CN203821385U - 预应力预制砼桩用锁式连接装置及锁式接头桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力预制砼桩用锁式连接装置及及锁式接头桩，为解决不方便快速接桩问题，由后端分别与钢棒镦头端套接的外套接机构和内套接机构组成，内套接机构前端与外套接机构前端内外套装并通过卡环和卡槽固连。上节桩是固连箍筋环状间隔并列分布的多根钢棒两端分别通过钢棒镦头套接所述内套接机构为钢筋笼的上节预应力砼预制桩；下节桩是固连箍筋环状间隔并列分布的多根钢棒两端分别通过钢棒镦头套接所述内套接机构和外套接机构为钢筋笼的下节预应力砼预制桩。其具有便于快速接桩、效率高、成本低的优点。

Description

预应力预制砼桩用锁式连接装置及锁式接头桩

技术领域

本实用新型涉及一种预应力桩，特别是涉及一种预应力预制砼桩用锁式连接装置及锁式接头桩。 

背景技术

预应力砼桩是目前使用量最大的桩基材料，它包括先张法预应力混凝土管桩、先张法预应力混凝土空心方桩、先张法预应力混凝土实心方桩。目前，上述桩基材料在生产时已改变了以往现场浇筑的制作方法，多采用质量有保证的工厂车间流水线生产工艺。 

预应力砼桩是一种长径比很大的细长构件。先张法预应力混凝土桩的两端常使用端头板，主要目的有：一、使整根桩所有钢筋束整体、平均张拉；二、加强桩端的强度，使其在施工过程中能够承受较大的压力；三、桩与桩焊接连接时使用。 

在施工过程中，“预制桩的桩与桩的连接是桩基施工重要工艺过程，该工艺对整个桩的施工质量控制有较大影响。目前，该连接方式主要是通过上下节桩端板焊接及各种机械安装连接，达到设计要求的连接强度。但这些方法的缺陷也是明显的，主要有：1、施工工艺质量不易控制，焊接的质量很难进行力学等检测；2、施工困难，工人劳动强度大，生产效率低，易发生安全事故，3、机械连接成本大，防腐及生产公差难以控制等缺点。 

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种便于快速接桩的预应力预制砼桩用锁式连接装置，本实用新型还涉及应用所述锁式连接装置的锁式接头桩。 

为实现上述目的，本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置由后端分别与钢棒镦头端套接的外套接机构和内套接机构组成，内套接机构前端与外套接机构前端内外套装并通过卡环和卡槽固连。其具有对接质量易控制和劳动强度小、便于快速接桩、效率高、成本低的优点。 

作为优化，所述内套接机构由后端用于与所述钢棒镦头端套接的后套座和后部与所述后套座前部配装的前插接体组成，所述前插接体前部是圆柱体前端制有球凸形凸头，中部制有外开环形卡槽；外套接机构是一个后端用于与钢棒镦头端套接的中空外套体，中空外套体中前部制有用于套接所述前插接体前部的外套孔，所述外套孔内制有与所述外开环形卡槽对应的内开环形卡槽，所述外开环形卡槽与内开环形卡槽之间配装开口式卡环。 

作为优化，所述后套座制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒镦头的颈部，所述变径通孔中部前宽后窄的变径段套接所述钢棒镦头的前端镦头，所述变径通孔的前端宽孔段内周制有内丝扣；所述前插接体后端外周制有与所述内丝扣螺接的外丝扣； 

所述中空外套体制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒镦头的颈部，所述变径通孔的中后部前宽后窄的变径段套接所述钢棒镦头的前端镦头，所述变径通孔的前部宽孔段内周套接所述前插接体，并与所述前插接体之间卡装所述开口式卡环。 

作为优化，所述前端镦头的后环端面为环坡帽形；所述后套座的变径通孔中部变径段的变径处和所述中空外套体的变径通孔中后部变径处制有与所述环坡帽形相对应的环坡座。 

作为优化，后套座的变径通孔前端宽孔段内径与所述钢棒镦头外径相配合；所述中空外套体的变径通孔中后部变径处由后至前依次是所述环坡帽形相对应的环坡座、与所述前端镦头的侧面相对应的中径圆柱孔段、与所述前插接体相对的平环端面或者弧形坡环端面；所述中空外套体配装所述口式卡环处的外周向外呈环形凸出。 

