辊27的细节。压力辊27具有与台子平面平行且与纵轴X垂直的旋转轴Y1。压力运转轨由轨道22的上部分支22.2的内面22.4形成。

轨道的形状可为不同的。例如，轨道可具有S形部件，以使得下部分支位于两个轨道22之间界定的空间的外部，因为仅上部分支对于导引和挤压有用。

还提供了调节施加在鞋状件上以使鞋状件与台子表面接触的压力的装置30。调节装置30可从图3中最佳看出。

为每对横向辊提供独立的调节装置30。因为调节装置是相似的，因此将仅描述图2中位于鞋状件右侧上的调节装置。

调节装置30利用弹簧改变鞋状件在台子上的压力，为此，预负荷是随所要求的压力水平的变化而调节的。

调节装置30形成偏心型（eccentrictype）系统。

在所示例子中，侧壁18.3和18.4的每个压力辊27都铰接地安装在部件32、34上，从而分别绕轴Y2和Y3自由旋转，所述轴Y2和Y3平行且不同于压力辊27的旋转轴。

在所示例子中，部件32和34近似为三角形的，一个角支撑辊27、又一个角以铰接方式在鞋状件上旋转、而调节装置铰接在另一个角上。通过调节部件32、34的角度取向，弹簧上的预负荷增加或减少，且鞋状件和台子之间的力改变。

可变长度连接装置36连接两个部件32、34。通过修改连接装置36的长度，部件32、34绕其轴枢转，这会改变弹簧张力。

部件32的旋转轴Y2位于鞋状件6的前边缘处，而部件34的旋转轴Y3位于鞋状件的后边缘处。因此，当连接装置36的长度改变时，部件32、34沿相反的方向枢转，且辊27沿相同方向竖直移动。

作为变体，部件32、34的旋转轴可从辊27向内设置。

连接装置36被安装成绕与轴Y4、Y5平行的轴自由旋转。连接装置36包括：装配有螺纹端部40的螺杆38，该螺纹端部被旋入部件32中形成的螺纹镗孔42中；以及防止螺杆38在镗孔42中旋转的锁定螺母44。螺杆38包括安装在部件34的镗孔48中的第二端部46。端部46在镗孔48中自由滑动，镗孔例如可装配有摩擦轴衬。弹簧50安装成在部件34与安装在螺杆38上的螺母52之间自由进行反作用。

两个调节装置的弹簧50中的负荷确定鞋状件与台子之间的力。通过增加压力，可增强密封，且移动力也得到增加。然后选择鞋状件在台子上滑动时的密封度与在台子上移动鞋状件所需的力之间的折衷。这些调节装置在构造上相对简单且非常坚固。

鞋状件在台子上滑动并通过其在台子上接触而被导引。鞋状件没有被轨道上运行的辊支撑，这使得安装结构复杂性较低且压力调节更简单。

调节装置使得能够进行容易的远程调节。在所示例子中非常有利的是，仅通过操纵螺母52以同时调节位于同一侧上的两个辊而实现所述调节，这在手套箱中的核安装情形中特别有利。

图6示出了部件32、34的旋转轴Y2、Y3的细节。这些轴由螺钉54形成，其一端固定在鞋状件侧边缘上的镗孔56内。部件32、34围绕螺钉的中间部分安装，螺钉头形成侧止动件。螺钉头容纳在轨道22内，而不与其相互作用。

从图2的示图中看，随着交替的从左到右的移动，鞋状件沿X轴位移。该移动有利地由电致动器施加，所述电致动器的一端连接至鞋状件6的后端。使用不同类型的致动器（例如，液压致动器）不超出本发明的保护范围。

有利地，回转连接件提供在致动器与鞋状件之间。回转连接件也有利地提供在致动器与团粒制造设备的框架之间。

在参考图2所示的例子中，鞋状件6包括梳形部件58，其固定至壳体的前壁上。梳形部件58将推动从腔体弹出的团粒，使所述团粒到达沿台子循环的输送机（未示出）上。输送机携带团粒朝向烧结炉。

