CN103276864A

CN103276864A - 人造砂岩保温型材及其生产工艺

Info

Publication number: CN103276864A
Application number: CN2013101275242A
Authority: CN
Inventors: 蒋国平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，涉及建筑物外墙用保温型材，特指一种人造砂岩保温型材及其生产工艺，该人造砂岩保温型材具有一保温基层，于所述保温基层的表面复合有人造砂岩层，且所述保温基层与人造砂岩层之间设有纤维网；所述人造砂岩层包含以下按质量百分比的成分：水泥30%～60%、硅砂30%～60%、耐碱纤维0.5%～5%、建筑用砂浆乳液6%～12%、以及适量调色粉；且于人造砂岩层的外表面还喷涂有防水剂。本发明生产的人造砂岩保温型材很好地将人造砂岩浆料与保温基材结合成一体，机械化生产，生产效率高，因此使用时只需一次作业即可完成外墙保温工程及装饰工程，能大大缩短工程时间，提高效率。

Description

人造砂岩保温型材及其生产工艺

技术领域：

本发明属于建筑材料技术领域，涉及建筑物外墙用保温型材，特指一种人造砂岩保温型材及其生产工艺。

背景技术：

现代建筑从节能环保、防火安全等方面考虑，在建筑物外墙都需要做外墙保温工程。外墙保温工程需要用到外墙保温板，现有的外墙保温板主要有聚氨酯外墙保温板、水泥发泡保温板、菱镁发泡外墙保温板、岩棉复合保温板等几类。目前在施工时，外墙保温板通常都是先单独安装在建筑物外墙，然后再在保温板表面贴合装饰用的外墙瓷砖或者砂岩，因此，现有的外墙保温工程需要先安装保温基材、再铺装装饰板材的二次作业甚至多次作业，而且都是采用现场人工的方式施工于建筑物表面，造成工程耗时长，效率低。另一方面，砂岩材料在建筑物装饰材料中属于高档材料，深受开发商和建筑商的青睐，然而天然的砂岩资源分布不均匀，难以获取，因此成本很高。

发明内容：

本发明的目的之一在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种将保温基材与人造砂岩制作成一体的人造砂岩保温型材。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种人造砂岩保温型材，其具有一保温基层，于所述保温基层的表面复合有人造砂岩层，且所述保温基层与人造砂岩层之间设有纤维网；所述人造砂岩层包含以下按质量百分比的成分：水泥30%～60%、硅砂30%～60%、耐碱纤维0.5%～5%、建筑用砂浆乳液6%～12%、以及适量调色粉；且于人造砂岩层的外表面还喷涂有防水剂。

于所述保温基层的表面成型有数个凹槽，对应地，所述人造砂岩层与保温基层的复合面形成有与所述凹槽吻合的凸条。

所述的水泥为高标白水泥或彩色水泥。

所述硅砂可用石英砂代替。

本发明的另一目的在于提供人造砂岩保温型材的生产工艺，其包含以下步骤：

a.准备保温基层，并在保温基层的复合面上粘贴一层纤维网；

b.配制人造砂岩浆料，按质量百分比，将高标白水泥或彩色水泥30%～60%、硅砂或石英砂30%～60%、耐碱纤维0.5%～5%、建筑用砂浆乳液6%～12%、以及适量调色粉投入搅拌机搅拌均匀；

c.将搅拌均匀的人造砂岩浆料置入一模具中，展开形成人造砂岩浆料层；并将保温基层复合有纤维网的一面置于模具内的人造砂岩浆料层上并压合，静置待人造砂岩浆料层凝固形成人造砂岩层，然后脱模；

d.对凝固成型的人造砂岩层表面用稀释盐酸进行酸洗，然后自然晾干；

e.在晾干后的人造砂岩层表面喷涂防水剂，防水剂渗入人造砂岩层、晾干即成人造砂岩保温型材。

其中，所述的步骤c可用以下步骤c1代替，步骤c1是：将搅拌均匀的人造砂岩浆料置入EPS刮浆机料斗，并利用EPS刮浆机对保温基层复合有纤维网的一面进行表面刮浆，刮浆完成后转移带有人造砂岩浆料层的保温基层，静置待人造砂岩浆料层凝固形成人造砂岩层。

所述步骤c或步骤c1中凝固形成的人造砂岩层的厚度为4mm～10mm。

所述步骤c或步骤c1中静置凝固的时间为10小时～20小时。

所述步骤c中是采用高压喷射设备将搅拌均匀的人造砂岩浆料喷射于模具内表面。

本发明生产的人造砂岩保温型材很好地将人造砂岩浆料与保温基材结合成一体，机械化生产，生产效率高，因此使用时只需一次作业即可完成外墙保温工程及装饰工程，能大大缩短工程时间，提高效率。而且，本发明中所含的人造砂岩也能达到天然砂岩的性能和装饰效果，而其成本较天然砂岩要低得多，因此具有良好的使用前景。

附图说明：

图1是本发明一种实施例人造砂岩保温型材的剖面结构示意图。

图2是本发明另一种实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，从结构上而言，本发明所述的人造砂岩保温型材，其具有一保温基层1，于所述保温基层1的表面复合有人造砂岩层2，且所述保温基层1与人造砂岩层2之间设有纤维网3；所述人造砂岩层2包含以下按质量百分比的成分：水泥30%～60%、硅砂30%～60%、耐碱纤维0.5%～5%、建筑用砂浆乳液6%～12%、以及适量调色粉；且于人造砂岩层2的外表面还喷涂有防水剂。所述的水泥为高标白水泥或彩色水泥，所述硅砂可用石英砂代替。