应用所述锁式连接装置的锁式接头桩包括用于依次上下对接的一个上节桩和一个或者多个下节桩；所述上节桩是固连箍筋环状间隔并列分布的多根钢棒两端分别通过钢棒镦头套接所述内套接机构为钢筋笼的上节预应力砼预制桩；所述下节桩是固连箍筋环状间隔并列分布的多根钢棒两端分别通过钢棒镦头套接所述内套接机构和外套接机构为钢筋笼的下节预应力砼预制桩。 

作为优化，所述上节预应力砼预制桩和下节预应力砼预制桩的所述内套接机构由后端与所述钢棒镦头端套接的后套座和后部与所述后套座前部配装的前插接体组成，所述前插接体前部是圆柱体前端制有球凸形凸头，中部制有外开环形卡槽；所述下节预应力砼预制桩的外套接机构是一个后端与钢棒镦头端套接的中空外套体，中空外套体中前部制有用于套接所述前插接体前部的外套孔，所述外套孔内制有与所述外开环形卡槽对应的内开环形卡槽，所述外开环形卡槽与内开环形卡槽之间配装开口式卡环；所述预应力砼预制桩的端面与后套座前端面平齐或者与所述中空外套体的前端面平齐。 

作为优化，所述上节预应力砼预制桩与下节预应力砼预制桩或者下节预应力砼预制桩与下节预应力砼预制桩的对接方式是所述预应力砼预制桩的后套座配装所述前插接体，所述预应力砼预制桩的对接是通过所述前插接体前端与所述中空外套体前端套接和通过所述 外开环形卡槽与内开环形卡槽之间的开口式卡环卡接及通过所述预应力砼预制桩的对接端面间的环氧树脂胶粘结在一起。 

作为优化，所述箍筋为螺旋状间隔环绕所述钢棒分布，位于所述钢棒两端附近的箍筋间距小于位于所述钢棒中部的箍筋间距。 

作为优化，所述预应力砼预制桩的横截面为中空或者实心的圆形或者椭圆形或者多边形或者直边间隔弧形边的弧接多边形。 

作为优化，所述后套座制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒镦头的颈部，所述变径通孔中部前宽后窄的变径段套接所述钢棒镦头的前端镦头，所述变径通孔的前端宽孔段内周制有内丝扣；所述前插接体后端外周制有与所述内丝扣螺接的外丝扣； 

所述中空外套体制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒镦头的颈部，所述变径通孔的中后部前宽后窄的变径段套接所述钢棒镦头的前端镦头，所述变径通孔的前部宽孔段内周套接所述前插接体，并与所述前插接体之间卡装所述开口式卡环。 

作为优化，所述前端镦头的后环端面为环坡帽形；所述后套座的变径通孔中部变径段的变径处和所述中空外套体的变径通孔中后部变径处制有与所述环坡帽形相对应的环坡座。 

作为优化，后套座的变径通孔前端宽孔段内径与所述钢棒镦头外径相配合；所述中空外套体的变径通孔中后部变径处由后至前依次是所述环坡帽形相对应的环坡座、与所述前端镦头的侧面相对应的中径圆柱孔段、与所述前插接体相对的平环端面或者弧形坡环端面；所述中空外套体配装所述口式卡环处的外周向外呈环形凸出。 

本实用新型锁式接头桩的上桩制作是将后套座穿入钢筋上，后对钢筋两头进行镦粗，镦粗部分锚入或者卡入后套座中；根据设计图纸及国家标准规定数量的钢筋进行箍筋焊接后装配两端张拉板，吊入钢模张拉浇筑成桩，养护脱模去张拉板制成。 

本实用新型锁式接头桩的下桩制作是将后套座和中空外套体穿入钢筋上，后对钢筋两头进行镦粗，镦粗部分分别锚入或者卡入后套座和中空外套体中；根据设计图纸及国家标准规定数量的钢筋进行箍筋焊接后装配两端张拉板，吊入钢模张拉浇筑成桩，养护脱模去张拉板制成。 

