CN103276853B - 预应力混凝土构件钢筋联接扣及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够方便地将钢筋与混凝土预制件中的钢筋实施快速对接的预应力混凝土构件钢筋联接扣及连接方法，由钢筋连接螺帽、环形卡片构成，钢筋连接螺帽帽底开有环形卡片卡接孔，环形卡片位于环形卡片卡接孔内，环形卡片卡接孔上端为环形卡台，钢筋连接螺帽内壁制有丝扣。优点：一是避免了背景技术存在的不足之处，对接速度快、可靠性高；二是对接后的钢筋之间应力信号传递强度高，便于检测；三由于钢筋无镦头，既确保了钢筋钢筋强度，又减少了原材料消耗、又避免了能耗消耗。

Description

预应力混凝土构件钢筋联接扣及连接方法

技术领域

本发明涉及一种能够方便地将钢筋与混凝土预制件中的钢筋实施快速对接的预应力混凝土构件钢筋联接扣及连接方法，属预制件钢筋对接扣件制造领域。

背景技术

CN1740456A、名称“上螺下顶接桩扣及预制件”，扣件呈内螺纹结构或呈外螺纹结构或呈内卡接结 构或呈外卡接结构，内螺纹结构、外螺纹结构、内卡接结构、外卡接结构的扣件腔底中心开有钢筋孔，钢筋孔一端的周边为钢筋镦头卡台，钢筋的镦头卡接在卡台上。该背景技术从根本上淘汰上、下桩头板，确保了管桩骨架上的环形钢筋不仅能够绕至管桩骨架两端，而且能够确保其点焊在骨架的纵向钢筋上，确保管桩强度的一致性，从根本上避免管桩的断裂与破碎，解决了管桩中若干纵向钢筋纵向强拉延伸一致性，确保工业化批量生产管桩内在质量的一致性，但是受钢筋直径误差的影响，存在钢筋与张拉螺帽或顶拉螺帽接触面积小、应力信号传递弱，不便于检测；其次，由于钢筋镦头大，制作时不仅需要对钢筋加热高温处理，导致钢筋镦头及钢筋镦头结合部钢筋的强度下降，影响钢筋强度，而且原材料浪费大、耗能高，特别是防腐性能提高，因钢铁件被加热后的防腐性能降低实在太大，现无镦头就，无受伤害那就不必防腐处理了。

目前现有的混凝土管桩在完成打桩后，其露出地面的混凝土管桩上的钢筋需要延长对接钢筋时，只能采用钢丝捆扎的方式进行或采用电焊焊接。其不足之处：钢丝捆扎强度低，可靠性差；而电焊焊接，不仅费工费时，而且在操作不便。

发明内容

设计目的：避免背景技术的不足之处，设计一种能够方便地将钢筋与混凝土预制件中的钢筋实施快速对接的预应力混凝土构件钢筋联接扣及连接方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。钢筋连接螺帽帽底开有环形卡片卡接孔，环形卡片位于环形卡片卡接孔内的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于钢筋连接螺帽中帽底的环形卡片卡接孔直径为上大、下小且与锥形外圆面的环形卡片匹配，当环形卡片抱箍在钢筋上时，其环形卡片外圆面与钢筋连接螺帽中帽底的环形卡片卡接孔形成的是面过盈卡接配合，当钢筋张拉时，其钢筋与环形卡片、环形卡片与钢筋连接螺帽中帽底的环形卡片卡接孔形成带压强力结合，既确保了钢筋与环形卡片间的可靠接触，又确保了钢筋与环形卡片间的可靠接触，不仅应力传递信号强度好，而且便于检测。2、钢筋上端无镦头的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于本发明的钢筋上端无镦头，因此加工中既减少了钢筋材料的消耗，使钢筋损失减少达100%，又确保了高温制镦头对钢筋强度的影响，并且避免了能耗消耗。3、环形卡片与钢筋卡接面设有凸台的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于环形卡片卡接面的凸台为弧形凸台且与钢筋（螺纹钢）上的凹槽形成卡接配合，因此能有效地防卡钢筋从环形卡片中脱出。

技术方案1：一种预应力混凝土构件钢筋联接扣，由钢筋连接螺帽内壁直径为上大下小锥形壁、环形卡片构成，钢筋连接螺帽帽底开有环形卡片卡接孔，环形卡片位于环形卡片卡接孔内，环形卡片卡接孔上端为环形卡台，钢筋连接螺帽内壁制有丝扣。

技术方案2：一种采用权利要求1所述的预应力混凝土构件钢筋联接扣来实施钢筋与钢筋间的对接方法，在钢筋上端包复环形卡片，然后将包复环形卡片的钢筋置入钢筋连接螺帽帽底的环形卡片卡接孔内，旋压螺柱端部旋入钢筋连接螺帽内且旋压螺柱端部将包复环形卡片的钢筋及环形卡片同步压入钢筋连接螺帽帽底的环形卡片卡接孔内，使环形卡片外壁与钢筋连接螺帽帽底的环形卡片卡接孔内壁形成过盈卡接配合，使环形卡片内壁与钢筋面形成过盈卡接配合后，将旋压螺柱退出后，最后将所要对接的钢筋头车成丝扣旋入钢筋连接螺帽内即可。

本发明与背景技术相比，一是避免了背景技术存在的不足之处，对接速度快、可靠性高；二是对接后的钢筋之间应力信号传递强度高，便于检测；三由于钢筋无镦头，既确保了钢筋钢筋强度，又减少了原材料消耗、又避免了能耗消耗。

