CN103278944B - 一种液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种液晶显示装置，包括显示面板、框架、以及软性电路板；显示面板承载于框架正面的开槽内，框架具有一体式结构，框架的背面具有凹陷部，软性电路板的本体部嵌入凹陷部，且本体部背离凹陷部底面的一面不高于框架的背面。在液晶显示装置组装过程中，将显示面板放入具有一体式结构的框架正面的开槽内，将软性电路板本体部嵌入框架背面具有的凹陷部中，软性电路板的内嵌，减小了液晶显示装置的厚度，同时，一体式结构的框架具有较高的组装强度。所以本发明提供的液晶显示装置，能够减小液晶显示装置的厚度，且提高了液晶显示装置中框架结构的组装强度。

Description

一种液晶显示装置

技术领域

本发明专利涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置。

背景技术

近年来随着科学技术的不断进步，液晶显示（LCD）技术的不断完善，液晶显示产品逐渐遍布我们生活的每个角落。它以能耗低，易于平板化，环保等优势，占据了显示领域非常重要的地位。同时液晶显示装置越来越多的被用在手机等小的电子产品中，随着手机等小的电子产品向超薄化的方向发展，对液晶显示装置的超薄度及质量也有了更高的要求。

现有技术中的液晶显示装置主要包括：显示面板、至少一个软性电路板（FPC）和背光源，其中所述背光源包括塑框及多个框架，用于支撑和固定背光膜片和显示面板。目前组装时，是将显示面板放在背光源的出光面一侧，即位于整个显示装置最上端的塑框中，将压接在显示面板上的软性电路板反折至所述背光源反面，再将框架组装到背光源的反面，用最底层的框架的凸起固定部分软性电路板，即所述软性电路板置于背光源与最低层的框架中间，进而实现软性电路板内置于框架中的目的。

但是，上述液晶显示装置中，没有任何一个框架的结构中具有专门用于容纳软性电路板的容纳空间，导致液晶显示装置的厚度较大；且上述液晶显示装置中，各个框架之间、以及各个框架与塑框之间为分体式结构，框架结构的组装强度低。

发明内容

本发明提供了一种液晶显示装置，能够减小液晶显示装置的厚度，且提高了液晶显示装置中框架结构的组装强度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种液晶显示装置，包括显示面板、框架、以及软性电路板；所述显示面板承载于所述框架正面的开槽内，所述框架具有一体式结构，所述框架的背面具有凹陷部，所述软性电路板的本体部嵌入所述凹陷部，且所述本体部背离所述凹陷部底面的一面不高于所述框架的背面。

优选的，所述软性电路板上还包括多个元器件，所述凹陷部设有可以容纳所述元器件的凹槽。

优选地，所述框架包括金属框架和位于所述金属框架内部与所述金属框架为一体式结构的塑框。

优选地，所述本体部朝向所述凹陷部底面的一面粘结于所述凹陷部的底面。

优选地，所述凹陷部的深度为所述盖板厚度、所述软性电路板厚度和组装公差之和。

优选地，还包括：盖合所述凹陷部、对所述本体部进行限位的盖板，所述盖板与所述金属框架固定连接。

优选地，所述软性电路板具有弯折部，且所述本体部通过所述弯折部与所述软性电路板的内端子连接，所述金属框架的第一侧面具有对所述弯折部进行限位的卡槽。

优选地，所述盖板与所述卡槽对应的一侧具有挡面，所述挡面盖合所述卡槽，且所述金属框架的第一侧面设有对所述挡面进行限位的限位槽。

优选地，所述金属框架和所述盖板之间通过可卡合对位的多对卡扣和卡口固定连接。

优选地，所述多对卡扣和卡口中，所述卡口设置于与所述金属框架的第一侧面相邻的第二侧面和第三侧面以及所述限位槽的槽底；所述盖板设有凸耳，所述卡扣设置于所述凸耳和所述挡面。

优选地，所述软性电路板与所述盖板具有一体式结构。

优选地，所述金属框架设有与所述塑框一体式结构后用于固定所述塑框的若干小孔。

优选地，所述凹陷部的形状与所述主体部的形状相同。

本实用新型提供了一种液晶显示装置，包括显示面板、框架、以及软性电路板；所述显示面板承载于所述框架正面的开槽内，所述框架具有一体式结构，所述框架的背面具有凹陷部，所述软性电路板的本体部嵌入所述凹陷部，且所述本体部背离所述凹陷部底面的一面不高于所述框架的背面。

在液晶显示装置组装过程中，将所述显示面板放入所述具有一体式结构的框架正面的开槽内，将所述软性电路板本体部嵌入所述框架背面具有的凹陷部中，软性电路板的内嵌，减小了液晶显示装置的厚度。