于所述保温基层1的表面成型有数个凹槽11，对应地，所述人造砂岩层2与保温基层1的复合面形成有与所述凹槽11吻合的凸条21。通过凹槽11与凸条21的凹凸配合，可增大复合接触面积，使得保温基层1与人造砂岩层2更有效地复合，增强复合强度和稳定性。

图1实施例所示的人造砂岩保温型材是平板式的型材，其可采用如下工艺制作：

首先，准备好保温基层1，并在保温基层1的复合面上粘贴一层纤维网3；保温基层1的形状做成平板形，大小规格按照需求进行设计制作，可采用各种已知保温材料制作，例如可以是聚氨酯保温板、水泥发泡保温板、菱镁发泡保温板、岩棉复合保温板等等；

然后，配制人造砂岩浆料，按质量百分比，将高标白水泥或彩色水泥30%～60%、硅砂或石英砂30%～60%、耐碱纤维0.5%～5%、建筑用砂浆乳液6%～12%、以及适量调色粉投入搅拌机搅拌均匀；调色粉的用量是微量，质量百分比约0.001%～1%，根据颜色的需要按需投放；

然后，采用高压喷射设备（例如螺杆车或其他高压喷射设备）将搅拌均匀的人造砂岩浆料喷射于一平面型的模具内表面，形成厚度4mm～10mm人造砂岩浆料层；并将保温基层1复合有纤维网3的一面置于模具内的人造砂岩浆料层上并压合，静置10小时～20小时，待人造砂岩浆料层凝固形成人造砂岩层2，然后脱模；这种模压的成型方式适用于制作平板式的人造砂岩保温型材；

然后，对凝固成型的人造砂岩层2表面用稀释盐酸进行酸洗，然后自然晾干；

最后，在晾干后的人造砂岩层2表面喷涂防水剂，防水剂渗入人造砂岩层、晾干即成人造砂岩保温型材。

图2实施例所示的人造砂岩保温型材是曲面形的型材，其可采用如下工艺制作：

然后，将搅拌均匀的人造砂岩浆料倒入EPS刮浆机料斗，并利用EPS刮浆机对保温基层1复合有纤维网3的一面进行表面刮浆，刮浆完成后转移带有人造砂岩浆料层的保温基层1，静置10小时～20小时待人造砂岩浆料层凝固形成人造砂岩层2。采用刮浆方式适用于保温基层的表面为曲面形的情况，能确保刮浆所形成的人造砂岩浆料层厚度均匀一致；

综上所述，本发明生产的人造砂岩保温型材很好地将人造砂岩浆料与保温基材结合成一体，机械化生产，生产效率高，因此使用时只需一次作业即可完成外墙保温工程及装饰工程，能大大缩短工程时间，提高效率。而且，本发明中所含的人造砂岩也能达到天然砂岩的性能和装饰效果，而其成本较天然砂岩要低得多，因此具有良好的使用前景。

Claims

1.一种人造砂岩保温型材，其具有一保温基层（1），其特征在于：于所述保温基层（1）的表面复合有人造砂岩层（2），且所述保温基层（1）与人造砂岩层（2）之间设有纤维网（3）；所述人造砂岩层（2）包含以下按质量百分比的成分：水泥30%~60%、硅砂30%~60%、耐碱纤维0.5%~5%、建筑用砂浆乳液6%~12%、以及适量调色粉；且于人造砂岩层（2）的外表面还喷涂有防水剂。

2.根据权利要求1所述的人造砂岩保温型材，其特征在于：于所述保温基层（1）的表面成型有数个凹槽（11），对应地，所述人造砂岩层（2）与保温基层（1）的复合面形成有与所述凹槽（11）吻合的凸条（21）。

3.根据权利要求1所述的人造砂岩保温型材，其特征在于：所述的水泥为高标白水泥或彩色水泥。

4.根据权利要求1所述的人造砂岩保温型材，其特征在于：所述硅砂可用石英砂代替。

5.一种人造砂岩保温型材的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包含以下步骤：

b.配制人造砂岩浆料，按质量百分比，将高标白水泥30%~60%、硅砂30%~60%、耐碱纤维0.5%~5%、建筑用砂浆乳液6%~12%、以及适量调色粉投入搅拌机搅拌均匀；

6.根据权利要求5所述的人造砂岩保温型材的生产工艺，其特征在于：所述的步骤c可用以下步骤c1代替，步骤c1是：将搅拌均匀的人造砂岩浆料置入EPS刮浆机料斗，并利用EPS刮浆机对保温基层复合有纤维网的一面进行表面刮浆，刮浆完成后转移带有人造砂岩浆料层的保温基层，静置待人造砂岩浆料层凝固形成人造砂岩层。

7.根据权利要求5或6所述的人造砂岩保温型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤c或步骤c1中凝固形成的人造砂岩层的厚度为4mm~10mm。

8.根据权利要求5或6所述的人造砂岩保温型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤c或步骤c1中静置凝固的时间为10小时~20小时。

9.根据权利要求5所述的人造砂岩保温型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中是采用高压喷射设备将搅拌均匀的人造砂岩浆料喷射于模具内表面。