梳形部件58利用螺钉59可拆卸地固定至前壁18.2。梳形部件58优选包括U形槽（不可见），螺钉59（图10）设置在所述U形槽中，从而不需移除螺钉，所需要做的只是简单地松开螺钉从而移除梳形部件。

鞋状件的盖子16由设有连接器62的板件60形成，供应管道10连接到该连接器。

在图7中特别清楚地示出的有利例子中，盖子16的板件60通过夹到鞋状件壳体的侧壁18.3、18.4上而保持在适当位置。板件60包括倾斜的后边缘60.1和前边缘60.2。壳体后壁18.1的上端包括形成喙状件的多个楔子（cleat）64，倾斜的后边缘60.2装配在楔子下面。楔子64因此形成盖子16的后止动件。也可由在壳体整个宽度上延伸的单个部件代替楔子。

在前面，提供可移除夹钳部件66，其装配有形成其上边缘的喙状件67。喙状件67与板件60倾斜的前边缘60.2接触支承。

夹钳部件66例如可通过螺钉69安装在壳体的前壁上，该螺钉旋入壁中并伸入夹钳部件66中形成的U形槽（不可见）中。

该组件固定板件以使所述板件与后楔子64接触并与壳体前壁接触的。安装和移除盖子16所需要做的只是松开易于接触的螺钉69，这比利用绕其整个轮廓直接旋入板件60的螺钉连接盖子更快。

有利地，每个供应管道10包括管件71，优选由嵌入到合成材料（如PVC）中的钢圈制成，为此而没有截留的风险（例如在负压情形中）。因此，管件破裂的风险被极大地减少。

例如，每个管道都通过轴环72连接到鞋状件，该轴环为螺栓铰接轴环型的，如图8中单独示出。管道10包括安装在管件上的连接套管73，轴环72挤压连接套管73和固定至盖子16的连接端62。也可设想其他连接装置。

供应管道连接至料斗，优选也通过螺栓铰接的轴环进行连接。这些可以是与连接管道和鞋状件相同类型的。

优选，如图9A所示，每个管道都通过夹持装置75固定至料斗，该夹持装置铰接到管道。夹持装置75包括与图8中轴环类似的螺栓铰接夹持轴环76和位于管道上的轴环76的组件箍筋86，如图9B中单独所示。因此，夹持轴环76与管道10同时引出（broughtup）。应记住的是，整个团粒制造设备位于手套箱中，仅可通过手套端口接近手套箱内部，且管道是使用一只手附接至料斗的臂长度处。

料斗的下底部包括向外伸出的连接端零件78，管件中安装的套管80固定到其上。

连接端零件78的端部和套管80的端部（它们彼此将接触）每个都包括环形凸缘环82、84，这些凸缘环将通过轴环76保持彼此接触。优选，凸缘环是锥形（渐缩）的，且轴环凹槽具有相应形状，从而有助于连接套管和连接端零件的自动对中。

箍筋86围绕与连接套管80的中心线垂直的轴W可旋转地铰接安装在连接套管80上。轴环76的两个铰接部件的铰接轴安装在箍筋86中。因此，轴环的两个部件铰接在箍筋86上。

连接套管80上的箍筋86的旋转轴W由安装在连接套管80中形成的两个盲孔中的两个销钉形成。优选，箍筋86以具有间隙的方式铰接安装在套管80上。该间隙提供在连接套管80的轴上。该间隙是通过将销钉安装在箍筋86中形成的椭圆形镗孔90中而获得的。径向间隙也提供在连接套管80上的箍筋的旋转轴处。

供应管道在料斗上的连接更易于形成和使用。

在图10所示的例子中，鞋状件6包括内板件92、94，其设置有沿不同路径使粉末聚集的装置，以便通过大的鞋状件表面区域使粉末向每个腔体移动。这减少粉末粘附和贴附到壁上。板件具有锯齿状轮廓，因此粉末可沿与穿过两个锯齿之间底部的X轴平行的路径被收集和导引，这些路径与腔体4相交。