同时，一体式结构的框架具有较高的组装强度。

本发明提供的液晶显示装置，能够减小液晶显示装置的厚度，且提高了液晶显示装置中框架结构的组装强度。

另外，在进一步的技术方案中，本发明提供的液晶显示装置还包括：盖合所述凹陷部、对所述本体部进行限位的盖板，所述盖板与所述金属框架固定连接。由于盖板可以全部盖合所述软性电路板，所以可以防止所述软性电路板安装后反弹。

附图说明

图1为本发明金属框架和塑框一体式结构示意图；

图2为本发明软性电路板背面结构示意图；

图3为本发明将软性电路板嵌入金属框架中的结构示意图；

图4为本发明盖板结构示意图；

图5为本发明组装后整体结构示意图；

图6为本发明软性电路板正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6；图1为本发明金属框架和塑框一体式结构示意图；图2为本发明软性电路板背面结构示意图；图3为本发明将软性电路板嵌入金属框架中的结构示意图；图4为本发明盖板结构示意图；图5为本发明组装后整体结构示意图；图6为本发明软性电路板正面结构示意图。

本发明提供的液晶显示装置，如图1和图2所示，包括显示面板、框架1、以及软性电路板3；显示面板承载于框架1正面的开槽内，框架1具有一体式结构，且框架1的背面具有凹陷部12，软性电路板3的本体部31嵌入凹陷部12，且本体部31背离凹陷部12底面的一面不高于框架1的背面。

在液晶显示装置组装过程中，将显示面板放入具有一体式结构的框架1正面的开槽内，将软性电路板3本体部31嵌入框架1背面具有的凹陷部12中，软性电路板3的内嵌，减小了液晶显示装置的厚度。

同时，一体式结构的框架1具有较高的组装强度。

本发明提供的液晶显示装置，能够减小液晶显示装置的厚度，且提高了液晶显示装置中框架结构的紧凑性。

在上述基础上，进一步地，如图1和图6所示，软性电路板3的本体部31上设有LED或其他元器件4，具有一体式结构的框架1背面的凹陷部12具有可以容纳LED或其他元器件4的凹槽121，将软性电路板3放入具有一体式结构的框架1背面的凹陷部12中，并使软性电路板3的主体部31上的一排LED或其他元器件4恰好放入凹槽121中，使软性电路板3内嵌，减小了液晶显示装置的厚度。

优选地，框架包括金属框架和位于金属框架内部与金属框架为一体式结构的塑框。

如图1所示，在制造的过程中，将金属框架和塑框做成一体的结构，一体式结构的金属框架1可以减少整体液晶显示装置的厚度，进而实现液晶产品更加超薄化，且一体式结构的框架1具有较高的紧凑性、组装强度和密封性。

当然，框架也可以为其它材料制造而成，如塑料材料等，这里就不再一一赘述。

优选地，如图3所示，软性电路板本体部31朝向凹陷部12底面的一面粘结于凹陷部12的底面。将软性电路板3用胶带粘结在金属框架1背面的凹陷部12，在实现软性电路板3内嵌入金属框架1的同时，使软性电路板3更好的被固定于金属框架1背面的凹陷部12内，防止软性电路板3出现反弹现象。

优选地，凹陷部12的深度为盖板2厚度、软性电路板3厚度和组装公差之和，可以防止组装完成后，盖板2背离软性电路板3的一面高于金属框架1的背面，从而减少液晶显示装置的厚度。

优选地，如图4所示，本发明提供的液晶显示装置还包括：盖合凹陷部12、对软性电路板本体部31进行限位的盖板2，盖板2与金属框架1固定连接，如图5所示，将软性电路板本体部31放入具有一体式结构的金属框架1背面的凹陷部12，用盖板2将软性电路板3的本体部31全部覆盖，将软性电路板3固定在金属框架1背面的凹陷部12，可以防止软性电路板3出现反弹的现象。

优选地，如图1和图2所示，软性电路板3具有弯折部32，且本体部31通过弯折部32与软性电路板3的内端子连接，金属框架1的第一侧面16具有对弯折部32进行限位的卡槽14。将软性电路板3的本体部31放入具有一体式结构的金属框架1背部的凹陷部12内，软性电路板3的弯折部32卡在卡槽14内，可以更好的将软性电路板3固定在凹陷部12内，便于与软性电路板3的内端子连接。

优选地，如图3和图5所示，盖板2与卡槽14对应的一侧具有挡面21，挡面21盖合卡槽14，且金属框架1的第一侧面16设有对挡面21进行限位的限位槽13。将软性电路板3放入具有一体式结构的金属框架1背面的凹陷部12内，用盖板2盖合软性电路板3的本体部31，软性电路板3的弯折部32卡在卡槽14内，用盖板2的第一挡面21盖合软性电路板3的弯折部32，将盖板2的第一挡面21卡在限位槽13内，将盖板2固定在金属框架1的同时将软性电路板3更好的固定于凹陷部12内。