本实用新型的有益效果： 

1、接桩提高了施工速度，同比可提高80％以上。 

2、有利于提高接桩的质量，减少工人劳动强度，提高工人劳动效率和劳动安全系数。 

3、利用工业制造的高效率有效的降低了成本，使建筑工业化在基础施工中得到发挥。 

采用上述技术方案后，本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置及锁式接头桩具有对接质量易控制和劳动强度小、便于快速接桩、效率高、成本低的优点。 

附图说明

图1是本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置的后套座结构示意图； 

图2是本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置的前插接体结构示意图； 

图3是本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置的钢棒与后套座及前插接体组合后结构示意图； 

图4是本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置的结构示意图； 

图5是本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置中配装开口式卡环后的中空外套体结构示意图； 

图6是本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置的中空外套体结构示意图； 

图7是本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置中开口式卡环的剖视结构示意图； 

图8是本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置中开口式卡环的主视结构示意图； 

图9是本实用新型锁式接头桩的上桩制作结构示意图；其是将后套座穿入钢筋上，后对钢筋两头进行镦粗，镦粗部分锚入或者卡入后套座中；根据设计图纸及国家标准规定数量的钢筋进行箍筋焊接后装配两端张拉板，吊入钢模张拉浇筑成桩。 

图10是本实用新型锁式接头桩的下桩制作结构示意图；其是将后套座和中空外套体穿入钢筋上，后对钢筋两头进行镦粗，镦粗部分分别锚入或者卡入后套座和中空外套体中；根据设计图纸及国家标准规定数量的钢筋进行箍筋焊接后装配两端张拉板，吊入钢模张拉浇筑成桩。

图11是本实用新型锁式接头桩的上下桩对接结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型预应力预制砼桩用锁式连接装置由后端分别与钢棒1镦头端套接的外套接机构和内套接机构组成，内套接机构前端与外套接机构前端内外套装并通过开口式卡环2和卡槽固连。 

具体是所述内套接机构由后端与所述钢棒1镦头端套接的后套座3和后部与所述后套座3前部配装的前插接体4组成，所述前插接体4前部是圆柱体前端制有球凸形凸头，中部制有外开环形卡槽42；外套接机构是一个后端与钢棒1镦头端套接的中空外套体5，中 空外套体5中前部制有用于套接所述前插接体前部的外套孔，所述外套孔内制有与所述外开环形卡槽42对应的内开环形卡槽52，所述外开环形卡槽42与内开环形卡槽52之间配装开口式卡环2。 

更具体是所述后套座3制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒1镦头的颈部，所述变径通孔中部前宽后窄的变径段套接所述钢棒1镦头的前端镦头，所述变径通孔的前端宽孔段内周制有内丝扣；所述前插接体4后端外周制有与所述内丝扣螺接的外丝扣； 

所述中空外套体5制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒1镦头的颈部，所述变径通孔的中后部前宽后窄的变径段套接所述钢棒1镦头的前端镦头，所述变径通孔的前部宽孔段内周套接所述前插接体4，并与所述前插接体4之间卡装所述开口式卡环。 

所述前端镦头的后环端面为环坡帽形；所述后套座3的变径通孔中部变径段的变径处和所述中空外套体5的变径通孔中后部变径处制有与所述环坡帽形相对应的环坡座。 

后套座3的变径通孔前端宽孔段内径与所述钢棒1镦头外径相配合；所述中空外套体5的变径通孔中后部变径处由后至前依次是所述环坡帽形相对应的环坡座、与所述前端镦头的侧面相对应的中径圆柱孔段、与所述前插接体相对的平环端面或者弧形坡环端面；所述中空外套体5配装所述口式卡环2处的外周向外呈环形凸出。 

如图9-11所示，本实用新型应用上述锁式连接装置的锁式接头桩包括用于依次上下对接的一个上节桩6和一个或者多个下节桩7；所述上节桩6是固连箍筋8环状间隔并列分布的多根钢棒1两端分别通过钢棒镦头套接所述内套接机构为钢筋笼的上节预应力砼预制桩；所述下节桩7是固连箍筋8环状间隔并列分布的多根钢棒1两端分别通过钢棒镦头套接所述内套接机构和外套接机构为钢筋笼的下节预应力砼预制桩。图2-3中标号9为预制时的张拉端板、标号10为预制时的侧模板。 

