CN117647869A - 一种光缆加强芯油膏涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光缆成型技术领域，公开了一种光缆加强芯油膏涂覆装置，包括底板，底板上设有：定位组件，用于定位加强芯的轴线位置；填充调节座，用于调节填充枪的高度和水平位置；用于涂覆油膏的填充枪，设于填充调节座上，其进气口和出气口均与恒压控制系统连通，恒压控制系统的控制压力可调。填充调节座的高度和水平位置可调节，确保了填充枪的精准进给和回退，保证了填充枪和加强芯的准确对位；恒压控制系统的控制压力可调节，能够根据加强芯设计规格调节恒压控制系统的控制压力，从而精准控制填充枪的单位油膏输出量和涂覆时间，进而准确控制涂覆于加强芯表面的油膏量和涂覆分布状态，实现了对加强芯的油膏定量定距间歇式涂覆。
Description
技术领域
本发明涉及光缆成型技术领域，更具体地说，涉及一种光缆加强芯油膏涂覆装置。
背景技术
现有的光缆成型生产中，在层绞式光缆中心加强件表面填充阻水油膏时，油膏涂覆装置包括两侧的加强芯限位套和中间充满油膏的压力填充装置。
涂覆时，加强芯由进口端的油膏擦拭模具进入压力填充装置的内腔，使油膏连续涂覆于加强芯表面，而后在经过出口端的油膏擦拭模具将表面多余的油膏回收至油膏桶内。
该涂覆方式的涂覆效果，受限于压力填充装置的气压，气压过大会导致加强芯表面的油膏量增多，而气压过小会使得加强芯表面的油膏量不足、难以保证缆芯的防渗能力。
综上所述，如何准确控制加强芯表面的油膏量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种光缆加强芯油膏涂覆装置，能够将油膏精准、定量、定距间歇式涂覆于加强芯表面。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光缆加强芯油膏涂覆装置，包括底板，所述底板上设有：
定位组件，用于定位加强芯的轴线位置；
填充调节座，用于调节填充枪的高度和水平位置；
用于涂覆油膏的所述填充枪，设于所述填充调节座上，其进气口和出气口均与恒压控制系统连通，所述恒压控制系统的控制压力可调。
优选的，所述定位组件包括沿加强芯输送方向设置的V型导轮和滚轴，所述V型导轮设于所述加强芯上方，所述滚轴设于所述加强芯下方，以便所述V型导轮和所述滚轴配合定位加强芯的轴线位置；
所述V型导轮通过导轮安装架与所述底板连接，所述滚轴通过滚轴架与所述底板连接，且所述V型导轮和所述滚轴二者的高度均可调。
优选的，所述导轮安装架沿高度方向均匀设有若干个导轮连接孔，所述V型导轮的连接轴通过紧固件与所述导轮连接孔连接；
所述滚轴架沿高度方向均匀设有若干个滚轴连接孔，所述滚轴的连接轴通过所述紧固件与所述滚轴连接孔连接。
优选的，所述填充调节座包括调节座底板、调节丝杆、可移动滑块和用于安装所述填充枪的水平支杆，所述调节座底板与所述底板可拆卸连接，所述调节丝杆垂直转动设于所述调节座底板；
所述可移动滑块与所述调节丝杆螺纹连接，所述水平支杆与所述可移动滑块螺纹连接，所述水平支杆的延伸方向与加强芯输送方向垂直。
优选的，所述调节座底板与所述底板螺栓连接，所述调节座底板设有用于安装紧固螺栓的腰型孔，所述腰型孔的长轴方向与所述加强芯输送方向平行。
优选的，所述填充枪包括填充腔和填充头，所述填充腔与所述恒压控制系统连接，所述填充头包括伸缩针、用于与所述填充腔连接的安装部、用于涂覆所述油膏的填充部以及连接所述安装部和所述填充部的连接部；
所述伸缩针滑动套设于所述连接部的通孔内，所述伸缩针可在气压作用下沿所述通孔滑动，以便将所述油膏推出所述填充部。
优选的，所述填充部的出口端面为圆弧面，所述圆弧面用于与所述加强芯的圆柱面贴合。
优选的，所述底板设有卸油口，所述卸油口下方设有用于回收溢出滴落的所述油膏的回收箱。
生产时，首先将加强芯穿设于定位组件内，利用定位组件定位加强芯的轴线位置；而后调节填充调节座的高度和水平位置，使填充枪正对下方的加强芯设置；最后控制恒压控制系统启动，利用填充枪将油膏涂覆于加强芯表面。