锯齿的尖部一定程度上是倒圆的。底部有利地由圆弧界定，防止粉末滞留。

有利地，板件92的尺寸与板件94的尺寸相同。

板件94面对板件92。有利地，板件94的锯齿沿Y轴相对于板件92的锯齿偏移。有利地，偏移为半个锯齿宽度。

在所示例子中，板件92的轮廓和板件94的轮廓是互补的。

有利地，板件92、94是可移除的，并固定在壳体内部。因此，无需更换整个鞋状件以便更换板件。因此，壳体的上壁也是可移除的。

例如，壳体可由不锈钢制成，且聚集装置可由聚合物制成。

因此，根据本发明的鞋状件的设计更简单。

有利地，鞋状件的内面由镜面抛光的不锈钢制成，其可限制粉末滞留在鞋状件内部和粉末压实的风险。结果是有效地以较高流量填充第一和第二行。

在填充过程中，鞋状件沿箭头14和15的方向沿X轴来回移动。

有利地，台子被安装成沿与X方向及Y方向正交的竖直Z轴自由移动。因为致动器被装配成在其两端处（即，在鞋状件和致动设备两者上）自由旋转，因此鞋状件与台子整体移动。

鞋状件的来回移动有利地是正弦或三角形的。

正弦型位移模式可实现约每秒9克粉末的流量，而鞋状件移动的三角形位移可实现约每秒8克的流量。

该轴的每侧上的振动轴和振动幅度由压制模式定义。振动轴对应于两行腔体之间的中心轴，而振动幅度用来自鞋状件的粉末覆盖腔体。振动轴的位置可改变，换句话说，其位置可相对于两行腔体不对称，从而调节前面行和后面行之间的填充不对称性。

下面描述第一行R1中的腔体的填充，而第二行R2中的腔体是对称填充的。

当鞋状件沿方向15移动时，聚集装置的锯齿轮廓收集每对锯齿之间的粉末，粉末沿锯齿朝向底部移动。底部与第一行R1的腔体4对齐，并在填充之前设置在第一行R1后面，因此，其与行R1的腔体4会合，底部中收集的粉末在一定时间被带至行R1中的腔体4上并落入其中。如果粉末通过具有供粉末移动的大表面区域的装置92有效地输送，则腔体填充加速。

当鞋状件沿方向15移动时，则第二行R2会出现相同的现象。

制造团粒所需的所有粉末不是同时落入每个腔体的，而填充是借助于鞋状件的来回位移分几个阶段实现的。分几个步骤进行填充导致良好的填充均匀性。

因此，鞋状件的来回移动和台子的向上移动的组合产生了朝向腔体内部抽吸粉末的现象。由于下冲压机是固定的，因此提升台子增加了腔体的自由体积，导致粉末的抽吸。

有利地，例如，通过提供能够施加小幅度位移的激发设备以便使得聚集装置沿X方向振动，聚集装置可被制成为相对于壳体自由移动聚集。

弹簧型悬浮装置可有利地与激发设备关联，以使得粉末能够以低频率且大幅度地振动，使得粉末在鞋状件整个表面上的均匀分布。这些移动可与较小幅度和/或较低频率的振动组合或串联，以破坏粉末粘附力，使得其更流体化并令人满意地填充腔体。

可为每个板件提供激发设备或可为两个板件（例如，板件是刚性连接到一起的）提供一个激发设备。

例如，激发设备可包括电磁激发设备（例如，振动罐），或者其可为压电激发设备类型的。使用振动罐具有能够实现大频率和大幅度范围的优点。任何其他类型的激发设备（例如磁类型的激发设备）都可适用。

根据为了确保腔体填充“可重复性”的确定的循环，如上所述的团粒制造设备有利地包括控制鞋状件位移以及控制激发设备的装置。在循环开始可进行高幅度振动，然后可进行较低幅度振动和/或可变频率振动。