具体是所述上节预应力砼预制桩和下节预应力砼预制桩的所述内套接机构由后端与所述钢棒镦头端套接的后套座3和后部与所述后套座3前部配装的前插接体4组成，所述前插接体4前部是圆柱体前端制有球凸形凸头，中部制有外开环形卡槽42；所述下节预应力砼预制桩的外套接机构是一个后端与钢棒1镦头端套接的中空外套体5，中空外套体5中前部制有用于套接所述前插接体4前部的外套孔，所述外套孔内制有与所述外开环形卡槽42对应的内开环形卡槽52，所述外开环形卡槽42与内开环形卡槽52之间配装开口式卡环2；所述预应力砼预制桩的端面与后套座3前端面平齐或者与所述中空外套体5的前端面平 齐。 

所述上节预应力砼预制桩与下节预应力砼预制桩或者下节预应力砼预制桩与下节预应力砼预制桩的对接方式是所述预应力砼预制桩的后套座3配装所述前插接体4，所述预应力砼预制桩的对接是通过所述前插接体4前端与所述中空外套体5前端套接和通过所述外开环形卡槽42与内开环形卡槽52之间的开口式卡环2卡接及通过所述预应力砼预制桩的对接端面间的环氧树脂胶粘结在一起。 

所述箍筋8为螺旋状间隔环绕所述钢棒1分布，位于所述钢棒1两端附近的箍筋间距小于位于所述钢棒1中部的箍筋间距。 

所述预应力砼预制桩的横截面具体为中空的正方形，所述钢棒为8根，也可以为中空或者实心的圆形或者椭圆形或者正方形以外的多边形或者直边间隔弧形边的弧接多边形。多连形，如方形、长方形、棱形等。 

更具体是所述后套座3制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒1镦头的颈部，所述变径通孔中部前宽后窄的变径段套接所述钢棒1镦头的前端镦头，所述变径通孔的前端宽孔段内周制有内丝扣；所述前插接体4后端外周制有与所述内丝扣螺接的外丝扣； 

所述中空外套体5制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒1镦头的颈部，所述变径通孔的中后部前宽后窄的变径段套接所述钢棒1镦头的前端镦头，所述变径通孔的前部宽孔段内周套接所述前插接体4，并与所述前插接体4之间卡装所述开口式卡环。 

所述前端镦头的后环端面为环坡帽形；所述后套座3的变径通孔中部变径段的变径处和所述中空外套体5的变径通孔中后部变径处制有与所述环坡帽形相对应的环坡座。 

后套座3的变径通孔前端宽孔段内径与所述钢棒1镦头外径相配合；所述中空外套体5的变径通孔中后部变径处由后至前依次是所述环坡帽形相对应的环坡座、与所述前端镦头的侧面相对应的中径圆柱孔段、与所述前插接体相对的平环端面或者弧形坡环端面；所述中空外套体5配装所述口式卡环2处的外周向外呈环形凸出。 

本实用新型锁式接头桩的上桩制作是将后套座穿入钢筋上，后对钢筋两头进行镦粗，镦粗部分锚入或者卡入后套座中；根据设计图纸及国家标准规定数量的钢筋进行箍筋焊接后装配两端张拉板，吊入钢模张拉浇筑成桩，养护脱模去张拉板制成。 

本实用新型锁式接头桩的下桩制作是将后套座和中空外套体穿入钢筋上，后对钢筋两头进行镦粗，镦粗部分分别锚入或者卡入后套座和中空外套体中；根据设计图纸及国家标 准规定数量的钢筋进行箍筋焊接后装配两端张拉板，吊入钢模张拉浇筑成桩，养护脱模去张拉板制成。 

Claims (10)

1.一种预应力预制砼桩用锁式连接装置，其特征在于由后端分别与钢棒镦头端套接的外套接机构和内套接机构组成，内套接机构前端与外套接机构前端内外套装并通过卡环和卡槽固连。