当恒压控制系统的控制压力P≠0时，恒压控制系统利用气压将油膏通过填充枪涂覆于加强芯表面；当恒压控制系统的控制压力P＝0时，填充枪无压力驱动、则无法向外输出油膏，从而实现了加强芯的定距间歇式涂覆。
本发明提供的光缆加强芯油膏涂覆装置，填充调节座的高度和水平位置可调节，确保了填充枪的精准进给和回退，保证了填充枪和加强芯的准确对位；
恒压控制系统的控制压力可调节，能够根据加强芯设计规格调节恒压控制系统的控制压力，从而精准控制填充枪的单位油膏输出量和涂覆时间，进而准确控制涂覆于加强芯表面的油膏量和涂覆分布状态，实现了对加强芯的油膏定量定距间歇式涂覆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的光缆加强芯油膏涂覆装置的具体实施例的结构示意图；
图2为填充头的剖视示意图。
图1-图2中：
01为加强芯、1为底板、11为卸油口、21为V型导轮、22为导轮安装架、23为滚轴、24为滚轴架、31为调节座底板、32为调节丝杆、33为导向杆、34为可移动滑块、35为水平支杆、4为填充枪、41为进气口、42为出气口、43为油膏进口、44为填充头、441为伸缩针、442为安装部、443为连接部、444为填充部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种光缆加强芯油膏涂覆装置，能够将油膏精准、定量、定距间歇式涂覆于加强芯表面。
本发明提供的光缆加强芯油膏涂覆装置，包括底板1，底板1上设有：
定位组件，用于定位加强芯01的轴线位置；
填充调节座，用于调节填充枪4的高度和水平位置；
用于涂覆油膏的填充枪4，设于填充调节座上，其进气口41和出气口42均与恒压控制系统连通，恒压控制系统的控制压力可调。
其中，定位组件用于定位加强芯01的轴线位置，方便填充枪4与加强芯01的对位；定位组件可以设置为封闭的环状限位结构，如现有的擦拭模具等，也可以设置为环形卡箍等可启闭的限位结构。
填充调节座设于底板1上，填充枪4设于填充调节座上，用于调节填充枪4的高度和水平位置；填充调节座设有高度调节机构和水平方位调节机构，二者中的一者固定端与底板1连接、移动端与另一者的固定端连接，另一者的移动端则与填充枪4连接。
上述高度调节机构可设置为滚珠丝杠、电动推杆等常见的直线运动机构；水平方位调节机构既可以设置为旋转运动机构，也可以设置为两组运动方向相互垂直的直线运动机构。
例如沿加强芯输送方向设置的X轴运动机构和沿加强芯输送方向的垂直方向设置的Y轴运动机构，上述X轴运动机构和Y轴运动机构均可设置为滚珠丝杠、电动推杆等常见的直线运动机构。
当然，考虑到填充枪4在加强芯输送方向上的位置对油膏涂覆的影响，远小于填充枪4的高度和填充枪4在加强芯输送方向的垂直方向上的位置对油膏涂覆的影响，水平方位调节机构也可以只对填充枪4在加强芯输送方向的垂直方向上的位置进行调整。
填充枪4的进气口41和出气口42均与恒压控制系统连通，恒压控制系统能够调节填充枪4内的压力，进而调节填充枪4的单位油膏输出量，满足不同规格的加强芯01的油膏涂覆需求。
恒压控制系统可包括气压泵、控制阀和压力传感器，气压泵的出气口通过进气管道与填充枪4的进气口41连通，气压泵的进气口通过出气管道与填充枪4的出气口42连通，进气管道设有用于控制管道流量的控制阀和用于检测管道压力的压力传感器。
定位组件、填充调节座和填充枪4均设于底板1上，三者可通过螺栓连接、销连接等常见的可拆卸连接方式与底板1连接，也可以通过焊接连接等不可拆卸连接方式与底板1连接。
为了方便油膏的回收利用，优选的，可以设置底板1设有卸油口11，卸油口11下方设有用于回收溢出抵触的油膏的回收箱，回油箱可通过过滤组件与用于盛放油膏的油膏箱连通，或是与填充枪4的油膏进口43连通。
卸油口11的形状和尺寸根据实际生产中需要参考现有技术确定，在此不再赘述；卸油口11的设置既可以避免油膏滴落污染底板1，又可以对油膏进行回收利用，节约了生产成本。
