CN103276410A - 采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法 - Google Patents

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Abstract

采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，涉及一种制作电解铝阳极的方法，所述方法将TiAlC基陶瓷粉陶瓷作为电解铝阳极，TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2AlC、Ti3AlC2以及在制备TiAlC基金属陶瓷粉过程中混有Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3杂相；TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2Al1-xC和Ti3Al1-xC2 ；或TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2Al1-xSnxC和Ti3Al1-xSixC2。该方法使用TiAlC基陶瓷粉陶瓷作为电解铝阳极的方法，在制备铝电解时替代碳阳极，减少了CO2等温室气体的排放，降低了生产成本。

Description

采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法
技术领域
本发明涉及一种制作电解铝阳极的方法，特别是涉及一种采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法。
背景技术
现代电解铝工业生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，通入强大的直流电后，在930℃-960℃下，在电解槽内电解上进行电化学反应。
电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2以及其它的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，可造成全球气候变暖；而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的破坏。
为解决以上问题，使电解铝工业更加经济化，环境友好化，许多学者研究制备电解铝的惰性阳极，虽然对惰性阳极进行了大量的尝试，但到目前为止，还没有成功的研制出能在工业上使用的惰性阳极。钛铝碳基陶瓷具有优秀的抗氧化、抗腐蚀和电化学性能，是一种很有潜力的惰性阳极材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，该方法使用TiAlC基陶瓷粉陶瓷作为电解铝阳极的方法，在制备铝电解时替代碳阳极，减少了CO2等温室气体的排放，降低了生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，所述方法将TiAlC基陶瓷粉陶瓷作为电解铝阳极，TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2AlC、Ti3AlC2以及在制备TiAlC基金属陶瓷粉过程中混有Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3杂相；TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2Al1-xC和Ti3Al1-xC2 ；或TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2Al1-xSnxC和Ti3Al1-xSixC2。
  所述的采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，该方法包括以下过程：每隔20分钟向电解液中加入Al2O3，补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间；在电解槽中预先加入工业纯铝；阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内；开始时先向电解槽中加入工业纯铝；电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
    所述的采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，所述在电解槽中预先加入工业纯铝，根据合金中所需金属镍的含量及电解时间，来确定铝的加入量，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。
    　所述的采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，所述按普通工业槽生产加入的铝液水平。
    　所述的采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，所述电解槽中的反应概述为：2Al2O3＝4Al+3O2。
本发明的优点与效果是：
通过本发明技术方案的实施，能够很好地解决制备制备电解铝过程中碳阳极参加电解反应而导致产生有害气体污染环境、浪费大量的优质焦炭、石油焦等方面存在的问题。本发明采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时的惰性阳极，减少了大量的温室气体CO2排放(1.65kgCO2/kgAl)，减少CO、PAH（多环芳香烃）等有害气体以及致癌物质CF4和C2F6的排放，同时释放出大量的O2；节约碳耗（按阳极碳耗400～500kg/tAl计）；使部分电解铝工业从污染型转变成绿色环保型，产生更大的经济效益，如降低生产成本，销售O2；还可节约劳动力的消耗，提高劳动效率，减小了环境污染。
附图说明
    图1为电解槽装置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
下面结合实施例对本发明详细说明如下，但不因实施例的内容限制本发明。
实施例1：
Ti3AlC2金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为Ti3AlC2金属陶瓷块体阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、铝铜合金液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti3AlC2金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解及热还原处的金属铜并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入适量是根据合金中所需金属镍的含量及电解时间，来确定铝的加入量，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
实施例2：
Ti3AlC2金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为Ti3AlC2金属陶瓷块体阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti3AlC2金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
 电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
实施例3：
Ti2AlC金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为Ti2AlC金属陶瓷块体阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti2AlC金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
 测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
    实施例4：
    混有少量的Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3等杂相的Ti2AlC金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为混有少量的Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3等杂相的Ti2AlC金属陶瓷阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti2AlC金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
    实施例5：
    混有少量的Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3等杂相的Ti3AlC2金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为混有少量的Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3等杂相的Ti3AlC2金属陶瓷阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti2AlC金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
    实施例6：
    混有Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3等杂相的Ti2AlC金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为混有Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3等杂相的Ti2AlC金属陶瓷阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为混有Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3等杂相的Ti2AlC金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
  电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
 电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
实施例7：
非整比Ti3AlC2（即Ti3Al1-xC2）金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为Ti3Al1-xC2金属陶瓷阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti3Al1-xC2金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
实施例8：
非整比Ti2AlC（即Ti2Al1-xC）金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为Ti2Al1-xC金属陶瓷阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti2Al1-xC金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
实施例9：
Ti2Al1-xSnxC金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为Ti2Al1-xC金属陶瓷阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti2Al1-xC金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。
实施例10：
Ti3Al1-xSixC2金属陶瓷阳极。
图1中：1、金属坩埚，兼做阴极导杆；2、金属杆，兼做阳极导杆，下部的黑块为Ti2Al1-xC金属陶瓷阳极；3、加热炉；4、石墨坩埚；5、电解液；6、绝缘内衬；7、电解铝液；8、氧化铝粉；9、电解质。
如图1所示，金属杆2的下面黑块为Ti2Al1-xC金属陶瓷阳极，本发明中采用的是工业电解铜作为阳极。石墨坩埚4的作用是盛装电解液5兼作石墨阴极，电解液5中的电解质主要由93～95wt%的冰晶石、1～5wt%的Al2O3、5wt%的CaF2、2wt%的LiF和0～10wt%的CuO组成，每隔20分钟向电解液中加入一定量的Al2O3，以补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间。在电解槽中预先加入适量的工业纯铝，目的是吸收电解铝并兼作阴极，同时防止电解槽底部结壳，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。在实际生产中，可按普通工业槽生产加入的铝液水平。阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内，刚玉内衬6起绝缘作用，从而增加电流密度，有利于铝合金液的聚集。开始时先向电解槽中加入工业纯铝50克。电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
电解槽中的反应可概述为：2Al2O3＝4Al+3O2（电解）。
电解过程中，阳极周围产生大量的氧气（O2）。
测试结果表明：电解过程平稳，阳极的腐蚀速率10-30mm/月。在铝厂生产中，具用较好的工业应用前景。