下面描述使用分配器的团粒制造方法。

制造方法包括如下步骤：

a）将鞋状件置于腔体上的位置处，鞋状件包括沿不同轴聚集粉末的聚集装置，

b）通过使聚集装置振动而填充腔体，

c）移除鞋状件，

d）压缩粉末，

e）移除团粒。

在步骤b）中，鞋状件壳体执行来回移动（例如，七次或八次来回移动），和/或使聚集装置开始振动从而使得粉末均匀地分配，并防止粉末颗粒的粘附。下冲压机可在该填充过程中移动从而产生抽吸效果。

在步骤c）中，相比于振动过程中的来回移动，鞋状件在台子2上以较大幅度向后位移，以便完全暴露腔体以便接近上冲压机。

在步骤d）中，在上冲压机和下冲压机之间挤压粉末预定时间。在挤压过程中上冲压机位移速度可变化。

台子在步骤e）中降低，使得团粒从腔体中喷出，且鞋状件进行大的向前移动以朝向向台子前端的输送机推动团粒。

该方法可包括附加的鞋状件倾空步骤，然后将鞋状件置于孔口上方的倾空位置，所述孔口连接到残留于鞋状件中的粉末的抽吸装置。

然后在循环结束时将鞋状件带至等待位置静止。

分配器和台子组件特别适于制造核燃料团粒，例如，用包括氧化铀、氧化钚和/或耐火粘土粉末的混合物的MOX粉末制造核燃料团粒。

Claims (19)

1.一种用粉末材料制造团粒的组件，所述组件包括粉末分配器(6)和设有腔体的台子(2)，所述粉末分配器能够在所述台子上移动，所述粉末分配器包括壳体，所述壳体包括：盖子(16)，所述盖子设置有将其连接到与料斗连接的至少一个粉末供应管道(10)的装置(62)；两个侧壁(18.3、18.4)以及两个端壁(18.1、18.2)，所述分配器(6)能够使所述粉末在平面上沿预定移位方向(X)来回移动，所述组件包括沿移位方向导引所述分配器的导引装置，和挤压分配器以与所述台子接触的压力装置，其中，所述导引装置包括安装在每个侧壁(18.3、18.4)上的至少两个导引辊(26)，所述导引辊(26)具有与所述台子(2)的平面垂直的旋转轴线(Z)，所述导引辊(26)与相对于所述台子(2)固定的导引运转轨(22.3)配合，且其中，所述压力装置包括位于每个侧壁(18.3、18.4)上的至少两个压力辊(27)，所述压力辊27具有与移位方向(X)垂直且与所述台子(2)的平面平行的旋转轴线(Y1)，每个压力辊(27)均与相对于所述台子(2)固定的压力运转轨(22.4)配合，所述压力辊仅设置在关联的压力运转轨与所述台子之间，且能够相对于所述压力运转轨来回移动，以通过使所述压力辊朝向关联的压力运转轨移动而增加所述压力，其中，所述组件还包括调节所述分配器与所述台子之间的压力的调节装置(30)，以及其中，所述调节装置(30)包括：安装成在一个侧壁上的两个压力辊(27)之间自由地起作用的弹性装置(50)；安装成在另一个侧壁上的两个压力辊(27)之间自由地起作用的弹性装置(50)；以及能够改变每个弹性装置(50)上的预负荷的装置。

2.根据权利要求1所述的组件，包括两个轨道(22)，所述轨道在所述分配器(6)的每侧上固定到所述台子并支撑所述压力运转轨(22.4)和所述导引运转轨(22.3)。

3.根据权利要求2所述的组件，其中，每个轨道(22)具有C形横截面，其开口朝向所述分配器(6)，所述横截面包括用于将所述轨道(22)附接在所述台子(2)上的下部分支(22.1)和支撑所述压力运转轨(22.4)和所述导引运转轨(22.3)的上部分支(22.2)。