2.根据权利要求1所述连接装置，其特征在于所述内套接机构由后端用于与所述钢棒镦头端套接的后套座和后部与所述后套座前部配装的前插接体组成，所述前插接体前部是圆柱体前端制有球凸形凸头，中部制有外开环形卡槽；外套接机构是一个后端用于与钢棒镦头端套接的中空外套体，中空外套体中前部制有用于套接所述前插接体前部的外套孔，所述外套孔内制有与所述外开环形卡槽对应的内开环形卡槽，所述外开环形卡槽与内开环形卡槽之间配装开口式卡环。

3.根据权利要求2所述连接装置，其特征在于所述后套座制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒镦头的颈部，所述变径通孔中部前宽后窄的变径段套接所述钢棒镦头的前端镦头，所述变径通孔的前端宽孔段内周制有内丝扣；所述前插接体后端外周制有与所述内丝扣螺接的外丝扣；

所述中空外套体制有前宽后窄的轴向变径通孔，所述变径通孔的后端窄孔段内套装所述钢棒镦头的颈部，所述变径通孔的中后部前宽后窄的变径段套接所述钢棒镦头的前端镦头，所述变径通孔的前部宽孔段内周套接所述前插接体，并与所述前插接体之间卡装所述开口式卡环。

4.根据权利要求3所述连接装置，其特征在于所述前端镦头的后环端面为环坡帽形；所述后套座的变径通孔中部变径段的变径处和所述中空外套体的变径通孔中后部变径处制有与所述环坡帽形相对应的环坡座。

5.根据权利要求4所述连接装置，其特征在于后套座的变径通孔前端宽孔段内径与所述钢棒镦头外径相配合；所述中空外套体的变径通孔中后部变径处由后至前依次是所述环坡帽形相对应的环坡座、与所述前端镦头的侧面相对应的中径圆柱孔段、与所述前插接体相对的平环端面或者弧形坡环端面；所述中空外套体配装所述口式卡环处的外周向外呈环形凸出。

6.应用权利要求1所述锁式连接装置的锁式接头桩，其特征在于包括用于依次上下对接的一个上节桩和一个或者多个下节桩；所述上节桩是固连箍筋环状间隔并列分布的多根钢棒两端分别通过钢棒镦头套接所述内套接机构为钢筋笼的上节预应力砼预制桩；所述下节桩是固连箍筋环状间隔并列分布的多根钢棒两端分别通过钢棒镦头套接所述内套接机构和外套接机构为钢筋笼的下节预应力砼预制桩。

7.根据权利要求6所述锁式接头桩，其特征在于所述上节预应力砼预制桩和下节预应力砼预制桩的所述内套接机构由后端与所述钢棒镦头端套接的后套座和后部与所述后套座前部配装的前插接体组成，所述前插接体前部是圆柱体前端制有球凸形凸头，中部制有外开环形卡槽；所述下节预应力砼预制桩的外套接机构是一个后端与钢棒镦头端套接的中空外套体，中空外套体中前部制有用于套接所述前插接体前部的外套孔，所述外套孔内制有与所述外开环形卡槽对应的内开环形卡槽，所述外开环形卡槽与内开环形卡槽之间配装开口式卡环；所述预应力砼预制桩的端面与后套座前端面平齐或者与所述中空外套体的前端面平齐。

8.根据权利要求7所述锁式接头桩，其特征在于所述上节预应力砼预制桩与下节预应力砼预制桩或者下节预应力砼预制桩与下节预应力砼预制桩的对接方式是所述预应力砼预制桩的后套座配装所述前插接体，所述预应力砼预制桩的对接是通过所述前插接体前端与所述中空外套体前端套接和通过所述外开环形卡槽与内开环形卡槽之间的开口式卡环卡接及通过所述预应力砼预制桩的对接端面间的环氧树脂胶粘结在一起。

9.根据权利要求6所述锁式接头桩，其特征在于所述箍筋为螺旋状间隔环绕所述钢棒分布，位于所述钢棒两端附近的箍筋间距小于位于所述钢棒中部的箍筋间距。

10.根据权利要求6所述锁式接头桩，其特征在于所述预应力砼预制桩的横截面为中空或者实心的圆形或者椭圆形或者多边形或者直边间隔弧形边的弧接多边形。