生产时，首先将加强芯01穿设于定位组件，利用定位组件定位加强芯01的轴线位置；而后调节填充调节座的高度和水平位置，使填充枪4正对下方的加强芯01设置；最后控制恒压控制系统启动，利用填充枪4将油膏涂覆于加强芯01表面。
当恒压控制系统的控制压力P≠0时，恒压控制系统利用气压将油膏通过填充枪4涂覆于加强芯01表面；当恒压控制系统的控制压力P＝0时，填充枪4无压力驱动、则无法向外输出油膏，从而实现了加强芯01的定距间歇式涂覆。
在本实施例中，填充调节座的高度和水平位置可调节，确保了填充枪4的精准进给和回退，保证了填充枪4和加强芯01的准确对位；
恒压控制系统的控制压力可调节，能够根据加强芯01的设计规格调节控制压力，从而精准控制填充枪4的单位油膏输出量和涂覆时间，进而准确控制涂覆于加强芯01表面的油膏量和涂覆分布状态，实现了对加强芯01的油膏定量定距间歇式涂覆。
在上述实施例的基础上，对定位组件的结构进行限定，定位组件包括沿加强芯输送方向设置的V型导轮21和滚轴23，V型导轮21设于加强芯01上方，滚轴23设于加强芯01下方，以便V型导轮21和滚轴23配合定位加强芯01的轴线位置；
V型导轮21通过导轮安装架22与底板1连接，滚轴23通过滚轴架24与底板1连接，且V型导轮21和滚轴23二者的高度均可调。
请参考图1，V型导轮21的V型轮槽的两倾斜面和滚轴23的圆周面均与加强芯01的圆周面接触，依据三点定圆原理，上述三接触点可唯一确定加强芯01的轴线位置，从而实现对加强芯01的准确定位。
为了有效定位加强芯01，V型轮槽的尺寸根据加强芯01的最小直径尺寸确定，以确保V型轮槽能够将加强芯01压紧于滚轴23表面，且加强芯01在V型轮槽不会发生晃动。
V型导轮21设于导轮安装架22内，为了稳定支撑V型导轮21，导轮安装架22通常设置为U型支撑架，V型导轮21两侧的连接轴设于U型支撑架的U型开口内；类似的，滚轴架24通常设置为U型支撑架，滚轴23一端的连接轴设于U型支撑架的U型开口内。
V型导轮21和滚轴23二者的高度均可调节，可以是U型支撑架与连接轴之间设有电动推杆等直线位移机构，可改变连接轴相对U型支撑架的高度，进而改变V型导轮21和滚轴23的高度；
也可以是U型支撑架与连接轴之间设有多个连接位置，通过改变连接位置调节连接轴的高度，进而改变V型导轮21和滚轴23的高度。
例如，导轮安装架22沿高度方向均匀方向设有若干个导轮连接孔，V型导轮21的连接轴通过连接销、紧固螺栓等紧固件与导轮连接孔连接；
滚轴架24沿高度方向均匀设有若干个滚轴连接孔，滚轴23的连接轴通过连接销、紧固螺栓等紧固件与滚轴连接孔连接。
导轮连接孔和滚轴连接孔二者的具体数量、尺寸和间距等根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。
在本实施例中，V型导轮21配合滚轴23可精准定位加强芯01的轴线位置，且结构简单、调节方便。
在上述实施例的基础上，对填充调节座的结构进行限定，填充调节座包括调节座底板31、调节丝杆32、可移动滑块34和用于安装填充枪4的水平支杆35，调节座底板31与底板1可拆卸连接，调节丝杆32垂直设于调节座底板31；
可移动滑块34与调节丝杆32螺纹连接，水平支杆35与可移动滑块34螺纹连接，水平支杆35的延伸方向与加强芯输送方向垂直。
请参考图1，调节丝杆32可转动地设于调节座底板31上，当旋转调节丝杆32时，由于调节丝杆32的高度不变，从而驱动螺纹套设于调节丝杆32外的可移动滑块34沿调节丝杆32上下滑动，进而带动填充枪4沿高度方向移动；
水平支杆35与可移动滑块34螺纹连接，旋转水平支杆35，水平支杆35沿加强芯输送方向的垂直方向相对靠近或远离可移动滑块34，进而带动填充枪4沿加强芯输送方向的垂直方向移动。
为了限制可移动滑块34在上下移动过程中发生偏斜，调节丝杆32的两侧均设有导向杆33，可移动滑块34套设于导向杆33外，以便利用导向杆33限制可移动滑块34的移动方向。
调节丝杆32和可移动滑块34之间的连接螺纹的螺距决定了填充枪4的高度调节精度，可移动滑块34与水平支杆35之间的连接螺纹的螺距决定了填充枪4的水平调节精度，上述两连接螺纹的螺距等具体尺寸根据实际生产中填充枪4的调节精度要求确定，在此不再赘述。