优选地，如图3和图4所示，金属框架1和盖板2之间通过可卡合对位的多对卡扣15和卡口23固定连接。通过具有一体式结构的金属框架1上的卡扣15和盖板2上的卡口23卡合，可以将盖板2与金属框架1更好的连接在一起，从而更好的固定软性电路板3，防止软性电路板3出现反弹的现象。当然，金属框架1与盖板2之间的卡扣15与卡口23位置可以互换，即也可以是卡口23在金属框架1上，卡扣15在盖板2上。

优选地，多对卡扣15和卡口23中，卡口23设置于与金属框架1的第一侧面16相邻的第二侧面和第三侧面以及限位槽13的槽底；盖板2设有凸耳22，卡扣15设置于凸耳22和挡面21。限位槽13的槽底上的卡口23与盖板2的挡面21上设置的卡扣15相对应卡合，从而可以在X轴、Y轴方向上对盖板2进行限位，与金属框架1的第一侧面16相邻的第二侧面和第三侧面上设置的卡口23与凸耳22上设置的卡扣15相对应卡合，从而可以在Z轴方向上对盖板2进行限位。

显然，金属框架1和盖板2之间也可以通过其他方式固定连接，如螺钉连接，这里就不再一一赘述。

优选地，如图1所示，金属框架1设有与塑框一体式结构后用于固定塑框的若干小孔11。金属框架1通过金属框架1上的若干小孔11固定塑框，从而实现金属框架1与塑框一体式的结构。小孔11形状可以是如图示的矩形，亦可以是其他图形。

优选地，凹陷部12的形状与软性电路板3的主体部31的形状相同。便于更好将软性电路板3放入凹陷部12内，从而更好的固定软性电路板3。

本发明提供的液晶显示装置组装过程状态图如图3和图5所示，将软性电路板3本体部31嵌入具有一体式结构的金属框架1背面的凹陷部12内，软性电路板3的弯折部32卡在卡槽14内，同时软性电路板3的本体部31通过弯折部32与软性电路板3的内端子连接，用盖板2盖合软性电路板3，盖板2的挡面21卡在限位槽14内，盖板2通过多对卡口23和卡扣15与金属框架1固连，限位槽13的槽底上的卡口23与盖板2的挡面21上设置的卡扣15相对应卡合，从而可以在X轴、Y轴方向上对盖板2进行限位，与金属框架1的第一侧面16相邻的第二侧面和第三侧面上设置的卡口23与凸耳22上设置的卡扣15相对应卡合，从而可以在Z轴方向上对盖板2进行限位。

所以，综上，本发明的最优实施例中提供的液晶显示装置，能够减小液晶显示装置的厚度，且提高了液晶显示装置中框架结构的紧凑性、组装强度、以及密封性，同时，盖板可以全部盖合软性电路板，进而可以防止软性电路板安装后反弹。

显然，本领域的技术人员可以对本发明施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明的权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，包括显示面板、框架、以及软性电路板；所述显示面板承载于所述框架正面的开槽内，其特征在于，所述框架具有一体式结构，所述框架的背面具有凹陷部，所述软性电路板的本体部嵌入所述凹陷部，且所述本体部背离所述凹陷部底面的一面不高于所述框架的背面，其中：所述框架包括金属框架和位于所述金属框架内部与所述金属框架为一体式结构的塑框；

所述液晶显示装置还包括：盖合所述凹陷部、对所述本体部进行限位的盖板，所述盖板与所述金属框架固定连接；所述软性电路板具有弯折部，且所述本体部通过所述弯折部与所述软性电路板的内端子连接，所述金属框架的第一侧面具有对所述弯折部进行限位的卡槽。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述软性电路板上还包括多个元器件，所述凹陷部设有可以容纳所述元器件的凹槽。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述本体部朝向所述凹陷部底面的一面粘结于所述凹陷部的底面。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凹陷部的深度为所述盖板厚度、所述软性电路板厚度和组装公差之和。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述盖板与所述卡槽对应的一侧具有挡面，所述挡面盖合所述卡槽，且所述金属框架的第一侧面设有对所述挡面进行限位的限位槽。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属框架和所述盖板之间通过可卡合对位的多对卡扣和卡口固定连接。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述多对卡扣和卡口中，所述卡口设置于与所述金属框架的第一侧面相邻的第二侧面和第三侧面以及所述限位槽的槽底；所述盖板设有凸耳，所述卡扣设置于所述凸耳和所述挡面。

8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述软性电路板与所述盖板具有一体式结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属框架设有与所述塑框一体式结构后用于固定所述塑框的若干小孔。

10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凹陷部的形状与所述本体部的形状相同。