CN103278293A - 软包装产品焊接点漏液检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软包装产品焊接点漏液检测装置和方法，用于对医药包装产品中的软包装产品进行抗疲劳性检测，检测装置包括旋转盘、伺服电机、PLC控制器、计量装置和滴漏检测报警装置，检测方法包括将软包装产品在室温、零度或负十度放置后，进行往复摆动运动，直至出现漏液，记录摆动频率和漏液时计量装置的计数。通过本发明的检测装置和检测方法可以方便的实现对软包装产品焊接点漏液的检测，并将相应的检测数据提供给软包装产品的生产厂家，厂家可以通过不同的频率下、不同的环境下被检测产品能够承受强制破坏的次数来判断被检测产品焊接点的抗疲劳性是否符合要求；可以对软包装输液产品抵抗重复破坏的结果做出有效的判断，降低漏液风险。

Description

软包装产品焊接点漏液检测装置和方法

技术领域

本发明涉及一种软包装产品焊接点漏液检测装置和方法，用于对医药包装产品中的软包装产品进行抗疲劳性检测。

背景技术

随着大容量注射液的发展，非PVC多层共挤输液用膜已广泛应用于输液包装中。其生产工艺流程可概括为制袋-灌装-封口-灭菌-灯检-包装，产品在制药企业完成检验后再配送至医院。产品在生产企业控制较严格，每一环节都有明确的操作方法，避免对产品造成伤害，但是在药品的配送和周转的过程中会出现产品破损，尤其在北方，天气寒冷时，对于软包装输液产品是一个挑战。软包装产品的包装容器大多为多层共挤输液膜，由医用聚丙烯吹塑而成，但聚丙烯抗低温性能差，因此寒冷的天气极可能导致软包装产品的漏液。此外，在长途的运输过程中，道路的颠簸及周转过程中的挤压，也会导致软包装输液产品的漏液。通过多年的市场调查发现，漏液集中在船型接口、软管、圆管等与输液膜的焊接处（占99%以上），且大多由运输过程导致，多发季节为冬季。漏液危害主要有：1、污染其它产品；2、如果产品出现轻微断裂或者渗漏而不能及时发现，产品会受到外界的污染，给患者使用后会出现输液反应，严重者可能会影响生命安全；3、还需要及时的补货造成成本增加，企业信誉受损。

目前国家标准中对于软包装输液产品漏液的检测方法采用跌落实验法，未对软包装产品焊接点的抗疲劳程度进行检测。不能有效的对产品在运输、周转和储存中的漏液做出预判，只能检测产品在生产企业是否漏液。而软包装输液漏液大多是运输、周转过程中导致的，因此现有的检测方法对如何及时调整生产工艺参数，从而预防软包装输液在运输、周转过程中的漏液不具有指导意义。导致漏液不能实时解决，经常有医院投诉产品漏液。经检索，在软包装漏液问题上没有对焊接点的抗疲劳性检测的标准方法。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，实现了对软包装局部漏液问题做出明确检测的检测装置和检测方法。

本发明所述的软包装产品焊接点漏液检测装置，包括旋转盘，旋转盘顶部设置有伺服电机，伺服电机固定在机架上，伺服电机与PLC控制器相连接，伺服电机的输出轴固定连接在旋转盘的中心位置处，旋转盘中心位置处的下方设置有固定装置，固定装置安装在固定架上，固定装置的前侧设置有夹手，夹手的上部固定在旋转盘上，旋转盘的一侧设有计量装置，固定装置的下方设有滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置分别与计量装置和PLC控制器相连接。

所述的旋转盘优选为圆盘。圆盘的转动更为平稳。

所述的计量装置包括计量支架，计量支架上安装有计数感应开关和计数器，计数感应开关与计数器相连接；

滴漏检测报警装置包括漏液感应器和声光报警器；

漏液感应器分别与PLC控制器、计数器和声光报警器相连接。

一种采用上述检测装置的软包装产品焊接点漏液检测方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将软包装产品在常温下放置5～20分钟；

b、将软包装产品的前端固定在固定装置上，后端固定在夹手上，开启伺服电机，带动旋转盘在90～180°范围内做往复摆动运动，从而往复摆折软包装产品，通过PLC控制器调整摆动频率为1～5次/秒,连续摆动，并通过计量装置进行计数，直至软包装产品的焊接点出现漏液现象，漏液滴入滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置检测到漏液后进行声光报警并向PLC控制器和计量装置发出信号，使得计量装置和伺服电机停止工作；

