CN103280328A - 电解电容器阳极箔制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的电解电容器阳极箔制造方法，包括以下步骤：将腐蚀箔在2～3mol醋酸溶液中，15～20℃，电流密度为10～40mA.cm-2化成，20～30分钟，取出水洗；在2～3mol硼酸溶液中，45～50℃，电流密度为10～30mA.cm-2化成50～60分钟，取出水洗；在450～500℃下热处理2～3分钟，在2～3mol磷酸溶液中，45～50℃处理5～6分钟，取出水洗；在520℃下进行热处理2分钟；在200V下补充阳极氧化，时间5分钟；在1—2mol甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃下烘干，即得产品。
Description
技术领域
本发明属于一种电极箔制备方法。
背景技术
电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。化成箔、腐蚀箔，即电极箔，电极箔是电子材料的典型代表，新型电子材料和基础电子产品。光箔表面腐蚀处理及再氧化处理后就成为电极用箔；电极箔质量的关键在于制备方法化成工艺条件。
经中国公开专利检索，查到电极箔发明专利案63件，没有发现与本发明相同的方案。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种电解电容器阳极箔制造方法。
本发明的电解电容器阳极箔制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
取经过腐蚀的、纯度为99.99％的腐蚀箔进行清洗后，在2～3mol醋酸溶液中，15～20℃，电流密度为10～40mA.cm-2进行化成20～30分钟，取出水洗；
在2～3mol硼酸溶液中，45～50℃，电流密度为10～30mA.cm-2进行化成50～60分钟，取出水洗；
在温度为450～500℃下，热处理2～3分钟；
在2～3mol磷酸溶液中，45～50℃，处理5～6分钟，取出水洗；
在520℃下进行热处理2分钟；在200V下补充阳极氧化，时间5分钟；
在1—2mol甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃下烘干，即得产品。
本发明与现有技术相比其有益效果是：工艺过程条件科学、合理，具有损耗低、折弯好、升压时间短、耐水合性能好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
取经过腐蚀的、纯度为99.99％的腐蚀箔，切成6×12cm的长方形箔片进行清洗后，在2mol醋酸溶液中，15℃，电流密度为10mA.cm-2，进行化成，30分钟，取出水洗；
在2mol硼酸溶液中，50℃，电流密度为10mA.cm-2，进行化成，60分钟，取出水洗；
在温度为500℃下，热处理3分钟，
在3mol磷酸溶液中，50℃处理6分钟，取出水洗；
520℃下进行热处理2分钟；200V下补充阳极氧化，时间5分钟；
次在2mol甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃下烘干，即得产品。
实施例2
取经过腐蚀的、纯度为99.99％的腐蚀箔，切成6×12cm的长方形箔片进行清洗后，在2mol醋酸溶液中，15℃，电流密度为40mA.cm-2，进行化成，20分钟，取出水洗；
在3mol硼酸溶液中，45℃，电流密度为30mA.cm-2，进行化成，50分钟，取出水洗；
在温度为450℃下，热处理3分钟，
在2mol磷酸溶液中，50℃处理6分钟，取出水洗；
520℃下进行热处理2分钟；200V下补充阳极氧化，时间5分钟；
次在2mol甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃下烘干，即得产品。
实施例3
取经过腐蚀的、纯度为99.99％的腐蚀箔，切成6×12cm的长方形箔片进行清洗后，在3mol醋酸溶液中，20℃，电流密度为40mA.cm-2，进行化成，30分钟，取出水洗；
在3mol硼酸溶液中，50℃，电流密度为30mA.cm-2，进行化成，60分钟，取出水洗；
在温度为500℃下，热处理3分钟，
在3mol磷酸溶液中，50℃处理6分钟，取出水洗；
520℃下进行热处理2分钟；200V下补充阳极氧化，时间5分钟；
次在2mol甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃下烘干，即得产品。
所得电极箔产品，采用现有技术的检测方法进行检测：
到达电压（V） 200.5—211；
水煮后升压（s） 65 （合格）；
耐水合性（s） 19 （合格）。
Claims (1)
1.一种电解电容器阳极箔制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
取经过腐蚀的、纯度为99.99％的腐蚀箔进行清洗后，在2～3mol醋酸溶液中，15～20℃，电流密度为10～40mA.cm-2进行化成20～30分钟，取出水洗；
在2～3mol硼酸溶液中，45～50℃，电流密度为10～30mA.cm-2进行化成50～60分钟，取出水洗；
在温度为450～500℃下，热处理2～3分钟；
在2～3mol磷酸溶液中，45～50℃处理5～6分钟，取出水洗；
在520℃下进行热处理2分钟；在200V下补充阳极氧化5分钟；
在1—2mol甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃下烘干，即得产品。
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