Claims (5)

1.采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，其特征在于，所述方法将TiAlC基陶瓷粉陶瓷作为电解铝阳极，TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2AlC、Ti3AlC2以及在制备TiAlC基金属陶瓷粉过程中混有Ti3Al、TiC、石墨以及TiAl3杂相；TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2Al1-xC和Ti3Al1-xC2 ； 或TiAlC基金属陶瓷粉或陶瓷块为Ti2Al1-xSnxC和Ti3Al1-xSixC2。
2.根据权利要求1所述的采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，其特征在于，该方法包括以下过程：每隔20分钟向电解液中加入Al2O3，补充电解槽内的Al2O3消耗，补充加入Al2O3的质量＝铝的电化学当量×电流×时间；在电解槽中预先加入工业纯铝；阴极与阳极垂直放置在加有刚玉内衬的坩埚内；开始时先向电解槽中加入工业纯铝；电解时阳极电流密度为0.8～1.0A/cm2，极间距为35～45mm，电解温度为960℃，电解时间为1～2小时。
3.根据权利要求1所述的采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，其特征在于，所述在电解槽中预先加入工业纯铝，根据合金中所需金属镍的含量及电解时间，来确定铝的加入量，加入铝的最低限度是在电解温度下，不要在电解槽底部析出固相，形成结壳。
4.根据权利要求1所述的采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，其特征在于，所述按普通工业槽生产加入的铝液水平。
5. 根据权利要求1所述的采用TiAlC基金属陶瓷作为电解时惰性阳极的方法，其特征在于，所述电解槽中的反应概述为：2Al2O3＝4Al+3O2。
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