c、人工记下计量装置的计数，得到计数a1，同时记下摆动频率b1；

d、将软包装产品在零度下放置15～60分钟，重复步骤b，得到计数a2和摆动频率b2；

e、将软包装产品在负十度下放置15～60分钟，重复步骤b，得到计数a3摆动频率b3；

f、将软包装产品在常温下放置5～20分钟；

g、将软包装产品的前端固定在固定装置上，后端固定在夹手上，开启伺服电机，带动旋转盘在90～180°范围内做往复摆动运动，从而往复摆折软包装产品，通过PLC控制器调整摆动频率为6～10次/秒,连续摆动，并通过计量装置进行计数，直至软包装产品的焊接点出现漏液现象，漏液滴入滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置检测到漏液后进行声光报警并向PLC控制器和计量装置发出信号，使得计量装置和伺服电机停止工作；

h、人工记下计量装置的计数，得到计数a4，同时记下摆动频率b4；

i、将软包装产品在零度下放置15～60分钟，重复步骤f，得到计数a5和摆动频率b5；

j、将软包装产品在负十度下放置15～60分钟，重复步骤f，得到计数a6和摆动频率b6；

k、记录计数a1～a6和摆动频率b1～b6，提供给软包装产品的生产厂家，作为被检测软包装产品焊接点的抗疲劳性的检测参数。

通过计数和摆动频率可以轻易的得出摆动时间。

其中软包装产品的放置时间根据实际情况具体确定，使得软包装产品在放置后温度为室温、零度或负十度即可；往复摆动运动的具体角度根据软包装产品的不同而定，往复摆动的具体角度也可提供给厂家以作为参考数据。

被检测产品的抵抗数值（即出现漏液时的计数）越大，说明产品的性能越好，漏液的几率越小，可以有效控制产品漏液风险。

本发明所具有的有益效果是：通过本发明的检测装置和检测方法可以方便的实现对软包装产品焊接点漏液的检测，并将相应的检测数据提供给软包装产品的生产厂家，厂家可以通过不同的频率下、不同的环境下被检测产品能够承受强制破坏的次数来判断被检测产品焊接点的抗疲劳性是否符合要求；可以对软包装输液产品在同一生产环境和工艺条件下生产的产品在恶劣环境下能抵抗重复破坏的结果做出有效的判断，从而能够对软包装输液产品在运输和周转过程中是否漏液做出预判，实时指导软包装输液生产单位调整生产工艺参数，降低漏液风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、旋转盘；2、伺服电机；3、机架；4、PLC控制器；5、固定装置；6、固定架；7、夹手；8、计量支架；9、计数感应开关；10、计数器；11、漏液感应器；12、声光报警器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，软包装产品焊接点漏液检测装置包括旋转盘1，旋转盘1为圆盘，旋转盘1顶部设置有伺服电机2，伺服电机2固定在机架3上，伺服电机2与PLC控制器4相连接，伺服电机2的输出轴固定连接在旋转盘1的中心位置处，旋转盘1中心位置处的下方设置有固定装置5，固定装置5安装在固定架6上，固定装置5的前侧设置有夹手7，夹手7的上部固定在旋转盘1上，旋转盘1的一侧设有计量装置，固定装置5的下方设有滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置分别与计量装置和PLC控制器4相连接。

计量装置包括计量支架8，计量支架8上安装有计数感应开关9和计数器10，计数感应开关9与计数器10相连接；

滴漏检测报警装置包括漏液感应器11和声光报警器12；

漏液感应器11分别与PLC控制器4、计数器10和声光报警器12相连接。

采用上述检测装置的软包装产品焊接点漏液检测方法包括以下步骤：

a、将软包装产品在常温下放置5～20分钟；

b、将软包装产品的前端固定在固定装置5上，后端固定在夹手7上，开启伺服电机2，带动旋转盘1在90～180°范围内做往复摆动运动，从而往复摆折软包装产品（即软包装产品的前端固定，夹手7带动软包装产品的袋体往复摆动，起到强制掰折软包装产品焊接处的作用），通过PLC控制器4调整摆动频率为1～5次/秒,连续摆动，并通过计量装置进行计数，直至软包装产品的焊接点出现漏液现象，漏液滴入滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置检测到漏液后进行声光报警并向PLC控制器4和计量装置发出信号，使得计量装置和伺服电机2停止工作；