附图说明

图1是预应力混凝土构件钢筋联接扣的结构示意图。

图2是钢筋连接螺帽的结构示意图。

图3是环形卡片的结构示意图。

图4是强拉螺栓的结构示意图。

图5是旋压螺柱的结构示意图。

图6是预应力混凝土构件钢筋联接扣一端对接钢筋的结构示意图。

图7是预应力混凝土构件钢筋联接扣二端对接钢筋的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-5。一种预应力混凝土构件钢筋联接扣，由钢筋连接组合螺帽3内壁直径为上大下小锥形壁、环形卡片2构成，钢筋连接组合螺帽3帽底开有环形卡片卡接孔33，环形卡片2位于环形卡片卡接孔33内，环形卡片卡接孔33上端为环形卡台32，钢筋连接组合螺帽3内壁制有丝扣31。即，由组合螺帽3下部内孔为上大下小锥形壁32、环形卡片2外径为上大下小锥形22内设置反方向齿或与钢筋相符合的凹凸槽21构成、使钢筋1凹凸筋状11牢牢夹在卡片内，受组合螺帽3内壁的螺母31与强拉螺栓4相符合的螺纹41对接后进行张拉,制作产品后与外接钢筋5的螺栓螺纹51进行连接,达到预制件与外接钢筋对接及任何现浇混凝土结构的无缝连接所述钢筋连接螺帽3上部丝齿，下部内壁直径为上大下小锥形壁。所述环形卡片2由两瓣或两瓣以上弧形卡片构成。所述环形卡片2外壁直径为上大下小锥形壁。所述环形卡片卡接孔33内壁为凹凸齿壁，有效地防卡钢筋从环形卡片中脱出。

实施例3：在实施例1的基础上，参照附图6和7。一种采用权利要求1所述的预应力混凝土构件钢筋联接扣来实施钢筋与钢筋间的对接方法，在钢筋1上端包复环形卡片2，然后将包复环形卡片2的钢筋1置入钢筋连接螺帽3帽底的环形卡片卡接孔33内，旋压螺柱4端部旋入钢筋连接螺帽3内且将包复环形卡片2的钢筋1及环形卡片2同步压入钢筋连接螺帽3帽底的环形卡片卡接孔33内，使环形卡片2外壁与钢筋连接螺帽3帽底的环形卡片卡接孔33内壁形成过盈卡接配合，使环形卡片2内壁与钢筋1面形成过盈卡接配合后，将旋压螺柱4退出后，最后将所要对接的钢筋5头车成丝扣旋入钢筋连接螺帽3内即可。

实施例3：在实施例2的基础上，旋压螺柱4采用对接钢筋替代，其所要对接的钢筋头车成丝扣旋入钢筋连接螺帽3内即可，即：在钢筋1上端包复环形卡片2，然后将包复环形卡片2的钢筋1置入钢筋连接螺帽3帽底的环形卡片卡接孔33内，所要对接钢筋对接部车有丝扣且旋入钢筋连接螺帽3内且将包复环形卡片2的钢筋1及环形卡片2同步压入钢筋连接螺帽3帽底的环形卡片卡接孔33内，使环形卡片2外壁与钢筋连接螺帽3帽底的环形卡片卡接孔33内壁形成过盈卡接配合，使环形卡片2内壁与钢筋1面形成过盈卡接配合即可。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预应力混凝土构件钢筋强拉扣件，其特征是：组合螺帽（3）下部内孔为上大下小锥形壁（32）；环形卡片（2）外径为上大下小锥形（22）且环形卡片（2）内设置反方向齿或与钢筋相符合的凹凸槽（21）；无镦头钢筋（1）凸筋（11）被牢牢夹在卡片内，组合螺帽（3）内壁制有丝扣（31）与强拉螺栓（4）的螺纹（41）吻合对接后进行张拉，所要对接的钢筋（5）头车成丝扣旋入组合螺帽（3）内且组合螺帽（3）丝扣与外接钢筋（5）的螺栓螺纹（51）进行连接；预应力混凝土构件钢筋联接扣实施钢筋与钢筋间的对接方法：在无镦头钢筋（1）上端包覆环形卡片（2），然后将包覆环形卡片（2）的无镦头钢筋（1）置入组合螺帽（3）帽底的环形卡片卡接孔（33）内，强拉螺栓（4）端部旋入组合螺帽（3）内且将包覆环形卡片（2）的无镦头钢筋（1）及环形卡片（2）同步压入组合螺帽（3）帽底的环形卡片卡接孔（33）内，使环形卡片（2）外壁与钢筋组合螺帽（3）帽底的环形卡片卡接孔（33）内壁形成过盈卡接配合，使环形卡片（2）内壁与无镦头钢筋（1）面形成过盈卡接配合后，将强拉螺栓（4）退出后，最后将所要对接的钢筋头车成丝扣旋入组合螺帽（3）内即可。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土构件钢筋强拉扣件，其特征是：所述组合螺帽（3）上部丝齿，下部内壁为上大下小锥形壁。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土构件钢筋强拉扣件，其特征是：所述环形卡片（2）由两瓣或两瓣以上弧形卡片构成。

4.根据权利要求1或3所述的预应力混凝土构件钢筋强拉扣件，其特征是：所述环形卡片（2）外壁直径为上大下小锥形壁。

5.根据权利要求1所述的预应力混凝土构件钢筋强拉扣件，其特征是：所述环形卡片卡接孔（33）内壁为凹凸齿壁。