在本实施例中，通过螺纹连接，实现了对填充枪4的高度调节和水平调节，结构简单、调节方便，且调节精度高，实现了填充枪4尤其是填充头44的微距移动。
优选的，为了调节填充枪4在加强芯输送方向上的位置，可以设置调节座底板31与底板1螺栓连接，调节座底板31设有用于安装紧固螺栓的腰型连接，腰型孔的长轴方向与加强芯输送方向平行。
因此，可通过调节紧固螺栓在腰型孔内的位置，微调调节座底板31与底板1的连接位置，进而调整填充枪4在加强芯输送方向上的位置。
在上述实施例的基础上，对填充枪4的结构进行限定，填充枪4包括填充腔和填充头44，填充腔与恒压控制系统连接，填充头44包括伸缩针441、用于与填充腔连接的安装部442、用于涂覆油膏的填充部444以及连接安装部442和填充部444的连接部443；
伸缩针441套设于连接部443的通孔内，伸缩针441可在气压作用下沿通孔滑动，以便将油膏推出填充部444。
其中，安装部442与填充腔连接，二者具体可通过螺纹连接、螺栓连接、销连接等常见的连接方式连接；请参考图2，安装部442与填充腔螺纹连接，密封性强、便于加工，并且可通过旋转方式调整填充头44的水平方位，使填充部444的出口端面与加强芯01的圆周面贴合。
安装部442与连接部443的连接处通常设有过渡圆锥面，过渡圆锥面的直径由靠近安装部442的一端向靠近连接部443一端逐渐减小，以便油膏由安装部442沿过渡圆锥面顺畅地进入连接部443的通孔内。
伸缩针441设于安装部442内，伸缩针441部分或全部滑动套设于连接部443的通孔内，伸缩针441可利用气压将油膏推出填充部444。当填充腔内压力增大时，伸缩针441向靠近填充部444的出口端的方向移动，将填充部444内的油膏推出，使油膏涂覆至加强芯01表面；
反之，当填充腔内压力减小时，伸缩针441向远离填充部444的出口端的方向移动，伸缩针441让出连接部443的通孔，油膏在自重作用下经连接部443进入填充部444。
伸缩针441的伸缩频率由恒压控制系统的控制压力的变换频率决定，决定了填充枪4的涂覆时间t1和相邻两段涂覆时间之间的间隙时间t2，进而决定了涂覆段和未涂覆段在加强芯01延伸方向上的分布，也即加强芯01的涂覆分布状态。
为了方便控制填充枪4的单位油膏输出量，请参考图2，伸缩针441包括伸缩针主体和伸缩针针头，伸缩针主体设于安装部442内，伸缩针针头的大端直径大于连接部443的通孔、小端直径小于连接部443的通孔，因此伸缩针针头只可部分插入连接部443的通孔内。
填充部444的孔径通常大于连接部443的孔径，以便通过增大流道面积降低油膏的流动速度，从而精准控制填充枪4的在单位时间内的油膏输出量。
在本实施例中，可通过调节恒压控制系统的控制压力的变换频率，调节伸缩针441的伸缩频率调节加强芯01的涂覆分布状态，并可通过调节控制压力调整填充枪4的单位油膏输出量，调控准确、控制方便。
优选的，可以设置填充部444的出口端面为圆弧面，圆弧面用于与加强芯01的圆柱面贴合，以便油膏从圆弧面的两侧流至加强芯01的下端，从而对加强芯01进行全周涂覆。
在某一具体实施例中，为满足不同规格的加强芯01的涂覆需求，恒压控制系统的控制压力设置为0.05-0.3MPa；
填充枪4的填充头44的连接部443的直径为2mm，填充部444的直径为3.2mm，填充部444的圆弧面的半径为2-5mm，以便填充部444可与不同规格的加强芯01的圆周面贴合；
连接部443的长度和填充部444的长度之和L为30-40mm，填充部444的长度L1为5-25mm，以保证在填充枪4在加强芯01的不同输送速度下单位油膏输出量的相对稳定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的光缆加强芯油膏涂覆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光缆加强芯油膏涂覆装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有：