c、人工记下计量装置的计数，得到计数a1，同时记下摆动频率b1；

d、将软包装产品在零度下放置15～60分钟，重复步骤b，得到计数a2和摆动频率b2；

e、将软包装产品在负十度下放置15～60分钟，重复步骤b，得到计数a3摆动频率b3；

f、将软包装产品在常温下放置5～20分钟；

g、将软包装产品的前端固定在固定装置5上，后端固定在夹手7上，开启伺服电机2，带动旋转盘1在90～180°范围内做往复摆动运动，从而往复摆折软包装产品，通过PLC控制器4调整摆动频率为6～10次/秒,连续摆动，并通过计量装置进行计数，直至软包装产品的焊接点出现漏液现象，漏液滴入滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置检测到漏液后进行声光报警并向PLC控制器4和计量装置发出信号，使得计量装置和伺服电机2停止工作；

h、人工记下计量装置的计数，得到计数a4，同时记下摆动频率b4；

i、将软包装产品在零度下放置15～60分钟，重复步骤f，得到计数a5和摆动频率b5；

j、将软包装产品在负十度下放置15～60分钟，重复步骤f，得到计数a6和摆动频率b6；

k、记录计数a1～a6和摆动频率b1～b6，提供给软包装产品的生产厂家，作为被检测软包装产品焊接点的抗疲劳性的检测参数。

Claims (4)

1.一种软包装产品焊接点漏液检测装置，其特征在于：包括旋转盘（1），旋转盘（1）顶部设置有伺服电机（2），伺服电机（2）固定在机架（3）上，伺服电机（2）与PLC控制器（4）相连接，伺服电机（2）的输出轴固定连接在旋转盘（1）的中心位置处，旋转盘（1）中心位置处的下方设置有固定装置（5），固定装置（5）安装在固定架（6）上，固定装置（5）的前侧设置有夹手（7），夹手（7）的上部固定在旋转盘（1）上，旋转盘（1）的一侧设有计量装置，固定装置（5）的下方设有滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置分别与计量装置和PLC控制器（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的软包装产品焊接点漏液检测装置，其特征在于：所述的旋转盘（1）为圆盘。

3.根据权利要求1所述的软包装产品焊接点漏液检测装置，其特征在于：所述的计量装置包括计量支架（8），计量支架（8）上安装有计数感应开关（9）和计数器（10），计数感应开关（9）与计数器（10）相连接；

滴漏检测报警装置包括漏液感应器（11）和声光报警器（12）；

漏液感应器（11）分别与PLC控制器（4）、计数器（10）和声光报警器（12）相连接。

4.一种采用权利要求1所述的检测装置的软包装产品焊接点漏液检测方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将软包装产品在常温下放置5～20分钟；

b、将软包装产品的前端固定在固定装置（5）上，后端固定在夹手（7）上，开启伺服电机（2），带动旋转盘（1）在90～180°范围内做往复摆动运动，从而往复摆折软包装产品，通过PLC控制器（4）调整摆动频率为1～5次/秒,连续摆动，并通过计量装置进行计数，直至软包装产品的焊接点出现漏液现象，漏液滴入滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置检测到漏液后进行声光报警并向PLC控制器（4）和计量装置发出信号，使得计量装置和伺服电机（2）停止工作；

c、人工记下计量装置的计数，得到计数a1，同时记下摆动频率b1；

d、将软包装产品在零度下放置15～60分钟，重复步骤b，得到计数a2和摆动频率b2；

e、将软包装产品在负十度下放置15～60分钟，重复步骤b，得到计数a3摆动频率b3；

f、将软包装产品在常温下放置5～20分钟；

g、将软包装产品的前端固定在固定装置（5）上，后端固定在夹手（7）上，开启伺服电机（2），带动旋转盘（1）在90～180°范围内做往复摆动运动，从而往复摆折软包装产品，通过PLC控制器（4）调整摆动频率为6～10次/秒,连续摆动，并通过计量装置进行计数，直至软包装产品的焊接点出现漏液现象，漏液滴入滴漏检测报警装置，滴漏检测报警装置检测到漏液后进行声光报警并向PLC控制器（4）和计量装置发出信号，使得计量装置和伺服电机（2）停止工作；

h、人工记下计量装置的计数，得到计数a4，同时记下摆动频率b4；

i、将软包装产品在零度下放置15～60分钟，重复步骤f，得到计数a5和摆动频率b5；

j、将软包装产品在负十度下放置15～60分钟，重复步骤f，得到计数a6和摆动频率b6；

k、记录计数a1～a6和摆动频率b1～b6，提供给软包装产品的生产厂家，作为被检测软包装产品焊接点的抗疲劳性的检测参数。