4.根据权利要求1所述的组件，其中，每个压力辊(27)被安装成在部件(32、34)上自由旋转，所述部件自身围绕与所述压力辊(27)的旋转轴线(Y1)平行且与其分离的旋转轴线(Y2、Y3)在所述侧壁(18.3、18.4)上自由旋转，每个弹性装置(50)被安装成支承在用于支撑所述压力辊(27)的所述部件(32、34)之间，可变长度连接装置(36)连接这两个部件(32、34)以调节所述弹性装置(50)上的预负荷。

5.根据权利要求4所述的组件，其中，所述可变长度连接装置(36)包括连接所述两个部件(32、34)的螺纹杆，每个弹性装置(50)围绕螺纹杆自由旋转，所述螺纹杆通过螺旋旋拧与支撑所述压力辊的所述部件(32、34)配合。

6.根据权利要求1至3中之一所述的组件，其中，所述盖子(16)包括两个倾斜的端边缘(60.1、60.2)，所述分配器的端壁(18.1、18.2)中之一包括至少一个倾斜的喙状件(64)，所述盖子(16)的一个倾斜的端边缘位于所述喙状件之下，且另一个端壁包括固定部件和能移除部件(66)，该能移除部件设有至少一个倾斜的喙状件(67)，其将支承在所述盖子(16)的另一个倾斜端上。

7.根据权利要求6所述的组件，其中，所述固定部件包括螺钉，且所述能移除部件(66)设有U形槽，所述螺钉装配在所述U形槽中。

8.根据权利要求1至3中之一所述的组件，其中，所述台子(2)包括多个腔体(4)，而所述分配器(6)包括用于沿平行于所述移位方向(X)的分离轴线聚集粉末的装置(92、94)，从而填充所述腔体(4)，每个腔体(4)沿聚集轴线设置，所述聚集装置(92、94)由所述壳体的与所述移位方向(X)垂直的壁(18.1、18.2)支撑且沿与位移面平行的平面具有锯齿部分。

9.根据权利要求8所述的组件，包括相对于所述移位方向(X)的下游聚集装置(92)和上游聚集装置(94)。

10.根据权利要求9所述的组件，其中，所述腔体(4)设置在至少一行(R1、R2)中，其中，所述下游聚集装置(92)与所述上游聚集装置(94)横向偏移半个齿宽，以使得一个齿尖面对两个连续齿之间的底部，且其中所述腔体(4)分离的距离等于所述齿的底部(25)分离的距离，所述分配器(6)设置在所述台子(2)上，以便当所述分配器移动时，两个齿之间的每个底部(25)覆盖所述台子(2)中的腔体(4)。

11.一种包括根据权利要求1至10中之一所述的组件的团粒制造设备，移位致动器使所述分配器沿第一移位方向(X)来回移动，料斗(8)能够容纳粉末材料，且传送装置将粉末材料从所述料斗移动至所述分配器。

12.根据权利要求11所述的团粒制造设备，其中，所述致动器通过回转连接件连接至所述分配器(6)。

13.根据权利要求11或12所述的团粒制造设备，其中，所述传送装置包括连接至所述盖子(16)并连接至所述料斗(8)的至少一个供应管道(10)，所述供应管道(10)包括由嵌入合成材料的金属圈形成的管件(71)，以及连接到其每一端的连接器。

14.根据权利要求13所述的团粒制造设备，连接器(73、80)通过螺栓铰接轴环(72、76)固定至所述盖子以及固定至所述料斗。

15.根据权利要求14所述的团粒制造设备，其中，固定至将所述管道(10)连接至所述料斗(8)的一个所述连接器(80)的所述螺栓铰接轴环(72、76)安装在铰接箍筋(86)上，所述铰接箍筋在所述连接器(80)上自由旋转。

16.根据权利要求15所述的团粒制造设备，其中，所述箍筋(86)在所述连接器(80)上的铰接旋转包括沿所述连接器的轴的间隙和横向间隙。

17.根据权利要求13所述的团粒制造设备，包括位于所述料斗(8)和所述分配器(6)之间的多个供应管道(10)。

18.根据权利要求11或12所述的团粒制造设备，用于核燃料团粒的制造。

19.根据权利要求13所述的团粒制造设备，用于核燃料团粒的制造。