定位组件，用于定位加强芯(01)的轴线位置；
填充调节座，用于调节填充枪(4)的高度和水平位置；
用于涂覆油膏的所述填充枪(4)，设于所述填充调节座上，其进气口(41)和出气口(42)均与恒压控制系统连通，所述恒压控制系统的控制压力可调。
2.根据权利要求1所述的光缆加强芯油膏涂覆装置，其特征在于，所述定位组件包括沿加强芯输送方向设置的V型导轮(21)和滚轴(23)，所述V型导轮(21)设于所述加强芯(01)上方，所述滚轴(23)设于所述加强芯(01)下方，以便所述V型导轮(21)和所述滚轴(23)配合定位加强芯(01)的轴线位置；
所述V型导轮(21)通过导轮安装架(22)与所述底板(1)连接，所述滚轴(23)通过滚轴架(24)与所述底板(1)连接，且所述V型导轮(21)和所述滚轴(23)二者的高度均可调。
3.根据权利要求2所述的光缆加强芯油膏涂覆装置，其特征在于，所述导轮安装架(22)沿高度方向均匀设有若干个导轮连接孔，所述V型导轮(21)的连接轴通过紧固件与所述导轮连接孔连接；
所述滚轴架(24)沿高度方向均匀设有若干个滚轴连接孔，所述滚轴(23)的连接轴通过所述紧固件与所述滚轴连接孔连接。
4.根据权利要求1所述的光缆加强芯油膏涂覆装置，其特征在于，所述填充调节座包括调节座底板(31)、调节丝杆(32)、可移动滑块(34)和用于安装所述填充枪(4)的水平支杆(35)，所述调节座底板(31)与所述底板(1)可拆卸连接，所述调节丝杆(32)垂直转动设于所述调节座底板(31)；
所述可移动滑块(34)与所述调节丝杆(32)螺纹连接，所述水平支杆(35)与所述可移动滑块(34)螺纹连接，所述水平支杆(35)的延伸方向与加强芯输送方向垂直。
5.根据权利要求4所述的光缆加强芯油膏涂覆装置，其特征在于，所述调节座底板(31)与所述底板(1)螺栓连接，所述调节座底板(31)设有用于安装紧固螺栓的腰型孔，所述腰型孔的长轴方向与所述加强芯输送方向平行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的光缆加强芯油膏涂覆装置，其特征在于，所述填充枪(4)包括填充腔和填充头(44)，所述填充腔与所述恒压控制系统连接，所述填充头(44)包括伸缩针(441)、用于与所述填充腔连接的安装部(442)、用于涂覆所述油膏的填充部(444)以及连接所述安装部(442)和所述填充部(444)的连接部(443)；
所述伸缩针(441)滑动套设于所述连接部(443)的通孔内，所述伸缩针(441)可在气压作用下沿所述通孔滑动，以便将所述油膏推出所述填充部(444)。
7.根据权利要求6所述的光缆加强芯油膏涂覆装置，其特征在于，所述填充部(444)的出口端面为圆弧面，所述圆弧面用于与所述加强芯(01)的圆柱面贴合。
8.根据权利要求1-5任一项所述的光缆加强芯油膏涂覆装置，其特征在于，所述底板(1)设有卸油口(11)，所述卸油口(11)下方设有用于回收溢出滴落的所述油膏的回收箱。
Priority Applications (1)
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| CN202311872781.9A CN117647869A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种光缆加强芯油膏涂覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311872781.9A CN117647869A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种光缆加强芯油膏涂覆装置 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2023
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